Значение процесса сушки

Значение процесса сушки [c.375]

Для всего сечения М-М средние значения параметров процесса сушки выражаются уравнениями [c.138]

Характер изменения параметров парогазовой смеси имеет важное значение в расчетах процесса сушки, кондиционирования воздуха, сверхзвуковых аэродинамических труб, обледенения самолетов, процесса испарения топлива в двигателях и форсировании их впрыском жидкостей и т. а. [c.119]

Приближенный расчет процесса сушки можно выполнить, исследуя зависимость между средними значениями температуры и влагосодержания тела. [c.301]

Для подъема температуры в процессе сушки индукцию следует выбирать равной 7000 — 9000 Гс. При сушке электродвигателя значение индукции снижают дважды первый раз — после подъема температуры до такого значения, чтобы потери в стали покрывали потери тепла при установившемся режиме, второй раз, 4000 — 6000 Гс — при установившемся тепловом режиме, регулируя подводимое напряжение или увеличивая витки намагничивающей обмотки при неизменном напряжении. [c.59]

Если по оси ординат отложить энтальпию влажного воздуха I, а по оси абсцисс — влагосодержание d, то получим I, d-диаграмму, с помощью которой удается значительно упростить расчеты, связанные с влажным воздухом, в частности определение параметров и исследование процессов сушки. Прямоугольная I, d-диаграмма влажного воздуха показана на рис. 14-3. Наносимые в этой диаграмме значения I в зависимости от d для разных температур рассчитываются по уравнению (14-31). [c.468]

Раздел Явления переноса в капиллярно-пористых телах дополнен теоретическим исследованием процессов переноса массы в этих телах при наличии фазовых превращений (испарение жидкости). Последнее имеет большое практическое значение для разработки инженерных методов расчета пористого испарительного охлаждения и длительности процессов сушки влажных материалов. [c.3]

Процесс сушки и первой растопки котла имеет решающее значение для стойкости карборундовой массы. Набивная масса должна подвергаться воздушной сушке [c.63]

Различие форм связи влаги с материалом приобретает особое значение в процессах сушки. Сушка влажных материалов является теплофизическим процессом, цель которого состоит в том, чтобы получить материал с [c.5]

Третьей задачей, относящейся к интенсификации массообмена и решаемой при помощи аналогии процессов, является тепло- и массообмен при вибрации гранулированных материалов. Путем вибрационных колебаний слоя материала можно достигнуть значительного повышения теп-ло- и массообмена, что имеет большое значение, в частности, для техники сушки. Значительные технические выгоды могут быть получены путем целесообразного сочетания процесса сушки с подачей сухого материала посредством вибрационного конвейера. Принимая во внимание то обстоятельство, что физические закономерности вибрационной сушки в спе- [c.166]

Для ряда исследований характерно рациональное сочетание аналитических и экспериментальных методов и, что очень важно, стремление увязать инженерный расчет с кинетикой процесса сушки. Большое внимание уделено вопросам технологии сушки, которая на данном этапе развития проблемы имеет важное значение. [c.3]

Для зерна характерна большая инерция поля влажности, значительно превышающая инерцию температурного поля. Так, среднее значение критерия Лыкова Lu= —3,0 10 , т. е. инерция поля влажности, примерно в 30 раз больше инерционности температурного поля. Таким образом, процесс сушки зерна лимитируется внутренним переносом влаги, интенсивность которого во много раз меньше интенсивности нагрева зерна. Эти свойства обусловливают применение при сушке высоковлажного зерна комбинированных циклов нагрева и охлаждения. При охлаждении нагретого зерна температурный градиент изменяет свой знак и термический поток влаги направляется изнутри к поверхности. При этом, если влага переносится в виде жидкости, то к за- [c.58]

В соответствии с уравнением переноса массы для интенсификации процесса сушки желательно иметь, особенно в первом периоде, небольшую степень насыщения воздуха. С другой стороны, повышение степени насыщения уходящего воздуха уменьшает расход воздуха и тепла. Наивыгоднейшее значение степени насыщения устанавливается технико-экономическим расчетом с учетом конструкции сушилки. [c.139]

Естественно, что это обстоятельство позволяет дополнительно интенсифицировать процесс сушки в периоде мо>ип> к.у Условие безопасной сушки может быть выражено следующим образом к моменту iin = K.y перепад (й—Un) должен достичь критического значения. Если известны зависимости /(д = /(Ро ) и бп = /(Ро ), то легко построить зависимость критерия М от критерия Fo, так как критерий М = [c.148]

