Шпат марганцевый 535, XII

Полевой шпат Марганцевая — 13 11,2 20 [c.300]

При сварке ответственных конструкций применяют электроды с толстой обмазкой (качественные). Эта обмазка включает до 6—7 различных компонентов (полевой шпат, марганцевую руду, мел, каолин, и пр.). Толстая обмазка обеспечивает устойчивость электрической дуги при сварке, эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха (окисления) в процессе плавления, требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство, прочность шва, не уступающую прочности металла детали, надежную дегазацию, т. е выход находящихся в расплавленном металле шва газов, которые могут отрицательно повлиять на плотность структуры шва, и т. д. [c.65]

Шлакообразующие компоненты представляют собой окислы металлов и неметаллов (полевой шпат, марганцевая руда, титановая руда, мел, каолин и т. п.) и образуют в процессе сварки шлаки, защищающие капли электродного металла, сварочную ванну и остывающую часть шва от воздействия воздуха. Кроме того, шлаковый покров улучшает формирование шва и уменьшает скорость его охлаждения. — [c.301]

Шпат марганцевый 535, XII. Шпатели 500, XII. [c.495]

Титановый концентрат Полевой шпат Марганцевая руда Гематит Гранит [c.162]

Для полевого шпата, мрамора, кварца, плавикового шпата, марганцевой руды, титанового концентрата 2500—3600 [c.83]

Примером современных высококремнистых марганцовистых флюсов могут служить флюсы ОСЦ-45 и АН-348-А, шихта которых состоит из марганцевой руды (МпО), кварцевого песка (5102) и плавикового шпата (фтористого кальция СаРг). [c.52]

Разработанные ранее для сварки марганцево-алюминиевой стали электроды ЭА-48 м./18 имеют покрытие, построенное на азе мрамора (до 30%), плавикового шпата и глинозема с жидким стеклом пониженной плотности (до 1,21 г см ) в качестве связующего [2). Примерно такой же состав шлаковой системы при несколько меньшем содержании мрамора имеет так называемый безокислительный электрод ИМЕТ 15], причем в этом случае применяется жидкое стекло нормальной плотности. [c.193]

Флюс Ц-45 применяется для сварки малоуглеродистой стали малоуглеродистой проволокой. В состав шихты входят марганцевая руда, песок, плавиковый шпат и кокс. Для расчёта флюса принимается следующий хи.ми-ческий состав (в весовых о/о) [c.327]

Для прибыльных надставок. Алюминий (порошок) — 35—50 древесные опилки— 12—20 железная руда — 2—4 кокс молотый—5—10 марганцевая руда — 2— 6 натрий хлористый — 0,5—2,5 парафин — 10—14 плавиковый шпат — 2—4 шамот — до 100. [c.50]

Шихтовые материалы кислородно-конвертерного процесса состоят из чугуна и скрапа (стального лома), флюсов (известняка, извести, боксита, плавикового шпата), охладителей (железной руды, окалины и т. д.), легирующих и раскислителей. Кроме указанных материалов, иногда применяют агломерат, окатыши, рудо-известковые брикеты, марганцевую руду. Доля чугуна в металлической части шихты колеблется от 70 до 0Ь %. На отечественных заводах обычно применяют чугун следующего состава 3,9 — 4,3 % С 0,5 — 1,0 % Si 0,7 — 1,7 % Мп 0,03 — 0,06 %S 0,015 — 0,15 % Р. Состав чугуна в значительной степени влияет на ход процесса, качество стали, стойкость футеровки и технико-экономические показатели работы. [c.125]

Разливка под слоем жидкого шлака. Это очень эффективный способ защиты стали. Перед разливкой в изложницу кладут брикет или порцию порошка, состоящую из марганцевой руды, селитры, алюминия, магния, плавикового шпата, силикатного стекла, доменного шлака. При заполнении изложниц сталью брикет плавится, а его горючие составляющие возгораются. При этом поверхность слитка сверху и по стенкам изложницы покрывается слоем жидкого шлака, а газообразные продукты сгорания оттесняют воздух из изложницы. Кроме того, сгорание смеси дает дополнительное тепло, которое обеспечивает необходимую скорость затвердевания прибыльной части. Этот способ значительно улучшает качество поверхности слитка, уменьшается брак слитка и проката, отходы стали при зачистке слитков. [c.221]

