Печи для производства ферросплавов

ПЕЧИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ [c.338]

Мощность рудовосстановительных печей для производства ферросплавов в настоящее время превышает 48 ООО ква. [c.144]

Цех по производству плавленого магнезита расположен на пороге )еки Сатка (30 км от г. Сатка). Здесь работает первая в России гидроэлектростанция с двумя электродуговыми печами мощностью по 350 кВт, пущенная в 1905 г. для производства ферросплавов. В настоящее время печи производят плавленый магнезит. [c.210]

Печи с закрытой дугой (рис. И-5, в) применяются для производства ферросплавов. В них дуги горят под слоем шихты, окружающей вертикально расположенные электроды. [c.42]

Напряжение на электроды печи подается от печного трансформатора. Так как ферросплавные печи работают непрерывно, мощность установленных трансформаторов используется хорошо. С увеличением мощности снижается удельный расход электроэнергии, поэтому в настоящее время для производства ферросплавов применяют печи мощностью до 30 Мва и проектируют печи мощностью до 60 Мва. [c.347]

В 1910 г. во всех странах мира работали 114 электрических печей. В 1915 г. их было уже 213, а к началу 1920 г. выплавляли сталь 1025 электропечей и 362 агрегата находилось в стадии монтажа и наладки. В развитых странах, богатых электроэнергией, производство электростали росло особенно быстрыми темпами. В США, например, производство стали в электропечах только за 4 года, с 1914 по 1918 г., возросло с 24 до 800 тыс. т, т. е. в 3.3 раза. Аналогичная картина наблюдалась в Германии и Канаде [19, с. 11]. В этот же период электропечи нашли широкое применение для получения ферросплавов, выплавки цветных металлов, а также в химической промышленности — для производства карбида кальция, фосфора и других продуктов. [c.133]

Сталь — это сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14 %. Кроме того, в ней содержатся постоянные примеси (Мп, Si, S, Р) и в ряде случаев легирующие элементы (Ni, Сг, V, Мо, W и др.). Сырьем для производства стали является передельный чугун, выплавляемый в доменных печах, лом и ферросплавы (см. рис. 10,1). Если сравнить содержание основных примесей в чугуне и стали, можно сделать вывод, что сталь отличается от чугуна только их количеством в чугуне содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора выше, чем в стали. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении части этих примесей с помощью окислительных процессов. Механизм этого окисления не зависит от типа сталеплавильной печи. Наиболее часто для этой цели используют мартеновский, кислородно-конвертерный и электродуговой способы. [c.176]

В доменных печах выплавляют чугуны и доменные ферросплавы. Больше всего выплавляется передельных чугунов (содержащих 3,5 4,2%С 0.3 - 1.5% 51 1.5 3,5%Мп 0,03 0,05%5), которые идут для производства стали и составляют 80—90%, затем литейных чугунов 8—17% и доменных ферросплавов 2—3%. [c.38]

В ЦНИИчермет рассчитаны и подтверждены экспериментально температуры плавления многокомпонентных легирующих смесей (табл. 3.8). Указанные составы смесей являются оптимальными для ПЛ в печи и ковше, а также дяя производства ферросплавов, содержащих хром, марганец, ванадий. [c.69]

От роста производства черных металлов, расширения нх сортамента и улучшения качества во многом зависит расширение социалистического воспроизводства, ускорение технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства, повышение эффективности общественного производства в целом. Большое внимание уделяется увеличению производства качественных сталей, необходимых для развития машиностроительной, авиационной, химической и других важнейших отраслей промышленности. Особое значение среди качественных сталей имеют легированные и модифицированные стали, свойства которых улучшены благодаря введению в нх состав легирующих и модифицирующих элементов хрома, никеля, марганца, вольфрама, молибдена, кальция, ванадия и др. Иногда эти элементы вводят в ванну сталеплавильной печи в чистом виде, но чаще всего, в виде ферросплавов. [c.4]

