Конструкция и размеры разверток

НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ РАЗВЕРТОК [c.117]

Назначение, конструкция и размеры разверток 121 [c.121]

Конструкция и размеры разверток [c.227]

Развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика (рис. 6.15). Элементы конструкции и размеры цилиндрических разверток приведены в табл. 6.19. [c.246]

В зависимости от назначения и формы отверстий комбинированные инструменты, составленные из сверл, зенкеров и разверток, разделяют на инструменты для обработки одного отверстия, отверстий в линию , для черновой и чистовой обработки за одну операцию (один проход), для обработки отверстий и плоскостей. Конструкция комбинированного инструмента зависит от формы и размеров отверстия, расположения и числа отверстий при обработке в линию , требуемой точности и шероховатости поверхности при последовательной обработке одного отверстия и величины припуска на обработку. [c.369]

Развертки сборной конструкции. По сравнению с цельными и составными неразборными, сборные развертки позволяют экономить дорогостоящий инструментальный материал, что особенно существенно для разверток больших диаметров (100...300 мм), восстанавливать исходный размер развертки при уменьшении наружного диаметра вследствие износа, многократно использовать корпус развертки, применяя запасные комплекты ножей. Недостатками сборных разверток являются сложность конструкции и необходимость доводки по наружному диаметру после перестановки ножей и их регулирования. [c.391]

На заводах тяжелого машиностроения получила распространение конструкция разверток с измененной режущей частью Последняя выполняется в виде двух кольцевых цилиндрических ступенек 1 и /3 (фиг. 257) шириной в пределах 2—4 мм в зависимости от размера разверток. Ступеньки занижены по диаметру относительно номинального диаметра развертки соответственно на 0,2 и 0,4 мм. На торце снята фаска длиной /1 = 2 мм под углом 45° и заточена с задним углом 10° (как у зенкера). Участок /4 является калибрующей частью, выполненной в виде цилиндра. Развертка [c.462]

Развертка — это осевой инструмент для повышения точности формы и размеров (до 6—7 го квалитетов точности) отверстия и снижения шероховатости поверхности (до На = 0,63 0,32 кмк) На рис 1 16 приведены типовые конструкции разверток [c.43]

Оправки для инструмента. Конструкции и основные размеры оправок для фрез, разверток и зенкеров приведены в табл. 6. — 6.5. [c.169]

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Конструкции разверток диаметром до 75 мм ничем не отличаются от обычных. Они крепятся в специальных шарнирных оправках, обеспечивающих совмещение оси развертки с осью отверстия. Режущая часть развертки оснащена твердосплавными пластинками. Для чистовой обработки точных отверстий диаметром 75 мм и выше применяют плавающие развертки различных конструкций. Получение точных размеров отверстий в стальных деталях облегчается применением разверток с кольцевой заточкой конструкции ЦНИИТМАШа (фиг. 42). [c.156]

Изменение соотношения составляюш,их усилия резания, в частности изменение радиального усилия, влияет на величину упругих деформаций поверхности обработки. Это влечет за собой изменение размера развертываемого отверстия. Малый угол ф способствует также плавному входу и выходу развертки из отверстия. Это особенно важно для таких разверток, как котельные, работающие обычно в тяжелых условиях, например при сборке железных конструкций (мостов, зданий и т. п.). Применение большого угла ф для котельных разверток, работающих с ручной подачей в пневмо-или электродрелях, может привести к поломке зубьев на выходе развертки из отверстия. [c.461]

Развертки со вставными зубьями. Развертки с зубьями, сделанными за одно целое с корпусом, нерациональны по своей конструкции из-за невозможности восстановления размера по диаметру после износа. Долговечность таких разверток незначительна при малоудовлетворительном использовании материала. Необходимо в каждом производстве ограничивать потребление этих разверток и переходить на использование разверток со вставными ножами. Последние после износа и переточки снова могут быть отрегулированы на требуемый размер. [c.474]

Специальные комбинированные сверло-зенкер и зенкер для обработки отверстий показаны на рис. 1 и 2. Некоторые конструкции нестандартизованных сверл и разверток приведены в табл. 13, в табл. 14 даны основные размеры ступенчатых сверл для одновременного снятия фаски и сверления отверстий под резьбу. [c.434]

