Соображения по выбору скорости резания

Соображения по выбору скорости резания [c.74]

Метчики с корригированным профилем следует считать одной из лучших конструкций для резания труднообрабатываемых материалов и любых материалов вообще. По сравнению с обычными метчиками они имеют стойкость в 2—4 раза большую или при той же стойкости позволяют работать на повышенных скоростях резания. Метчики с корригированным профилем изготовляют на обычных резьбошлифовальных станках. Наиболее существенным недостатком этих метчиков является то, что они не позволяют нарезать резьбу в глухих отверстиях или требуют для этого резкого увеличения числа метчиков в комплекте (до 3—5 шт.). Нарезание резьбы в глухих отверстиях является наиболее сложной операцией при резании труднообрабатываемых материалов. Более того, эффект от корригирования уменьшается с уменьшением длины заборного конуса и при длине 1 ЗР практически не ощутим, т. е. наилучший результат от корригирования получается на метчиках типа гаечных. Эти соображения следует учитывать при выборе конструкции метчика. [c.22]

Появившиеся искажения носят название линейных искажений и особенно заметны на участках с наибольшей скоростью изменения силы. Линейные искажения сглаживают острые пики кривой, делают пологими ее крутые участки и т. п. Система динамометра как бы не успевает следовать за изменением силы резания. Если закон изменения возмущающей силы не строго периодический, что мы наблюдаем, например, при наростообразовании (см. фиг. 42, б), то каждый неповторяющийся участок кривой колебательного процесса разложится на свои гармонические составляющие. Однако принципиальные соображения о выборе прибора для регистрации колебаний силы и о характере линейных искажений записываемого процесса сохранятся без изменения и в этом случае. [c.73]

Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56]

Разберем подробнее некоторые этапы настройки станка. При окончательном выборе диаметра фрезы наряду с соображениями, изложенными на стр. 124, следует руководствоваться также габаритными размерами обрабатываемых заготовок. Число оборотов фрезерного шпинделя можно определить по графику, представленному на рис. 84. Из точки, соответствующей принятой скорости резания, проводится горизонтальная линия, а из точки с отметкой выбранного диаметра фрезы — вертикальная. По точке пересечения указанных линий определяют ближайшую ступень чисел оборотов фрезы, имеющуюся на данном станке. Так, например, число оборотов фрезерного шпинделя для фрезерования резьбы гребенчатой фрезой диаметром 50 мм со скоростью резания 30 м/мин согласно графику будет 190 об/мин. Числа зубьев сменных зубчатых колес гитары станка 5К63 можно подбирать, пользуясь табл. 8. [c.154]

При подрезании торцов глубина резания назначается из тех же соображений, что и при наружном точении (см гл. IV, 5). Для выбора подачи и допустимой скорости резания можно руководстЕо-Баться данными табл. 52—56. [c.217]

Степенные коэффициенты в уравнениях Тейлора не константы, а переменные параметры, функционально зависящие от условий обработки (режимов резания, геометрии инструмента, диаметра инструмента, диаметра обработки, марки используемой СОЖ). На разных подачах, глубинах и скоростях резания значения степенных коэффициентов в стойкосгаых уравнениях Тейлора различны и это различие достигает в некоторых случаях более чем 5 раз. Следовательно, достоверность указанных вьппе эмпирических уравнений невелика при реальном диапазоне изменения технологических условий обработки. Кроме того, выбор периода стойкости инструмента в уравнениях Тейлора слабо аргументирован технико-экономическими соображениями. [c.109]

Рабочая частота вращения шпинделя берется из числа значений, обеспечиваемых коробкой скоростей сганка, причем выбранная частота вращения должна находиться в интервале частот для меньшей и большей скоростей, установленных на предварительном этапе. Так как для установленных на предварительном этапе интервалов подач и частот вращений шпинделя по кинематическим возможностям станков можно установить как одно, так и несколько.конкретных значений этих параметров, то их выбор на этом этапе требует в ряде случаев волевого решения, но должен подчиняться логическим соображениям, учитывающим требования по производительности обработки и качеству обрабатываемых деталей. По установленным рабочим значениям основных режимных параметров — глубине резания г, подаче 5 и частоте вращения шпинделя п — проводят дальнейший расчет остальных рабочих режимов и соответствующих технико-экономических показателей. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...