Плавленые флюсы получают сплавлением исходных материалов (марганцевой руды, кварцевого песка, известняка, плавикового шпата, магнезита, диоксида титана и др.) в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией. Расплавленную массу выливают в воду и таким образом получают стекло- или пемзовидный гранулированный флюс в виде частиц круглой формы. Плавленые флюсы содержат стабилизирующие, газо- и шлакообразующие компоненты и раскислители (оксиды кремния и марганца). [c.283]

Шлаковая зашита предохраняет расплавленный металл от кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла и расплавленного металла шва. Шлак уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва, способствует выходу из него газовых и неметаллических включений. Шлакообразующими веществами покрытий являются титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и т. п. , [c.388]

Примечание. Некоторые компоненты одновременно выполняют несколько функций. К ним относятся, в частности марганцевая и титановая руда, полевой и плавиковый шпат, графит, углекислый барий, мрамор, рутил и др. [c.93]

Распространенные высококачественные электроды марок ОММ-5 и УОНИ 13/55, соответствующие маркам Э42 и Э55, имеют следующие составы обмазок электрод ОММ-5 — обмазка содержит 37% титанового (ильмени-тового) концентрата, 21% марганцевой руды (пиролюзит), 13% полевого шпата, 20% ферромарганца, 9% крахмала и 30% (от массы компонента) жидкого стекла электрод марки УОНИ 13/55 — обмазка содержит [c.353]

При сварке малоуглеродистых и конструкционных сталей большое значение имеют процессы окисления марганца и других элементов. Поэтому флюс надо выбирать так, чтобы он мог хорошо раскислять металл в сварочной ванне. Температура плавления флюса при автоматической сварке не должна превышать 1200°С, а его вязкость в расплавленном состоянии должна быть незначительной. Для автоматической сварки применяют флюсы, в состав которых обычно входит ферросилиций, марганцевая руда, известняк, доломит, плавиковый шпат, глинозем. [c.474]

Наибольшее применение имеют плавленые флюсы. Сырьем для приготовления плавленых флюсов служат минералы песок, марганцевая руда, доломит, плавиковый шпат, мел и др. Приготовляют флюсы путем сплавления в печах минералов, входящих в состав флюса. [c.102]

Флюс АН-348-А по химическому составу незначительно отличается от флюса ОСЦ-45. Для приготовления флюсов АН-348-А и ОСЦ-45 в качестве исходных материалов берут песок, содержащий не менее 97% кремнезема марганцевую руду с содержанием не менее 50% марганца и не более 0,2% фосфора плавиковый шпат с содержанием не менее 75% фтористого кальция СаРг и не более 0,2% серы магнезит каустический с содержанием окиси магния MgO не менее 87% и углеродистые материалы для раскисления флюса в процессе его плавки. В качестве углеродистых материалов применяют древесный уголь, антрацит, кокс, древесные опилки и пр. [c.102]

Шлакообразующие вещества (плавиковый и полевой шпат, ильменитовый и рутиловый концентраты, мрамор марганцевая руда, магнезит, гематит, каолин, слюда кремнезем) составляют основную часть большинства по крытий. При расплавлении они образуют шлак, кото рый защищает капли расплавленного металла и сва рочную ванну от непосредственного контакта с газами окружающей среды. [c.52]

Электроды с газозащитными покрытиями в своем составе имеют до 50% органических газообразующих составляющих (пищевая мука, целлюлоза и т.д.), образующих в процессе дугового разряда в больших количествах СО и Нг. Для предупреждения насыщения расплавленного металла сварочной ванны водородом и предупреждения парообразования повышают степень окисленности сварочной ванны путем введения в покрытие титанового концентрата (Т 02-Ре0), марганцевой руды (МпО) и плавикового шпата (СаРг). Плавиковый шпат связывает водород в нерастворимое в металле соединение (НР) фтористый водород. Для устранения пористости, связанной с выделением окиси углерода (СО) во время кристаллизации сварочной ванны вводят в покрытие ферросилиций, который подавляет образование реакции СО. [c.56]

Шлакообразующие составляющие защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха и частично рафинируют (очищают) его. Они образуют шлаковые оболочки вокруг капель электродного металла, проходящих через дуговой промежуток, и шлаковый покров на поверхности металла шва, шлакообразующие составляющие уменьшают скорость охлаждения металла и способствуют выделению из него неметаллических включений. Шлакообразующие составляющие могут включать титановый концентрат, марганцевую руду, полевой шпат, каолин, мел, мрамор, кварцевый песок, доломит, а также вещества, повышающие стабильность горения дуги. [c.66]