Литейный чугун используют на машиностроительных заводах при производстве фасонных отливок. Он содержит 2,75. .. 3,25 % Si. Кроме чугуна в доменной печи выплавляют ферросплавы доменные -сплавы железа с кремнием, марганцем и другими элементами. Их применяют для раскисления и легирования стали. К ним относятся ферросилиций (9. .. 13 % Si и до 3 % Мп), ферромарганец (70. .. 75 % Мп и до 2 % Si), зеркальный чугун (10. .. 25 % Мп и до 2 % Si). [c.31]

Для раскисления стали в мартеновских печах употребляют те же сплавы, которые применяются при изготовлении стали в конвертерах. При производстве специальных легированных сталей в мартеновскую ванну вводят ферросплавы, получаемые в электропечах феррохром (не менее 50% Сг), феррованадий (не менее 35% V), ферромолибден (не менее 50% Мо), ферротитан (не менее 18% Т1) и др. [c.43]

Доменные ферросплавы применяют при производстве стали (как присадки и для раскисления) в сталеплавильных печах и при производстве чугуна в вагранках. Их выплавляют примерно 4% от всего производства чугуна. Ферросплавы отличаются от передельных и литейных чугунов повышенным содержанием марганца и кремния. К ним относятся ферромарганец доменный, содержащий 70—75% Мп и 2% 51, зеркальный чугун (с зеркальным блеском в изломе), содержащий 10— 25% Мп и до 2% З , ферросилиций доменный, содержащий 9—13% 51 и 3% Мп. [c.22]

Практически шихту составляют из 25—40% штыкового доменного чугуна, 40—65% машинного лома и возврата своего производства, от О до 10% стального лома (считая в том числе и брикеты стружки) и ферросплавов по расчету. Флюсом для ошлакования золы топлива (при плавке в вагранке), окислов металла и минеральных соединений из футеровки печи служит по преимуществу известняк, реже или частично мартеновский основной шлак и для разжижения получаемого шлака плавиковый шпат. [c.305]

Литейный чугун используют для переплава его на машиностроительных заводах при производстве фасонных отливок. Он содержит повышенное количество кремния (до 2,75—3,25%). Кроме чугуна, в доменной печи выплавляют ферросплавы. [c.40]

Электрическое сопротивление коксика фракции 25— 40 мм примерно на 10—15% ниже, чем у орешка (10— 25 мм). Замена отсеянного коксика-орешка дробленым фракции 25—40 мм при выплавке 45 %-ного ферросилиция на ЗФЗ привела к снижению производительности печей на 13 % и росту удельного расхода электроэнергии на 6 %. Стремление улучшить технико-экономическне показатели производства и уменьшить дефицитность коксующихся углей определили значительный объем работ по созданию специальных видов восстановителей для ферросплавного производства. В последние годы для производства ферросплавов опробованы коксы из газовых и бурых углей, формованный кокс, различные виды полукоксов, углекварцпто-вый кокс н т. д. [30, 37]. Эти работы особенно важны если учесть, что мировые запасы коксующихся углей составляют всего 19,8 % от общих запасов углей, а добыча их — 28— [c.14]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Поэтому в таких печах можно проводить процессы с высокой рабочей температурой, характерной для восстановительных руднотермических процессов. Электроды в печи размещают вертикально. Их обычно подвешивают, закрепляя ближе к их нижнему концу, т.- е электроды работают на сжатие. Печи этого типа, как правило, не наклоняют. Поэтому в них можно применять электроды из непрочного материала и любых размеров, что позволяет работать при очень большой силе тока, т. е. на весьма большой мощности. Такие печи применяют для производства ферросплавов и других электротермических процессов. К этим же печам по конструкции можно отнести установки электрошлакового переплава, являющиеся в принципе печами сопротивления. [c.135]

В зависимости от осуществляемого технологического процесса электрические печи, предназначенные для производства ферросплавов, разделяют на две основные группы рудовосстановительные нёчи и печи для рафинировочных процессов. [c.144]