В соответствии с выбранной схемой процесса сушки, задаваясь различными значениями iuV, определяют величины потенциала сушки А . Производя технико-экономическое сравнение различных вариантов, находят оптимальный режим сушки в периоде усадки. [c.156]

За счет формования паст на вальцевой части (в виде палочек) создается исключительно развитая поверхность контакта высушиваемого продукта с сушильным агентом, циркулирующим в зонах ленточной части. Расположенные в каждой из сушильных зон вентиляторы со сменными шкивами и калориферы, а также бесступенчатые вариаторы вальцевой и ленточной сушилок позволяют осуществлять гибкое регулирование основных параметров процесса сушки и вьшолнять программирование режима в соответствии с технологическими потребностями, что имеет исключительно большое значение при сушке химических продуктов. [c.160]

Важными параметрами процесса сушки изложниц являются скорость и равномерность. Критическое значение имеют температура и влажность их колебания в процессе сушки способны привести к искажению модели. Чтобы сохранять неизменными условия сушки несмотря на охлаждение, связанное с испарением воды, сушку производят в специальных сушильных камерах (кабинетах). [c.173]

Результаты исследования процесса сушки отдельных угольных частиц представлены на рис. 1, 5—8. На рис. 5, 6 показана зависимость от температуры перегретого пара скорости сушки при близких значениях скорости пара. [c.10]

Наиболее обстоятельные работы по теплообмену в процессе сушки во взвешенном состоянии принадлежат Федорову, который получил основные соотношения для коэффициентов теплообмена при сушке в этих условиях. Для определения коэффициента теплообмена в трубе-сушилке Федоров II] рекомендует вводить три поправочных коэффициента. Первый к учитывает влияние формы и шероховатости и отклонение фактической скорости витания от скорости витания шарообразной частицы. Второй поправочный коэффициент / j вводится для учета изменения фак тической средней относительной скорости движения газа и частиц материала в трубе-сушилке по сравнению со скоростью витания. Третий кз учитывает влияние беспорядочного движения частиц и их соударений друг с другом и со стенками трубы. В этом случае значение Nu при сушке в трубе-сушилке представляется Федоровым в виде [c.14]

Значения показателя интенсивности процесса сушки Ау при различной влажности материала, кг/(м ч) [c.490]

Метод определения влажности древесины в процессе сушки по влажности контрольных образцов дает несколько заниженные значения влажности, так как образцы сохнут быстрее, чем древесина в камере. [c.73]

Формализованное, без учета специфики процесса сушки как процесса массообменного, значение показателя тепловой экономичности конвективной сушки Tig (КПД сушилки) рассматривается как отношение теплоты, затраченной на испарение влаги, ко всей подведенной теплоте. [c.253]

Так как в идеальном случае при отсутствии тепловых потерь процесс сушки ткани протекал бы при постоянном значении энтальпии = то тепловые потери в сушильной камере QljOT (кВт) можно определить по формуле [c.102]

Структура натематическях моделей зависит от характера движения материала и сушильного агента, способе подвода тепла, режима работы сушилки и других особенностей процесса сушки. Численные значения параметров, входящих в уравнения кинетики сушки, зависимости коэффициентов тепообмена от параметров сушильного агрегата и материала определяются путем соответствующей обработки экспериментальных данных. [c.120]

При производительностях 10— 20 000 кг/ч по испаренной влаге наиболее распространены распылительные сушилки в силу их конструктивной простоты, малого термического влияния на материал в процессе сушкй, возможности регулирования конечных значений влагосодержання сушимого материала, высокой экономичности, технологической простоты процесса иа-за отсутствия таких промежуточных стадий, как кристаллизация, фильтрация, центрифугирование, размол, и т. д. [c.185]

На описанной выше установке осуществлялись исследования процесса сушки при вибрации и сравнительные испытания в слое в состоянии покоя при одинаковых значениях параметров сушильного воздуха. В качестве материала для исследования применялся сгущенный поливинилхлорид с начальной влажностью 160% и насыпным весом 540 кг/ж , а также применяемый при производстве медикаментов гранулированный материал следующего состава молочный сахар 70,5%, тальк 26,3% и крахмал 3,2% с начальной влажностью 40% и насыпным весом 622 кг1м . [c.167]

