Производство ферросплавов

Цех по производству плавленого магнезита расположен на пороге )еки Сатка (30 км от г. Сатка). Здесь работает первая в России гидроэлектростанция с двумя электродуговыми печами мощностью по 350 кВт, пущенная в 1905 г. для производства ферросплавов. В настоящее время печи производят плавленый магнезит. [c.210]

Алюминий для раскисления (ГОСТ 295— 60) стали, чугуна, производства ферросплавов и алюмотермии выпускают шести марок различной чистоты (табл. 1) в виде чушек — гладких или с пережимами весом 3—16,5 кг. [c.77]

Среди разнообразных направлений использования хрома наибольший удельный вес занимает производство ферросплавов, содержащих 60—80% Сг. [c.5]

Глава XII. ПРОИЗВОДСТВО ФЕРРОСПЛАВОВ [c.229]

Выполненные в последние годы коллективами отечественных предприятий и институтов научные исследования и технические разработки привели к усовершенствованию принятых и к созданию ряда новых технологических процессов производства ферросплавов. Во втором издании настоящей книги автор предпринял попытку обобщить эти достижения, а также имеющиеся данные о производстве ферросплавов за рубежом. [c.3]

Некоторые вопросы развития производства ферросплавов различными методами и данные об объеме их производства рассмотрены в работах [16—27]. [c.6]

Химические методы обогащения дают возможность получать даже из низкосортных руд и шлаков соединения марганца высокой чистоты, но они дороги, а высокая степень очистки не всегда необходима для производства ферросплавов. В связи с этим наибольший практический интерес для извлечения относительно дешевого металла — марганца представляют комбинированные методы обогащения марганцевых руд [40]. [c.28]

Снижение потерь при производстве ферросплавов. М. Металлургия , 1982. 96 с. [c.333]

Во втором издании (первое —в 1975 г.) приведены теоретиче-екие основы процессов производства ферросплавов. Описаны основные способы их получения. Рассмотрены вопросы повышения качества ферросплавов, охрана окружающей среды и использования побочных продуктов при выплавке ферросплавов. [c.16]

Большую роль электроэнергия сыграла в производстве ферросплавов. Современная качественная металлургия основана на легированных добавках в сталь различных элементов — ма рганца, кремния, хрома, вольфрама, ванадия. Если ферромарганец можно получать в обычной домне, хотя при этом расходуется в 2,5 раза больше кокса по сравнению с получением его в электропечи, то другие ферросплавы (с кремнием, хромом, ванадием, вольфрамом) можно произвести только электропроцессом. [c.32]

Экономическая эффективность электроэнергии в производстве ферросплавов очевидна. Легирующие добавки позволяют получать более качественный металл, в том числе нержавеющие марки сталей, без которых немыслима современная хим1ическая промышленность, атомная энергетика и т. д. [c.32]

Металлургия качественных сталей тесно связана с организацией производства ферросплавов, т. е. сплавов железа с другими элементами, применяемыми для легирования сталей. Советская ферросплавная промышленность была создана в годы предвоенных пятилеток. В это важное дело вложили свой труд ученые-металлурги проф. К. П. Григорович, акад. А. М. Самарин, чл.-корр. АН СССР В. П. Елютин, В. С. Емельянов и др. Под их руководством воспитывались кадры инженеров, разрабатывалась технология производства различных ферросплавов, которая затем внедрялась в промышленность, [c.219]

Электродуговые печи, созданные Эру, Жиро и рядом других конструкторов, получили название печей с прямым нагревом. В них электрический ток подводится к вертикально расположенному угольному электроду и к металлу, находящемуся на поду печи. Электрическая дуга горит между электродом и ванной. Таким образом, в печах с прямым нагревом тепловая энергия получается из двух источников — от горения дуги и нагревания ванны вследствие ее сопротивления проходящему электрическому току. П. Эру получил патент на одно- и трехфазную электропечи, предназначенные для выплавки стали и производства ферросплавов. [c.132]

Саали 1271 выпущенную им в 1955 г. книгу разделил на следующие части марганцевые руды, производство ферросплавов и чистого металла, обогащение бедных руд, свойства металла и диаграммы состояния для сплавов. [c.392]

В СССР работают крупные заводы по производству ферросплавов, построенные за годы пятилеток Челябинский (ЧЭМК), Запорожский, Актюбинский, Зестафон-ский, Ермаковский и др. Ферросплавы получают из руд, концентратов, по большей части представляющих собой оксиды марганца, кремния, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена, титана и других металлов, путем восстановления. Восстановителями служат углерод, кремний и алюминий. Наиболее распространенным способом получения является углевосстановительный. Этот способ применяется в тех случаях, когда нет особых требований к содержанию углерода в сплавах. В качестве восстановителей используют мелочь угольного и нефтяного кокса. Этот способ применяют при получении углеродистого ферромарганца, феррохрома и ферросилиция. [c.229]