В последующем производство электропечей было переведено с Электрозавода на завод Уралэлектромаш (ныне завод Уралэлектроаппарат ), где налаживается изготовление сталеплавильных печей емкостью до 30 т, печей сопротивления для переплавки цветных металлов, печей руднотермических для выплавки ферросплавов и печей сопротивления для термообработки. [c.97]

Электродуговые печи, созданные Эру, Жиро и рядом других конструкторов, получили название печей с прямым нагревом. В них электрический ток подводится к вертикально расположенному угольному электроду и к металлу, находящемуся на поду печи. Электрическая дуга горит между электродом и ванной. Таким образом, в печах с прямым нагревом тепловая энергия получается из двух источников — от горения дуги и нагревания ванны вследствие ее сопротивления проходящему электрическому току. П. Эру получил патент на одно- и трехфазную электропечи, предназначенные для выплавки стали и производства ферросплавов. [c.132]

Для получения специального кокса в ряде стран применяют процесс коксования угля на непрерывно движущейся колосниковой решетке. В США и Канаде на нескольких установках производят из углей с выходом летучих 16— 44 % кокс для электротермических и химических производств. Температура процесса составляет 1400—1500 К. Горячий кокс выдается с конца колосниковой решетки в шахтную печь, где подвергается дополнительному прокаливанию для снижения выхода летучих веществ. Годовая мощность установок по углю равна 180 тыс. т. В Англии в г. Коулвилле для производства кокса используется установка, состоящая из пяти ретортных печей непрерывного действия производительность установки 200 т/сут. Получаемый кокс применяют для выплавки ферросплавов, мелкие фракции — для агломерации. [c.16]

В 1961 г. был разработан технологический процесс производства монокорунда на выпуск в печах мощностью 7500—10 500 ква. Плавка на выпуск ведется в дуговой низкошахтной электропечи. Шахта печи изнутри футеруется угольными блоками и имеет три летки — две для выпуска шлака и одну (на уровне пода) для выпуска ферросплава. Шлаковые летки футеруются графитовыми блоками и имеют наклон 30°, а ферросплавная летка футеруется угольными блоками. Электроды располагаются по углам равностороннего треугольника, против леток. [c.90]

Углеродистые изделия (>85% С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается складкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. [c.236]

Выплавляемые в доменных печах чугуны подразделяются на литейные (серые), передельные (белые), природнолегированные и специальные (ферросплавы ). В литейном чугуне углерод находится в виде свободного графита. В изломе литейный чугун имеет серую поверхность с зернистым строением. Он менее хрупок, чем передельный чугун, и хорошо поддается обработке режущим инструментом. В расплавленном состоянии литейный чугун обладает высокой жидкотекучестью, хорошо заполняет литейные формы благодаря своим высоким литейным качествам этот чугун широко применяется для производства различных чугунных отливок. Содержание кремния в литейных чугунах значительно выше, чем в передельных, и колеблется в пределах от 1,25 до 4,25 /о. [c.15]

Основной скрап-процесс применяют обычно в печах емкостью до 100 т для выплавки более качественной стали на машиностроительных и небольших металлургических заводах, где нет производства чугуна. Шихта состоит из стального скрапа (55—75%) и чугуна в чушках (45—25%). Флюсом при плавке служит известняк СаСОз (8—12% от массы металла). Для ускорения окисления примесей используют небольшое количествд железной руды, для раскисления и легирования — ферросплавы и некоторые другие материалы. Процесс выплавки стали может быть разбит на периоды заправки печи, ее загрузки, плавления и др. [c.49]

В доменном производстве, кроме руды, используют различные отходы промышленности, содержащие железо и марганец — шлак, окалина, колошниковая пыль, окисленная стружка. В доменных печах применяют марганцовые руды при выплавке передельных чугунов и доменных ферросплавов. Марганец в рудах присутствует в виде перекиси марганца МпО,, окиси марганца МПоОз и марганцевого шпата МпСОз. Руда для доменного процесса должна иметь определенные химический состав и размер кусков. [c.27]