В конструкции твердосплавных резцов, фрез, разверток и зенкеров следует предусмотреть выступание пластины твердого сплава из стального стержня в зависимости от размеров инструмента на 0,5 —2,0 мм, а также точные технологические базы. [c.772]

Конструкции разверток со вставными ножами допускают многократное восстановление номинального размера О путем перестановки и передвижения ножей в корпусе с последующим шлифованием по диаметру и заточкой. [c.122]

Развертки этой конструкции изготовляются с неравномерным расположением зубьев по окружности. Углы их заточки, размеры заборной и калибрующей частей выбираются по данным для цельны.х разверток, однако число зубьев должно быть меньше и составляет у разверток [c.123]

Развертывание разделяется на черновое и чистовое. Припуск на черновое развертывание составляет на диаметр 0,15—0,5 мм, а для чистового 0,05—0,2 мм. В зависимости от диаметра обрабатываемых отверстий применяют различные конструкции разверток. Они могут быть цельными или насадными, а также сборными, регулируемыми по диаметру, с режущими элементами, выполненными из инструментальных сталей или оснащенными твердосплавными пластинками. На фиг. 440, а и б показаны элементы конструкции развертки /1 — длина заборной части развертки, которая выполняет всю работу по срезанию припуска на обработку /3 — калибрующая часть, служит для направления развертки в процессе резания и обеспечивает запас на переточку /3 — коническая калибрующая часть, служащая для снижения разбивания размера отверстия. На фиг. 440, б показана форма зубьев на калибрующей части разверток, [c.633]

Размеры насадных разверток даны в табл. 85. Способ крепления ножей, а для разверток с ножами из инструментальных сталей и количество их, стандартом не устанавливается. Поскольку зубья развертки испытывают небольшую нагрузку, могут применяться различные конструктивные варианты крепления ножей в корпусе. Предпочтительнее конструкции крепления допускающие регулирование ножей по диаметру. [c.348]

В зависимости от масштаба выпуска и намечаемого метода обработки ответы на этот вопрос будут различными. Предположим, что при единичном производстве расточка отверстий будет производиться по разметке на горизонтально-расточном станке в одну операцию нормальными расточными отправками (борштангами) со сменой резцов и разверток при серийном производстве — на горизонтально-расточном станке, в кондукторе, комплектом специальных оправок с инструментами, установленными на размер отверстия при максимальном совмещении обработки отверстий различных диаметров при массовом производстве — на специальном двустороннем многошпиндельном расточном станке агрегатной конструкции с применением комбинированных инструментов. Отсюда ясно, что расположение отверстий, технологичное при одном способе обработки, может оказаться совершенно невыгодным при другом способе. [c.68]

Развертки ручные прямозубые диаметром 0,8—3 мм из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. Начиная с 0,8 мм, возможно изготовлять развертки с режущими зубьями. Ниже представлены обычно используемые конструкции таких разверток для сквозных и глухих отверстий. Последние отличаются от разверток для сквозных отверстий длиной и углом заборного конуса. Во всех случаях труднообрабатываемые материалы режут развертками из твердых сплавов (рис. 32). Исполнительные размеры этих разверток приведены в табл. 31. [c.83]

В диапазоне рассматриваемых размеров от диаметра 5 мм и выше наиболее эффективной конструкцией при резании труднообрабатываемых материалов являются однолезвийные твердосплавные развертки. Эти развертки предназначены для обработки особо точных отверстий 6—7-го квалитетов прежде всего на автоматизированном оборудовании и станках с ЧПУ. Погрешность геометрической формы обработанных отверстий в поперечном сечении выдерживается в пределах 3—8 мкм, увод оси 0,005—0,2 мм на 100 мм длины. Другим достоинством этих разверток является возможность вести обработку на повышенных режимах и с повышенными припусками, что позволяет исключить некоторые промежуточные операции (зенкерование, предварительное развертывание или растачивание). В табл. 33 даны припуски и режимы обработки этими развертками. [c.88]

