Базирование обрабатываемой заготовки

Одной из основных задач, решаемых при конструировании приспособлений, является обеспечение правильного базирования обрабатываемой заготовки детали в приспособлении. Координирование детали относительно приспособления, т. е. базирование в приспособлении, производится при соприкосновении поверхностей детали с соответствующими поверхностями приспособления. [c.26]

Базирование без выверт по опорным установочным базам широко применяют в серийном и массовом производствах. При этом методе базирования необходимого положения обрабатываемой заготовки достигают при контакте опорных баз заготовки и соответствующих установочных элементов приспособления.. В современном производстве базирование обрабатываемой заготовки по опорным установочным базам позволяет осуществить автоматизацию обработки в пределах заданной точности, которая обеспечивается заранее установленным на требуемый размер режущим инструментом или использованием упоров и копиров, -причем обрабатываемые заготовки в этом случае должны занимать после установки на станке одно и то же поло жение. [c.78]

На рис. 35 приведена схема базирования обрабатываемой заготовки при фрезеровании с установкой на плоскость. На рис. 35, а плоскость / является конструктивной базой и используется как опорная установочная база, потому погрешность базирования не входит в суммарную погрешность, возникающую при фрезеровании в размер 30 0,15 мм. [c.83]

Рассмотрим пример базирования обрабатываемой заготовки по отверстию. [c.85]

При базировании обрабатываемой заготовки по внутренней поверхности применяют разрезные и разжимные оправки с пневматическим приводом. [c.147]

В современном производстве базирование обрабатываемой заготовки по опорным установочным базам позволяет осуществить автоматизацию обработки в пределах заданной точности, которая обеспечивается заранее установленным на требуемый размер режущим инструментом или использованием упоров и копиров, причем обрабатываемые заготовки в этом случае должны занимать после установки на станке одно и то же положение. [c.57]

Базирование обрабатываемой заготовки [c.215]

На эскизе изображен неподвижный передний центр, однако для базирования обрабатываемой заготовки в продольном направлении по торцу вместо него должен быть установлен плавающий передний центр. [c.18]

При обработке отверстий таким инструментом вследствие большой жесткости пластин и наличия плавания (самоустановки) пластин практически полностью исключается влияние на точность диаметра отверстия таких факторов, как геометрические погрешности станка и оснастки, погрешности базирования обрабатываемой заготовки и инструмента, податливости технологической системы СПИД, нестабильности механических свойств обрабатываемого материала и др. Суть обработки отверстий плавающими пластинами заключается в том, что при соприкосновении заборной части пластины с поверхностью исходного отверстия пластина центрируется относительно него и в процессе резания формирует цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует диаметру окружности, описанной вокруг вершин режущих кромок пластины. При этом, естественно, положение оси исходного отверстия сохраняется. [c.257]

Наиболее простой метод испытания станка на виброустойчивость — определение предельной стружки, т. е. наибольшей ширины (глубины) среза, при которой обработка происходит без заметных вибраций. Момент интенсивного роста вибраций определяют по характерному звуку, виду стружки, появлению видимой волнистости на обработанной поверхности. Испытание проводят, меняя скорость главного движения резания, подачу, способ базирования обрабатываемой заготовки (в центрах, в патроне и т, п.). [c.414]

В то же время совмещение рабочих и холостых ходов линии существенно ограничило технологические возможности роторных АЛ. Практически исключены многосторонняя обработка заготовок со сложным движением формообразования и многопереходная обработка в пределах рабочего ротора. Выполнение технологических операций формообразования в процессе транспортного движения и частая смена базирования обрабатываемой заготовки привели к существенному снижению точности механической обработки. Поэтому роторные АЛ нашли применение главным образом при обработке простых заготовок, сравнительно невысокой точности и при небольшой длительности выполняемых технологических операций. Увеличение длительности технологических операций ведет к использованию цепных станков, в которых рабочий инструмент располагается на гибких транспортирующих системах, замкнутых цепью. [c.294]

Метод наладки по первой готовой детали, эталону (шаблону) заключается в установке на неработающем станке инструмента до касания с деталью (эталоном, шаблоном). При наладке по детали используют ранее изготовленную деталь с размерами, приближающимися к наименьшему предельному размеру по чертежу. По конструктивным формам эталон имитирует обрабатываемую заготовку при ее базировании в приспособлении. Этот метод не имеет недостатков рассмотренных выше способов. [c.380]

Стандартизованные детали и сборочные единицы СРП изготавливаются и поставляются заводам-потребителям централизованно. Специальные сменные наладки проектируются и изготавливаются заводами-потребителями для своих нужд. При этом учитываются специфика конкретной обрабатываемой заготовки, особенности ее базирования в компоновке приспособления н т. д. [c.344]

На рис. 30 приведена схема положения обрабатываемой заготовки в приспособлении, где силы зажима Сь (Эг, Сз образуют силовое замыкание базирования заготовки (пунктиром показаны опорные точки). [c.79]