Lad= + , вплоть до и, т. е. до яол ного уравновешивания температуры. Уже в случае L=il повышение температуры материала ограничивается точкой Tl, получаемой от пересечения кривой L=1 вертикалью, про1веденной из точки А. Это ограничение тем заметнее, чем меньше значение L, т. е. в конце продесса 1прекращ,ение измепения температуры материала тем меньше, чем меньше L. При L = 0 в конце процесса повышение температуры материала равно нулю. Это соответствует случаю статической изотермы. Кривую изменения состояния -материала, соединяющую изображенные точки X, можно назвать динамической изотермой материала. Таким образом, статическая изотерма есть крайний случай динамических изотерм. Предельно достигаемая температура материала в то же время определяет минимальное значение влажности материала Wi. Таким образом, в процессах сушки, протекающих до состояния равновесия, равновесное влагосодер-жание материала получает новое истолкование и всегда является функцией отношения а/а. [c.11]

Существенная особенность тонких пленок (кривые 1—3) состоит в том, что внутренние напряжения в них устанавливаются быстро (примерно за 30 мин), они пг/ имеют небольщую величину и сохраняют отрицательное значение на протяжении всего процесса формирования пленок. В более толстых пленках (кривые 4—8 внутренние напрял<ения имеют знакопеременный характер. Изучение кинетики процесса сушки желатиновых пленок при этих г —)——————— же условиях (рис. 5) показало, что область отрицательных напряжений соответствует периоду [c.38]

Очень большое значение для практики имеет определение длительности процесса сушки. В результате работы большого коллектива советских теплофизиков в настоящее время очень подробно изучены как внешние, так и внутренние явления, определяющие скорость влагоотдачи высушиваемых материалов. Однако шрактическое использование этих достижений для расчета скорости сушки представляет значительные трудности, так как каждое из явлений, вызывающих перенос влаги внутри материала и выделение ее с поверхности, зависит от многих особенностей режима сушки и свойств материала, часто не поддающихся точному определению. Имеющееся выражение интенсивности потока влаги [c.44]

Автором были выполнены специальные опыты для непосредственной проверки шолученного [выражения потока влаги. С этой целью была исследована конвективная и контактная сушка образцов модельного-материала, в качестве которого был использован кварцевый песок определенного фракционного состава с заранее найденной для него за виси-мостью коэффициента влагопроводности D от концентрации в нем влаги с. Опыты были поставлены так, чтобы тепловой поток и поток влаги внутри образцов, подвергав шихся сушке, были одномерными. При обоих способах сушки несколько совершенно одинаковых образцов в форме цилиндров помешалось в одну и ту же среду. Че рез известные промежутки времени один из образцов вынимался, взвешивался и разрезался на несколько частей по его длине и обычным путем определялась средняя влажность каждой его части. Последнее давало возможность определить влажность образца через тот промежуток времени, в течение которого образец Подвергался сушке. Затем строился график изменения влажности материала по оси образца. По этому графику определялся градиент Концентра ции влаги на поверхности образца, с которой происходило выделение влаги в процессе сушки. После подстанов ки найденного значения градиента концентрации влаги на поверхности материала в полученное выражение потока получается искомое значение /в. [c.50]

Сушка зерна является сложным технологическим процессом, в котором важную роль играют явления тепло- и массообмена, развивающиеся как в сушильной камере, так и внутри самого зерна. Необходимо продолжить и шире развить исследования в области технологии сушки зерна и в первую очередь изучение зерна как объекта сушки. Особое внимание следует уделить массообменным характеристикам и сорбционным свойствам зерна и его составных частей — оболочек и эндосперма. Изменение этих характеристик обусловлено последовательностью удаления в процессе сушки влаги различных видов и форм связи, поэтому важное значение приобретает изучение форм и энергии связи влаги с элементами сухогО вещества зерна — крахмалом и белками. Указанные исследования дадут возможность вскрыть механизм внутреннего переноса влаги в зерне и ответить на вопрос, имеющий большое значение для технологии сушки как влияют различные методы и режимы сушки на углубление поверхности испарения и в каком виде перемещается влага внутри зерна — в виде жидкости или в виде пара Сушку зерна надо рассматривать не только как метод его сохранения, но и как важный технологический процесс в общем цикле гигро-термической подготовки зерна к помолу. Актуальным вопросом является обоснование рациональных режимов сушки высоковлажного зерна с учетом его специфических особенностей как объекта сушки. [c.73]