Шлакообразующими компонентами являются мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, кварцевый песок, марганцевая руда, титановый концентрат и другие. Общее требование к указанным компонентам — постоянство их состава. Важной характеристикой шлакообразующей части флюса является степень ее кислотности. Высокоосновные (известковые) керамические флюсы обеспечивают благоприятные условия кристаллизации металла шва и устраняют серу из наплавленного металла. [c.231]

Существующим ГОСТ содержание углерода в электродной проволоке ограничивается 0,1—0,18%. Наиболее распространенными тонкопокрытыми электродами являются электроды с меловой обмазкой, состоящей из мела и жидкого стекла. Такие электроды обеспечивают только устойчивое горение дуги. Для улучшения качества шва применяют электроды с толстыми обмазками, которые защищают расплавленную ванну при сварке от вредного влияния кислорода и азота воздуха, обеспечивают образующимся шлаком медленное остывание расплавленного металла (газы успевают выйти нз металла и его свойства улучшаются) и иногда легируют наплавленный металл сварного шва специальными добавками. Толстопокрьмые электроды бывают с шлаковой и газовой защитой. Для шлаковой защиты применяют шлаксобразующие компоненты полевой шпат, марганцевую руду, мел, титановую руду, каолин, и т. п. и, кроме того, раскисляющие компоненты в виде ферросплавов ферромарганец, ферросилиций и др. [c.320]

Шлакообразующие — полевой шпат, марганцевая руда (пиралюзит), титановый концентрат (ильменит), мел, мрамор, каолин, гранит и др. [c.80]

Ферромарганец Ферросилиций Плавиковый шпат Полевой шпат Марганцевая руда Графит серебристый Алюмини.ч (порошок) [c.412]

Электроды ОММ-5 ( Оргметалл, малоуглеродистые, 5 ) имеют покрытие, в состав которого в качестве шлакообразующих введены полевой шпат, марганцевая руда и титановый (ильменитовый) концентрат. Титановый концентрат и полевой шпат выполняют также роль плавней и стабилизирующих составляющих. Ферромарганец является раскислителем и легирующи.м веществом, а крахмал — газообразующим веществом. Электроды марки 0МЛ -5 пригодны для сварки как на постоянном, так и на переменном токе в любых пространственных положениях шва. [c.99]

При наличии какого-то соединения как примеси в других материалах (например, SiOg в плавиковом шпате, марганцевой руде и пр.) оно сначала подсчитывается как вводимое через эти материалы, а затем недостающее количество подсчитывается с основным материалом (в данном случае — кварцевым песком). [c.227]

Шихтовыми материалами для выплавки стали являются жидкий или твердый чугун, скрап (стальной и чугунный лом, стружка, обрезки), железорудные окатыши, ферросплавы (перечисленные материалы называют металлошихтой) известняк, известь, боксит, плавиковый шпат, марганцевая руда, кварцевый песок (флюсы) железная руда, окалина, агломерат, кислород, воздух (окислители). Отнесение перечисленных материалов к группам металлошихты, флюсов и окислителей сделано в соответствии с основным их назначением многие из материалов одной группы содержат элементы другой (например, в окалине, боксите есть железо, в скрапе — кислород и т. п.). [c.57]

Флюсы для сварки низкоуглеродистых и ршзколегировлнных сталей предназначены для раскисления шва и легирования его марганцем и кремнием. Для этого применяют плавленые высококремнистые марганцевые флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание SiOj и МпО. Флюсы изготовляют путем сплавления марганцевой руды, кремнезема, плавикового шпата в электропечах. [c.194]

Алюминий (порошок) — 2—5 гема ТИТ—10—12 глинозем—14—20 магне ЗИТ — 22—20 марганцевая руда — 2—5 мрамор — 3—8 плавиковый шпат — 20—30 полевой шпат — 3—8 рутил — 3—9 ферро марганец—0,2—2 ферросилиций — 0,2-ферротитан— 0,2—2,5. (Повышение механических свойств при сварке высокопрочных термообрабатываемых сталей). [c.98]

Al —0.5- волластонит — 10—40 гематит — 1—3 глинозем — 6—20 магнезит— 30—50 марганцевая руда—2—8 мрамор —5—12 плавиковый шпат — 1—20 ферромарганец — 0.2—5 ферросилиций — 0,2—5 ферротитаи — 0.2- . (Повышенная пластичность шва при отрицательных температурах.) [c.99]

Гематит —1—3 глинозем—8—12 кварц — 3—5 магнезит — 32—38 марганцевая руда — 1—4 мрамор—20—24 пе-ровскит —12—18 плавиковый шпат — 12— 16 ферроалюминий — 0.5—0,8 ферротитан — 0.2—0.5. [c.99]