В машиностроении и приборостроении предпочтительные числа, взятые в основу построения линейных и угловых размеров, размеров пазов, радиусов и уступов, а также классов точности и т, п., уменьшают номенклатуру режущих и измерительных инструментов (сверл, разверток, зенкеров и калибров), приспособлений, штампов и других видов технологической оснастки. Использование предпочтительных чисел в конструкциях изделий и характеристиках материалов по механическим свойствам позволяет создавать типовые расчеты на прочность. [c.16]

Конические поверхности, изготовляемые по стандартизованным размерам, называют нормальными. В станкостроении и инструментальном производстве наиболее распространены нормальные инструментальные конусы Морзе и метрические. Такие конусы закладывают в конструкцию при изготовлении сверл, зенкеров, разверток, отверстий шпинделей, центров и др. [c.229]

Полуавтоматы данной конструкции предназначаются для фрезерования прямых канавок на метчиках всех видов, предусматриваемых стандартами в диапазоне размеров М10—М50, для фрезерования разверток ручных и машинных прямозубых с равномерным или неравномерным шагом в диапазоне диаметров от 10 до 46 мм, а также гнезд под ножи в корпусах сборных фрез с диаметром 75—150 мм. [c.61]

При построении разверток следует помнить, что все размеры нужно откладывать или отсчитывать по нейтральным осям, которые в листах проходят посередине их толщин, а в профилях их берут по таблицам ГОСТ. Рабочий, производящий развертку листов, должен иметь полное представление об особенностях технологии изготовления листов и конструкций, о деформациях металла в процессе гибки, о технологических припусках и т. д. [c.38]

Основные типы, конструкции, размеры разверток и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах и нормалях. Машинные развертки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А и У12А, легированной стали 9ХС и быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Хвостовую часть сварных разверток выполняют из стали 45 корпусы разверток и ножей к ним с напаянными пластинками из твердого сплава — из стали У7, 9XG или 40Х. Твердость разверток после термической обработки режущей части HR 60—64 корпусов, клиньев, корпусов ножей и крепежной части хвостовиков HR 30—45. Пластинки из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—69 (развертки для сквозных отверстий снабжают пластинками формы 26). Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—67 . Геометрические параметры режущей части разверток определяют по литературе [21, 29, 31]. В месте сопряжения заборной части развертки и ее калибрующей части создается плавный переход длиной /о = 1 1,5 мм с углом в плане фо = 2°. Исполнительные размеры диаметров разверток приведены в табл. 69. [c.138]

Развертыванием достигается высокая точность обработки отверстий (6-7-й квалитеты) с параметром шероховатости поверхности / = 0,3- -2 мкм. При развертывании со стенок отверстия, предварительно обработанного сверлением и зенкеро-ванием (или только сверлением), снимается слой металла в несколько десятых миллиметра. По форме обрабатываемого отверстия развертки делятся на цилиндрические (рис. 220, а) и конические (рис. 220, б). Развертки, как и зенкеры, делают хвостовыми и насадными. Рабочая часть I цилиндрической развертки состоит из режущей части 1, калибрующей части 2 и обратного конуса 3. Для предупреждения огранки обрабатываемого отверстия угловой шаг зубьев разверток делают неодинаковым с соблюдением условия, чтобы попарно противоположные зубья лежали в одной диаметральной плоскости для контроля размеров разверток. По способу применения развертки делят на машинные и ручные, по конструкции — на цельные и сборные со вставными ножами. Для увеличения стойкости режущую часть зубьев армируют пластинками твердых сплавов. [c.336]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суппорта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от числа деталей, обрабатываемых на станке. Устройство для крепления режущего инструмента па токарно-револьверном станке (резцедержатели, расточные скалки, плашкодержатели, державки для крепления самоустанавливаю-щихся разверток, суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстиях) в значительной степени нормализованы. Конструкции и основные размеры этих приспособлений приведены в ведомственных нормалях. [c.220]