Природнолегированные чугуны выплавляются в доменных печах из железных руд, которые, кроме железа, содержат различные цветные металлы, как, например хром, ванадий, медь, никель и др. Такие чугуны обладают более высокими механическими свойствами. Специальные чугуны, или доменные ферросплавы, отличаются тем, что в них имеется повышенное содержание кремния или марганца. Ферросплавы применяются в сталеварении в качестве раскислителей (для удаления излишков кислорода, растворенного в металле, а также в чугун-но-литейном производстве для получения чугуна определенного химического состава). [c.15]

Принцип работы вагранки состоит в в следующем. После очередного ремонта шахту печи сначала загружают коксом на высоту, примерно равную внутреннему диаметру вагранки над уровнем фурм. Затем загружают металлическую шихту (литейный и передельный чугун, возврат собственного производства, стальной лом, ферросплавы и т. д.), кокс, и флюс, необходимый для формирования шлака. В качестве флюса используют известняк. Первую порцию кокса разжигают, после чего через фурмы подают воздушное дутье. Металл по мере расплавления собирается в ко-пильнике и периодически выпускается из него. По мере оплавления металла систематически производят загрузку шихты. Современные вагранки имеют производительность 2,5—50,0 т/ч жидкого чугуна. Для снижения расхода кокса дутье подогревают до 350— 550 °С. [c.20]

М. в металлургии играет важную и многообразную роль 1) являясь всегда составной частью шихты доменных печей, он переходит частью (на 50—75%) в чугун частью в шлак, сообщая последнему жидкоплавкость, а первому способность выделять серу как в самой доменной печи, так и в миксере (см. Обессери-вание) 2) в процессах передела чугуна М. предохраняет железо от излишнего окисления (см. Бессемерование, Томасирование, Си-менс-мартеновское производство), способствует переходу серы в шлак и своим присутствием в стали парализует вредное влияние остающейся в ней серы 3) действует как раскислитель на сталь, окисленную в процессе передела, благодаря низкой концентрации в ней углерода и марганца (см. Раскисление)-, 4) входит в значительном количестве (10—15%) в состав специальных сортов стали, сообщая ей специфич. свойства (см. Стали). Лишь в обычном литейном чугуне содержание М. ограничивается низкими пределами (0,5— 0,6%) в гематите допускается 1% его. Передельный чугун содержит не менее 1% М., часто 1,5%, а иногда 2—2,5%. В раскислители (см. Раскисление) М. вводится в количестве 20% (зеркальный чугун) или 80% для ферросплавов (см.). Большая часть всего М., добываемого в виде руды (см. Марганцевые руды), идет на производство передельного чугуна и раскислителей, значительно меньшая — на изготовление специальных сталей. [c.223]

На заводе Хатиноэ (Япония) разработали и внедрили процесс производства коррозионностойкой стали процессом РНА (Ратко-Но1-А11оу), представляющим собой сочетание процессов ЛД и АОД. При этом предусматривается для подготовки легированных расплавов использовать процесс восстановления руд. Технология включает стадии получения высокоуглеродистого феррохрома и ферроникеля с использованием вращающейся обжиговой печи и электропечи. В результате получают ферроникель с 13-15 % N1 и феррохром с 44-46 % Сг. При последующих стадиях производства необходимое содержание хрома и никеля получают путем разбавления ферросплавов стальным ломом. Последующие стадии производства коррозионностойкой стали показаны на рис. 18. Сравнение двух вариантов производства (дуговая печь — конвертер АОД и конвертер ЛД — конвертер АОД) выявляет преимущества второго варианта. Уровень примесей (8п, РЬ, Аз, Си, и Мо) при ЛД — АОД варианте в 5-10 раз меньше. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...