С точки зрения механизма и характера образующихся трещин оптимальный режим сушки должен осуществляться таким образом, чтобы в периоде ыо>Мп>Мк.у перепад (и—Un) не превышал критического значения по отношению к поверхностному трещинообразованию и обеспечивал к моменту Ып=ик.у установление перепада (Иц—Un), не приводящего к внутреннему трещинообразованию. После ип=Мк.у процесс сушки может быть резко интенсифицирован. При этом трещины из-за влажностных усадочных напряжений не появятся. Как показывает опыт, степень интенсификации процесса сушки не беспредельна. Она ограничивается возможностью образования трещин из-за избыточного давления паров влаги внутри изделия. Многочисленные исследования показывают, что изделия, имеющие влагосодержание меньше критического (последнее отождествляется со средним влагосодержанием в момент Wn = K.y), могут безопасно выдерживать значительные скорости подъема температуры (100 град1ч и более). С другой стороны, величина избыточного давления, достаточная для разрушения изделия, может возникнуть при температуре изделия, превышающей 100° С. Такая температура больше характерна для зоны подогрева процесса обжига, чем для процесса сушки. [c.145]

Разработка оптимального режима комбинированного процесса сушки (с одновременным проведением химической реакции) может производиться на обычных лабораторных установках, моделирующих вальцеленточную сушилку. При этом кинетические кривые для процесса сушки и химической реакции могут быть получены различными методами. Автором был предложен графоаналитический метод построения кривых [Л. 3 и 5], использующий кривые изменения веса испытываемых образцов, значения термодинамических параметров входящего и отработавшего сушильного агента (влагосодержание, температура, скорость) и кривые изменения влагосодержания воздуха во времени. [c.162]

Хотя период переноса влаги под влиянием внутреннего избыточного давления имеет преобладающее значение при развитом высокотемпературном процессе сушки, однако он им не исчерпывается. В связи с этим, если сушка протекает по схеме с двумя горизонтальными участками (первый — на уровне (=Чм), общая длительность процесса может быть рассчитана соответственно по двум формулам (4) и (11). Еслй же периоду молярного переноса предшествует период прогрева без постоянства температуры на уровне / = /м, то, как показывают расчеты, общая длительность процесса до низкой конечной влажности может быть оценена по формуле (И). Этапы всего процесса сушки от любой начальной влажности до любой конечной (но не ниже 10%) могут быть определены по видоизмененной формуле (11), где вместо температуры /=100° С следует принимать средние значения t = tax, полученные из линейной аппроксимации температуры в пределах при Wi = Wsa4 г с= г м при W2=10% /2 = Ю0°С. Результаты расчетов по этой приближенной методике нанесены на график на рис. 7. Расчеты показывают, что по формуле (11) можно определять продолжительность высокотемпературной сушки (например, в перегретом паре) пиломатериалов разных толщин. [c.196]

На рис. 2 даны температурные кривые. Из графика видно, что лента входила в сушило с температурой 37—42° С. Затем в течение 1—2 мин (L = 2 0 м) происходил нагрев ленты до температуры 63—60° С, которая некоторое время (6—8 мин) оставалась постоянной. Это значение температуры соответствовало показаниям мокрого спая психрометра или температуре адиабатического насыщения газа. Дальнейшее прохождение ленты через сушило сопровождалось повышением температуры материала до ее максимального значения, которого она достигала во второй зоне. Как показал опыт, значение максимума температуры могло колебаться в зависимости от условий сушки от 80 до 100° С. Последующий этап процесса сушки. был связан с постепенным понижением тем-пературы ленты каучука примерно до 40° С,. которую материал принимал на выходе из сушила.. Кривые оушки представлены также на рис. 2. iB первые минуты пребывания ленты в сушиле, соответствующие нагреванию материала до температуры адиабатического насыщения газа, влажность ее убывала по кривой с увеличением окорости сушки J %/ч. [c.217]

Сведения о температурном режиме нагрева частиц в процессе сушки представляют иногда особый интерес и значение, например, в случае разложения материала в результате длительного воздействия высоких температур. Такие сведевии получают на основе теории массопереноса. [c.17]

Точное описание кинетики процесса сушки в контактных барабанных сушилках затруднено тем, что частицы материала не находятся в постоянном контакте с феющими поверхностями, а постоянно перемещаются в глубину плотного слоя материала. Поэтому обычно используют опытные кривые сушки, обработанные по методу А.В. Лыкова [37], либо практические данные по значениям коэффициентов теплопередачи, которые в барабанных сушилках с паровым трубчатым обогревом находятся в пределах 30...90 Вт/(м -К) в диапазоне давлений феющего пара 0,1...1 МПа. Повышение давления пара увеличивает коэффициент теплопередачи за счет радиального теплового потока от стенок. [c.489]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сушки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]

Из точки В строится теоретический процесс сушки BE до заданной конечной влажности воздуха или температуры на выходе из рабочей камеры. По положению точки Е определв ется теоретическое значение количества влаги, испаряемой 1 кг воздуха в теоретическом процессе [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...