Расточник 3-г о разряда. Обработка на горизонтальных сверлильно-фрезерных станках определенных конструкций с подвижным столом простейших и неответственных деталей с одной установкой, со свободными размерами или но 3-му II 4-му классам точности при помощи разверток с применением специальны), нрндуктороБ. Пред- [c.106]

Узловые чертежи следует выполнять в виде разверток, на которых видны все сменные детали, входящие в данный узел, а также промежуточные детали, необходимые для уяснения конструкции. На узловом чертеже проставляются все посадочные размеры с обозначением посадок, а также иежосевые расстояния цилиндрических и червячных зубчатых передач н прочие-размеры, необходимые для расчета размерных цепей. Указанные размеры должны быть замерены при зскизировке узла, проверены расчетом и увязаны с размерами в рабочих чертежах деталей. [c.341]

Некоторые конструкции нестандартизо-ванных сверл и разверток приведены в табл. 14. В табл. 15 даны основные размеры ступенчатых сверл для одновременного снятия фаски и сверления отверстий под резьбу. [c.400]

Конструкция регулируемых разверток позволяет восстанавливать их диаметр при переточках, что увеличивает срок работы развертки. На рис. 16, ж показана ручная развертка, у которой размер и регулируют разжимом с помощью винта и шарика на рис. 16, л показана машинная развертка, у которой размер диаметра О регулируют с помощью разжимающего конуса диаметр О у разверток со вставными ножами воссганавливают при переточках путем перестановки ножей на шаг рифлений (см. рис. 16, и) или путем смещения иожей по наклонным пазам (рнс. 17).- [c.88]

Твердосплавные развертки (фиг. 38) могут быть изготовлены или с пластинками твердого сплава, напаянными непосредственно на кор- пус развертки, или же сборной конструкции со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава. Основные размеры твер- досплавных машинных разверток установлены ГОСТ 6646—53. Размеры таких разверток с цилиндрическим хвостовиком приведены а табл. 44, разверток с коническим хвостовиком в табл. 45 и насад-, ных разверток в табл. 46. [c.123]

Для разверток с хвостовиком с конусом Морзе применяют патрон с эластичными промежуточными кольцами из мягкой резины (рис. 10). Конструкция этого патрона позволяет ему совершать полностью эластичное перемещение параллельно оси и под углом к оси. Плавающее движение в корпусе 1 может совершаться благодаря эластичным кольцам 4 из мягкой резины. Передача крутящего момента осуществляется с помощью подводковой лапки 2 через цилиндрический штифт 3. Втулка 5, которая поддерживается кольцами из мягкой резины 4 в корпусе 1, удерживает инструмент. В корпусе 1 имеется окно для выбивки инструмента. Регулирование зазора в осевом направлении осуществляется с помощью резьбового кольца 6. Патрон имеет размеры = 63x137 и внутренний конус Морзе 3. [c.119]

Развертки предназначены для обработки цилиндрических и конических отверстий с высокой точностью как вручную, так и на станках сверлильной, токарной и расточной группы. Развертки -применяют после предварительной обработки отверстий зенкером, расточным резцом либо сверлом. С помощью разверток обрабатывают отверстия 6—11-го квалитетов точности с параметром шероховатости Ка == 0,8- -1,6 мкм. Примененяемые при сборке машин и механизмов цилиндрические и конические развертки по конструкции подразделяют на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Различают развертки с прямыми и спиральными зубьями. Регулируемые развертки имеют удлиненный срок службы регулируемую развертку можно быстро и точно настроить на требуемый размер. Рабочая часть разверток характеризуется формой, длиной режущей части /1,2, углом в плане ф, передним у и задним а углами, главными углами, шириной ленточки на калибрующей части /, расположением и числом зубьев, углом их наклона к оси (рис. 5). Заточку режущей части различной формы применяют в зависимости от характера и точности обрабатываемого отверстия и материала детали. При наиболее распространенной и и универсальной форме угол в плане ф = 45° (рис. 5, а). Такую заточку применяют при обработке сквозных и глухих отверстий 8—9-го квалитетов в деталях из вязких и хрупких материалов. Заточку с углом ф < 45 (рис, 5, б) применяют для обработки сквозных отвер- [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...