Погрешности базирования и закрепления обрабатываемой заготовки [c.81]

Погрешность установки 8у как суммарная погрешность базирования и закрепления обрабатываемой заготовки в ряде случаев значительно влияет на точность размеров заготовки и взаимного положения обрабатываемых поверхностей. [c.82]

Установку заготовок с базированием по отверстиям производят на пальцы или оправки. Упорной базой служат торцовая поверхность заготовки, определяющая ее положение по длине, и различные элементы (шпоночная канавка, отверстие и др.), определяющие угловое положение обрабатываемой заготовки относительно оси основной базы. [c.343]

Схема базирования призматических деталей. Эта схема предусматривает базирование заготовок деталей типа плит, крышек, картеров и др. Каждая обрабатываемая заготовка призматической формы, если ее рассматривать в системе трех взаимно перпендикулярных осей (рис. 26), имеет шесть степеней свободы три перемещения вдоль осей Ох, Оу, Ог и три перемещения нри повороте относительно этих же осей. Положение заготовки в пространстве определяется шестью координатами (рис. 26, штриховые линии). [c.57]

На рис. 27 приведена схема положения обрабатываемой заготовки в приспособлении, где силы зажима Qx, Q , Qз образуют силовое замыкание базирования заготовки (штрихами показаны опорные точки). Нижняя поверхность заготовки с тремя опорными точками является установочной базой. Как правило, в качестве установочной базы выбирают поверхность с наибольшими размерами. Боковая поверхность с двумя опорными точками является направляюш/гй базой, для которой выбирают поверхность наибольшей протяженности. Поверхность с одной опорной точкой является опорной базой. [c.58]

Схемы полного базирования, т. е. базирования с лишением обрабатываемой заготовки всех шести степеней свободы. [c.59]

Погрешность установки 8у как суммарная погрешность базирования и закрепления обрабатываемой заготовки в ряде случаев значительно влияет на точность размеров заготовки и взаимного положения обрабатываемых поверхностей. Погрешности 8у возникают в результате таких причин, как неточности формы базовых поверхностей попадание стружки и т. п. [c.60]

Для обеспечения определенности базирования необходимо выполнение следующих условий 1) выбор надлежащих базирующих поверхностей 2) выбор точек приложения сил, создающих контакт между сопряженными поверхностями, против опорных точек для уменьшения собственных деформаций обрабатываемой заготовки при недостаточной жесткости заготовки создают дополнительные подводимые опоры, которые подводятся до соприкосновения с поверхностями заготовки и затем фиксируются и на время обработки превращаются в неподвижные 3) уменьшение контактной деформации путем расчета, установления и выдерживания при обработке необходимых допусков на отклонение сопряженных поверхностей от теоретически правильной геометрической формы и класса чистоты. [c.34]

Фиг. 10. Погрешность базирования (несовпадение измерительной базы с установочной) при закреплении обрабатываемой заготовки в патрон.

Для сохранения заготовкой неизменного положения в процессе обработки необходимо сохранить определенность ее базирования. Под определенностью базирования заготовки понимается неизменяемость ее положения на станке или в приспособлении в процессе обработки. Для определенности базирования характерна непрерывность контакта между сопряженными поверхностями обрабатываемой заготовки и деталями станка или приспособления. Контакт достигается прикладыванием к заготовке сил, которые должны быть больше сил, стремящихся нарушить контакт в процессе обработки заготовки. Кроме того, силы, создающие и сохраняющие контакт между сопряженными поверхностями, должны быть приложены раньше сил, стремящихся нарушить этот контакт. [c.38]

На рис. 67, а и б показаны механические и пневматические зажимные устройства. Принцип их действия основан на том, что путем перемещения стержня производится одновременный поворот рычажков, которые связаны с кулачками, зажимающими обрабатываемую заготовку. Отличие -приведенных зажимных устройств состоит только в том, что стержень перемещается механическими или пневматическими средствами. Понятно, что стержень может также перемещаться гидравлическими или электромеханическими устройствами. На рис. 67, а приведен патрон для зажима по наружному диаметру, а на рис. 67,6 — патрон для зажима полых деталей с базированием по отверстию. [c.125]

При установке обрабатываемой заготовки на разжимную оправку зазор выбирается и погрешность базирования может быть принята равной нулю (еб = 0), но при закреплении разжимной оправки в самоцентрирующем патроне может возникнуть погрешность [c.282]

Рассмотрим пример базирования обрабатываемой заготовки по-отверстию. При установке обрабатываемых заготовок на оправку или палец с зазором возникают погрещрости базирования вследствие зазора. При установке обрабатываемых заготовок на оправку или [c.63]