На заводе Хатиро (Япония) рафинированный ферромарганец производят в 10-т (7,5 м ) конвертере с магнезитовой футеровкой, вращающемся с частотой 5—55 об/мин. Марганцевую руду нагревают до 400—550 °С во вращающейся печи и загружают вместе с известью и плавиковым Шпатом в конвертер, в который заливают силикомарганец при 1400 °С. Продолжительность обработки в конвертере от 2 мин 10 с до 3 мин 30 с. Содержание углерода в сплаве 0,98—1,68 %. Производительность установки 2000 т/мес. В последнее время показана возможность выплавки рафинированного ферромарганца из концентратов и ряда низкосортных руд различных месторождений различными технологическими приемами. В частности, успешно проведено рафинирование силикомарганца при помощи чиатурской [c.181]

Плавленные флюсы применяются чаще. Среди них больше используют высококремнистые и марганцевые флюсы АН-348А и ОСЦ-45. Эти флюсы изготавливают плавлением песка (до 97 % ЗЮг), марганцевой руды (МпО), плавикового шпата (75 % СаРг), магнезита (87 % MgO). Жидкий расплав флюса выливают в изложницу или воду, обеспечивая грануляцию флюса. [c.142]

Шлаковая основа минерал ильменит (иль-менитовый концентрат РеОТЮг) шлакообразующие марганцевая руда, каолин, полевой шпат и др. [c.85]

Через 3 мин на шлак подают раскислительную смесь в количестве 5 кг/т (состав смеси 7—10% алюминиевой стружки или дроби, 60—63% малосернистого коксика, 27% плавикового шпата и извести в соотношении 1 1). Газ и воздух в этот момент отключаются. После 5-мин выдержки и контроля степени раскисления в печь вводят необходимое по расчету количество марганца в виде ферромарганца и металлического марганца. Выдержка после присадки марганцевых сплавов продолжается 5—10 мин, после чего контролируется металл на раскисленность и в случае необходимости в ванну дополнительно вводят около 300 кг ферроалюминия (мелкими кусками). На период раскисления и выпуска плавки выключается основной воздух и опускается дымовой шибер и в печи создается восстановительная атмосфера и положительное давление. Плавку выпускают через желоб с основной хромомагнезитовой футеровкой. Продолжительность выпуска не должна превышать 10 мин. Окончательное раскисление и легирование металла проводят в ковше. Перед выпуском плавки на дно ковша задают 400 кг плавикового шпата и 300—400 кг доломита (для получения тонкого слоя шлака на поверхности поднимаюшегося металла для изоляции металла от атмосферы). По наполнении 7з ковша на струю металла дают 60 кг чушкового алюминия и 1 кг т ферротитана. После заполнения ковша на Vs вводят 30 кг алюминия и 45%-ный ферросилиций. По заполнении ковша на высоты на струю металла добавляется еще 30 кг алюминия. [c.228]

BOFO концентрата (ильменита), марганцевой руды (пиролюзита), полевого шпата, мрамора, мела и др. [c.352]

Шлакообразующие вещества являются основной частью больш1инства покрытий. При расплавлении они образуют (Шлак, который защищает капли электродного металла и металл сварочной ванны от непосредственного контакта с воздухом. К шлакообразующим относятся марганцевая руда, мрамор, ма.гнезит, рутил, плавиковый шпат, илыменитовый концентрат и ряд других веществ. [c.91]

Для сварки 1меди иапользуют электроды марки ЭТ, металличеаиий стержень которых изготавливается из бронзы БрК1Мц-3- 1. Процентное содержание покрытия составляет 17,5—марганцевой руды, 13 —плавикового шпата, 16 — графита серебристого, 32 — ферросилиция (75%-ного), 2,5—алюминия в порошке. Покрытие замешивается на жидком стекле и наносится на стержень [c.96]

Материалы для сварки меди. Для сварки меди применяют покрытые плавящиеся электроды марок Комсомолец-100 , ЗТ, ММЗ-2, ОМЗ-1. Электродные стержни изготовляют из проволоки М1, БрКМцЗ-1, БрОФ4-0,25 и Л90. В зависимости от материала стержня в покрытие электрода может входить марганцевая руда, плавиковый шпат, графит серебристый, ферросилиций, алюминий в порошке, полевой шпат, низкоуглеродистый ферромарганец, кремнистая медь. Сухую шихту замешивают на жидком стекле, которое составляет 20—25 % массы шихты. Технология их изготовления соответствует [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...