Сушилка вихревая

Для получения сухих материалов из жидкотекучих растворов или суспензий используют сушилки вальцовые, вакуум-валь-цовые, распылительные, вакуум-распыли-тельные, со слоем инертного твердого носителя, вихревые и т. д. [c.184]

Рис. 10-24. Схема установки дисковой вихревой сушилки.

Более длительным удерживанием материала по сравнению с циклонными сушилками и сепарирующей способностью характеризуются вихревые сушилки (рис. 5.2.25). Сушилка, показанная на рис. 5.2.25, а, имеет вертикальную цилиндрическую камеру с небольшим отношением высоты к диаметру с тангенциальным вводом газовзвеси через патрубок I по всей высоте корпуса и выводом ее через отверстие в плоском днище. Снизу к отверстию примыкает улитка 6 для раскручивания отходящего потока газовзвеси, а сверху - сменное отбойное кольцо (порожек) 4 для регулирования времени удерживания материала в сушильной камере. Тангенциально вводимый по- [c.518]

На рис. 5.2.25, б показана схема вихревой сушилки аналогичной конструкции, но с горизонтальной осью вращения газовзвеси материала и с вводом ее в нижнюю часть камеры. Вертикальная плоскость вращения кольца газовзвеси позволяет высушивать в вихревых сушилках материалы, содержащие крупные комки или склонные к образованию наносов на горизонтальной плоскости. [c.519]

По сравнению с циклонными сушилки со встречными закрученными потоками обеспечивают в несколько раз большее время пребывания материала в сушильной зоне, а по сравнению со спиральными и спирально-вихревыми сушилками - сохраняют высокую степень очистки отходящего газа от пыли продукта при увеличении диаметра аппарата. [c.520]

Вихревая сушилка с измельчителем (СВИ) (рис. 4.72, и) [c.272]

Сушат сополимеры в барабанных вакуум-сушилках или спирально-вихревых сушилках [44, 45]. [c.70]

Экспериментальные работы, проведенные в институте Гипроцемент [24], показали, что при сушке доменного гранулированного шлака в вихревой сушилке (И = 23,7—10,8% = = 11,2—0,1%) дымовыми газами = 840—990° Й = Ю7— 200° С), просасываемыми со скоростью 0,3—1,3 м сек, съем влаги колебался от 100 до 300 кг/м ч. Это свидетельствует о перспективности этих сушильных установок. [c.422]

Основные параметры вихревой сушилки могут быть определены приближенно следующим образом. [c.422]

Для сушки доменных гранулированных шлаков, известняков и других мелкокусковых непластичных материалов за рубежом применяются вихревые сушилки системы Андреаса, основные показатели которых приводятся в табл. 9.5. [c.424]

Фильтры УГ изготовляют двух габаритов УП и УГ2. Фильтры УГ1 устанавливают за цементными мельницами, фильтры УГ2 — за цементными мельницами, холодильниками, вращающимися печами для сухого и мокрого способа производства клинкера, сушильными барабанами, вихревыми сушилками. Фильтры [c.85]

Вихревая сушилка с переменным режимом, проект которой разработан под руководством Г. К. Филоненко, предназначена для сушки сыпучих материалов. Сушилка имеет горизонтальный канал, разделенный продольно перегородкой на две секции. В каждой секции движется ленточный транспортер, лента которого изготовлена из металлической сетки. [c.688]

Расход тепла установлен равным 5250 кдж/кг (1250 ккал/кг) испаренной влаги. Производительность вихревой сушилки по количеству воды, испаряемой с 1 рабочей поверхности сетчатой ленты, в 8—10 раз больше производительности ленточных сушилок. [c.688]

Для тонкопористых материалов разработаны вихревые сушилки (рис. 10-24) [60] и аппараты с направленно-перемеща-ющимся виброкипящим слоем. Вихревые [c.644]

Для диспергируемых материалов разработаны вихревые сушилки с встроенными дезинтеграторами (для сушки с одновременным измельчением кусковых и агрегированных материалов), а также сушилки с фонтанирующим слоем инертного материала для сушки распыленных форсункой жидких и пастообразных материалов (рис. 10-25) [58]. Для сушки некоторых комкующихся и пастообразных материалов, например осадкоЕ) сточных вод, находят применение сушилки со встречными струя, ми [93]. [c.644]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сушки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]