Ферросилиций используют для раскисления стали, легирования электротехнических, конструкционных, окалиностойких сталей, приготовления термитных смесей, производства ферросплавов. Ферросилиций занимает по объему первое место среди выплавляемых ферросплавов. Промышленность выпускает ферросилиций различных марок, содержащих от 18 до 90 % Si. Наиболее распространенными являются ФС45 и ФС65, содержащие 45 %, и 65 % Si соответственно. [c.235]

Начало промышленного производства ферросплавов относится к 60-м годам XIX в., когда во Франции была освоена технология восстановительной плавки в тигельных печах. В последующем некоторое развитие получила выплавка ферросплавов в доменных печах, однако недостаточно высокая температура этпх процессов не позволяла производить высокопроцентные сплавы и сплавы тугоплавких металлов. Это затруднение было устранено в дальнейшем путем использования электротермии. Основоположником электротермии был русский ученый [c.5]

В СССР электропечи мощностью 63 и 81 MBA составляли в 1980 г. 22,2 % от общей мощности электропечей ферросплавного производства и доля их должна повыситься к 1985 г. до 30 /о. Одновременно совершенствовалось оборудование для подготовки и подачи шихты, причем широко внедрялась автоматизация этих процессов, для разливки ферросплавов начали применять машины, в том числе конвейерного типа, механизированы операции по очистке и отгрузке продукции и т. п. Большое внимаиие стало уделяться вопросам охраны природы, т. е. газоочнстлым установкам, комплексному использованию сырья и т. п. Объем производства ферросплавов неуклонно возрастает. [c.6]

Электрическое сопротивление коксика фракции 25— 40 мм примерно на 10—15% ниже, чем у орешка (10— 25 мм). Замена отсеянного коксика-орешка дробленым фракции 25—40 мм при выплавке 45 %-ного ферросилиция на ЗФЗ привела к снижению производительности печей на 13 % и росту удельного расхода электроэнергии на 6 %. Стремление улучшить технико-экономическне показатели производства и уменьшить дефицитность коксующихся углей определили значительный объем работ по созданию специальных видов восстановителей для ферросплавного производства. В последние годы для производства ферросплавов опробованы коксы из газовых и бурых углей, формованный кокс, различные виды полукоксов, углекварцпто-вый кокс н т. д. [30, 37]. Эти работы особенно важны если учесть, что мировые запасы коксующихся углей составляют всего 19,8 % от общих запасов углей, а добыча их — 28— [c.14]

Качество кокса из газовых углей можно значительно улучшить в результате введения в шихту полукокса из бурых углей Канско-Ачинского бассейна. Буроугольный полукокс, получаемый методом высокоскоростного пиролиза, характеризуется высокой реакционной способностью. Добавка 25 % полукокса в шихту обеспечила получение кокса, реакционная способность которого в два раза, а электрическое сопротивление в иять раз выше, чем коксового орешка. Успешно исиользуют в качестве углеродистого восстановителя иолукокс из длпннопламенных углей. Полукокс получают в шахтных печах с внутренним обогревом газовым теплоносителем. Полукокс уже сейчас занимает второе место после металлургического коксика в качестве восстановителя при производстве ферросплавов в СССР. Электрическое сопротивление полукокса при температурах до 1200 К в тысячи раз больше, чем у обычных коксов, а при более высоких температурах оно приближается к электрическому сопротивлению обычных коксов. Полукокс содержит 15 7о летучих, механически мало прочен, но это не препятствует его использованию в ферросплавных печах, как и повышенная зольность, так как основной составляющей золы является кремнезем. [c.15]

Для ванадиевых и ниобиевых сплавов нами разработаны и успешно опробованы в промышленных условиях методы пирометаллургического обогащения исходного сырья, что позволило получить товарные сплавы из некондиционного сырья. Перспективны работы по предварительной обработке молибденового концентрата, различным методам обработки вольфрам- и молибденсодержащих отходов перед плавкой, что значительно повышает экономичность процесса и качество получаемых сплавов. Выбор вида сырых материалов и метода их подготовки к плавке должен быть сделан на-основе экономического анализа конкретных условий организации производства ферросплавов в данном районе с учетом стоимости материалов и транспортных издержек, объема производства, качества получаемой продукции, стоимости электроэнергии, необходимых капитальных вложений, ожидаемых эксплуатационных расходов и т. п. [c.33]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство ферросплавов : [c.133] [c.176] [c.386] [c.431] [c.1] [c.2] [c.3] [c.6] [c.16] [c.19] [c.22] [c.25] [c.28] [c.39] [c.333] [c.334] [c.69] [c.334] [c.334] [c.336] [c.16] [c.2] [c.333] [c.333] [c.333] [c.334] [c.334] [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...