Автоматическая линия М0Б1 (АЛБ) предназначена для обработки брусковых деталей со всех четырех сторон. На линии установлены восемь режущих головок, которые производят следующие операции продольное фрезерование пластей и кромок, обработку профиля, торцовку в размер, фрезерование шипов и проушин. На фуговальном участке предусмотрено базирование обрабатываемой заготовки по двум предварительно обработанным в заготовке ленточным базам. Линия состоит из автоматического питателя, фуговального продольно-фрезерного четырехстороннего и торцеобразующего агрегатов и автоматического укладчика обработанных деталей. [c.176]

Расстояние от последнего калибрующего зуба до первого выглаживающего 1 (см. рис. 3,3, в) должно быть не меньше наибольшей длины отверстия детали для того, чтобы предотвратить образование на обрабатываемой поверхности кольцевых канавок (рисок) из-за врезания калибрующих зубьев в тот момент, когда вступают в работу выглаживающие зубья. Они должны входить в отверстие лишь после того, как из заготовки выйдет последний калибрующий зуб режущей части протяжки. Опасность врезания калибрующих зубьев особенно велика при обработке заготовок большой массы на горизонтально-протяжных станках, при плохом закреплении и базировании обрабатываемой заготовки, при отклонении от перпендикулярности любого торца заготовки по отношению к оси отверстия. У протяжек, работающих на горизонтальнопротяжных станках без поддерживающего устройства, может произойти обрыв в наиболее слабом месте. В этом случае рекомендуется выглаживающие зубья устанавливать как можно ближе к режущим, чтобы заготовка все время была прижата силами резания, а затем выглаживания и не могла сместиться. [c.67]

На рис 66 дано специальное приспособление для установки и базирования обрабатываемой заготовки и ЭИ Верхняя плита имеет посадочное место для установки ЭИ с подэлектродной плитой и элементы для его базирования по углу Осевое базирование обеспечивается шлифованными сопрягаемыми поверхностями подэлектродной плиты с верхней подвижной плитой и направляющими, скользящими по колоннам приспособления. [c.107]

Под схемой конструкции понимается совокупность наименований классов конструктивных элементов, выполняющих в приспособлении ту или другую рабочую функцию. Например, схему конструкции функциональной группы установочных элементов (схему установки) образуют цилиндрический и ромбический (срезанный) пальцы вместе с плоскостными элементами приспособления, используемые для базирования обрабатываемых деталей по двум отверстиям. Примером другой схемы установки может служить совокупность установочной втулки, фиксатора и плоскостных опор, применяемых для установки детали по наружной цилпндрическо поверхности и пазу. Примерами схем зажима являются, например, зажим заготовки отводным прихватом с прижимом бо- [c.91]

На рис. 29 приведена схема положения обрабатываемой заготовки в призме приспособления, где торцевая поверхность вала, прижатая к ограничителю А приспособления, являетсй опорной базой. Схема базирования к о р о т к и х ц и л и н д р и ч е-с к и X д е т а л е й, К коротким цилиндрическим деталям относятся [c.59]

Таким образом, установочные элементы приспособлений должны удовлетворять следующим основным требованиям I) количество и расположение установочных элементов должно обеспечивать необходимую ориентацию и устойчивость обрабатываемой заготовки по принятой в, технологическом процессе схеме базирования 2) при использовании черновых баз с шероховатостью поверхности до 3-го класса установочные элементы следует выполнять с ограниченной опорной поверхност1 ю в целях уменьшения влияния погрешностей и неровностей этих баз на устойчивость установки 3) установочные элементы (как основные, так и дополнительные) должны быть жесткими и износостойкими, но не должны портить базовых поверхностей, что особенно важно при установке на точные и чистовые базы, не подвергаемые дальнейшей обработке 4) дйя упрощения ремонта приспособления установочные элементы нужно выполнять легкосменными. [c.143]

Базирование обрабатываемых заготовок. Базирование — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База — поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования. Проектная база — база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. Действительная база — база, фактически используемая в конструкции при изготовлении, эксплуатации или ремонте изделия. Схема базирования — схема расположения опорных точек-на базах заготовки или изделия. По ГОСТ 3.1107—73 установлены единые условные графические обозначения опор и зажимов, применяемые в технологической документации. П о-грешность базирования — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от тпебуемого. Закрепление — приложение сил и пар сил к заготовке или изделию для обеспечения постоянства их положения, достигнутого при базировании. Установка (установ) — процесс бази- [c.69]

Цанговые патроны используют для закрепления заготовок средних и малых размеров, имеющих в качестве базы наружную или внутренную цилиндрическую поверхность, кулачковые патроны — для заготовок больших размеров, кулачковые патроны имеют обычно от двух до четырех кулачков. Их конструкция нормализована, что позволяет обрабатывать заготовки различных размеров за счет смены кулачков. Для обработки валов в центрах применяются поводковые патроны (рис. 180). Зажим обрабатываемой заготовки осуществляется автоматически кулачками 1, установленными в плавающем анце 3. Крепление корпуса патрона 2 на шпинделе полуавтомата осуществляется винтами 4. Оправки служат для обработки заготовок типа колец и втулок с базированием по внутреннему диаметру. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...