Отходящие газы с примесью белой сажи после распылитель-вой сушилки по газоходу поступают в установку очистки газов, состоящую из двух ступеней. Первая ступень — вихревой пылеуловитель, вторая ступень состоит из 4-х групп, включающих по четыре сопловых циклона диаметром 600 мм, объединенных общими бункерами и узлами подвода и отвода газа. Температура вапыленного газа, поступающего на очистку в циклоны — 120°С, [c.24]

В цементной промышленности в последнее время применяются камерные (вихревые) сушилки для сушки мелкокусковых материалов, таких, как доменный гранулированный шлак, тонкодробленый известняк и т. д. В керамическом и цементном производстве уже давно применяются установки для одновременной сушки и помола углей, глины, состоящие из обычных шаровых мельниц, работающих по замкнутому циклу помола или с применением шахтных, аэробильных мельниц и аэрофонтанных установок. Для сушки керамических масс используются установки, работающие с распылением материала. Начинают внедряться сушильные установки с кипящим слоем. [c.422]

Камерная или вихревая сушилка для сушки кусковых материалов представлена на рис. 9.11. Она состоит из неподвижного кожуха 1, отфутерованного огнеупорным кирпичом. В нижней части овальной камеры сушки установлены один или два быстро вращающихся вала 2 (я ж 280 об/мин), на которых прикреплены лопасти 3. Материал подается в сушильную камеру питателем через загрузочную течку 4, снабженную двумя клапан-мигалками для предотвращения подсоса окружающего холодного воздуха. При достижении материалом нижнего сечения камеры он подбрасывается лопастями вверх, причем скорость вращения вала с лопастями такова, что материал практически все время находится во взвешенном состоянии. Необходимая продолжительность пребывания материала в камере достигается за счет прикрепления лопастей к валу по винтовой линии, обеспечивающего необходимое перемещение материала вдоль горизонтальной оси камеры. Интенсивное испарение влаги из материала осуществляется горячими газами, поступающими из отдельной топки через входной патрубок 5. Высушенный материал выгружается через течку 6, а отходящие газы отсасываются через выходной патрубок 7, после чего поступают на обеспыливание и выброс в атмосферу. [c.422]

Для получения клинкера можно применять как гранулированный, так и негранулированный доменный шлак, а в качестве добавки при помоле — только гранулированный. В первом случае имеет значение не столько физическая структура, сколько химический состав, а во втором важно и то и другое. Негранулированный доменный шлак не является активной добавкой к портландцементу. Гранулированный доменный шлак подвергается сушке в барабанной или вихревой сушилке при температуре 600 °С до остаточной влажности менее 1 %. Можно также применять установки для сушки шлака в русловом псевдосжиженном слое. [c.194]

При обжиге сырца с запрессованным топливом тепло, необходимоь для обжига сырца, поступает не извне, от продуктов горения, а выделяется в самом изделии. Количество топлива, добавляемого в сырец, может обеспечивать до 80—100% всего потребного на обжиг тепла. Потребность в тепле, вводимом в туннельную печь извне, значительно сокращается или полностью устраняется. В связи с этим Укрпромпроектом разработана печь-сушилка для работы на открытом воздухе. В эту нечь сырей поступает с влажностью 20% и обжиг совмещается с сушкой. Для разогрева печи, а также частичного добавления тепла, в случае нехватки запрессованного в сырец топлива, по центру свода зоны обжига установлены четыре циклонно-вихревые топки. Выход газов сделан по центру вагонеток в разрыв между садкой. Для выравнивания температуры и обеспечения догорания топлива, введенного в сырец, в зону обжига через щели свода и стен подводится воздух. Отбираемый из зоны охлаждения горячий воздух служит для сушки топлива, поступающего в циклонно-вихревые топки, а также в смеси с продуктами горения, для сушки сырца. Продукты горения отсасываются из печи в зоне температур 400—500° С, разбавляются атмосферным воздухом до температуры 200—250° С и подаются через свод печи в зону сушки. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...