Планшайбы и угольники

Изготовленные таким образом установочные токарные приспособления (одно из них в собранном виде показано на рис. 54) закрепляют на планшайбах и угольниках, помещенных на шпинделе станка. Фрезерные приспособления устанавливают непосредственно на столе станка. Закрепление деталей на станке при помощи отпечатков производится без труда и обеспечивает хорошее качество обработки и высокую производительность труда. [c.169]

Особенность обработки заготовок на планшайбах и угольниках заключается в необходимости совмещения оси обрабатываемой поверхности и оси линии [c.47]

Обработка на планшайбе и угольнике [c.298]

ОБРАБОТКА НА ПЛАНШАЙБЕ И УГОЛЬНИКЕ [c.243]

Если корпус приспособления состоит из планшайбы и угольника и они изготовляются раздельно, то после их соединения проверка производится, как было описано выше (при необходимости производят подгонку деталей в собранном виде). После подгонки плоской поверхности под установочные элементы измеряют концевыми мерами с помощью рейсмуса с индикатором фактическое расстояние этой поверхности до оси. Эти данные используют для подгонки размера установочного элемента, обеспечивающего соблюдение его расстояния до оси корпуса. Например, если в приспособлении для базирования обрабатываемой детали в качестве установочного элемента используют призму, то необходимо обеспечить совпадение оси корпуса с осью детали, закрепляемой в призме. Это достигается подгонкой призмы по высоте, для чего измеряют положение опорного места под призму относительно оси корпуса и положение оси контрольной оправки, имеющей диаметр, равный диаметру закрепляемой детали, относительно опорного торца призмы. [c.102]

Другой пример обработки детали 4 типа подшипника на угольнике приведен на рис. 66, б для обработки отверстия, находящегося на точном расстоянии от нижней плоскости плиты. Двумя планками 3 деталь прикрепляют к угольнику 5 и при помощи болтов 1 устанавливают его в рабочее положение. Для уравновешивания детали и угольника на планшайбе закрепляют противовес 2. [c.162]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные, предназначенные для обработки различных деталей (машинные тиски, патроны делительные головки, поворотные столы и пр.) и не требующие наладки, специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей при помощи дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисков, фасонных кулачков к патронам, угольников для планшайб и т. п.), и специальные, предназначенные для выполнения определенных операций механической обработки. [c.479]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8 — 10 мм) наружные поверх- [c.235]

Выверка установки корпусов подшипников под обработку производится следующим образом. Прежде всего корпусы подшипников устанавливаются от центра планшайбы на расстоянии радиуса сферы и осевая у—у выверяется параллельно траверсе станка. Затем корпусы подшипников выверяются в вертикальном положении. Выверка производится от планшайбы станка угольником [c.343]

Расточка на токарном стайке детали, установленной на планшайбе, оборудованной угольником с двумя штифтами (цилиндрическим и срезанным) [c.311]

Время (мин) на установку и снятие заготовок при обработке на планшайбе и на планшайбе с угольником [c.427]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

Токарная обработка сложных деталей. Сложными деталями называют детали, не являющиеся телами вращения, но отдельные поверхности которых (наружные и внутренние) подвергаются токарной обработке. К таким деталям могут быть отнесены корпуса, кронштейны, опоры, рычаги и т. п. Обработка таких деталей требует применения специальных приспособлений типа двухкулачковых патронов, планшайб с угольниками, планшайб с пальцем и т. п. [c.184]

Для закрепления штучных заготовок сложной конфигурации используют планшайбы с угольниками и специальные приспособления. [c.226]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Планшайбы. Для установки и закрепления деталей типа стоек, кронштейнов и подшипников применяют универсальные и специальные планшайбы с угольниками, на которых монтируются установочные и зажимные элементы. [c.332]

Конструкция универсальной планшайбы с угольником приведена на рис. 171, а. На планшайбе 1, устанавливаемой на шпинделе станка, сцентрирован и закреплен винтами 2 корпус 3, имеющий четыре радиальных паза. Три из них служат для направления основных кулачков 7, на которых закрепляют сменные зажимные [c.333]

Для установки и крепления сложных по конфигурации и несимметричных деталей применяют универсальные и специальные планшайбы с угольниками. [c.447]

На рис. 256 показан способ растачивания и шлифования отверстий в матрицах штампов и изделиях с помощью втулки 2, блока плиток и индикаторного устройства. Матрица 1 устанавливается на контрольной плите и прижимается к угольнику 3. Установочными базами матрицы являются все ее шесть плоскостей, прошлифованные под угол 90° 10. Перед установкой втулки 2 на матрице 1 необходимо в каждом предварительном отверстии матрицы запрессовать алюминиевые резьбовые заглушки 5 для удобства крепления втулки 2. Установив втулку 2 и определив с помощью блока плиток ее координаты и относительно базовых поверхностей матрицы, втулку окончательно закрепляют винтом или болтом 6. Затем матрицу со втулкой устанавливают на планшайбу 9 и с помощью прижимов 8 предварительно закрепляют ее. Поворачивая планшайбу и перемещая по ней матрицу, добиваются совпадения центральной оси втулки с осью вращения планшайбы, что определяется с помощью рычажного индикатора 7. [c.243]

Деталь 2 при помощи прижимных планок и болтов прикрепляется к угольнику 3, который устанавливается и закрепляется на рабочей плоскости планшайбы I. Угольник и закрепленную на нем деталь уравновешивают противовесом 4. [c.352]

Если центр тяжести заготовки, закрепленной на планшайбе или угольнике, смещен с оси вращения, его уравновешивают противовесом (см. рис. 9, № 2). Такую балансировку выполняют следующим образом. Противовес вначале закрепляют на планшайбе, на каком-либо расстоянии от ее оси, противоположно центру тяжести заготовки. Затем отключив шпиндель от механизма коробки скоростей, вручную поворачивают планшайбу. Если последняя останавливается в разных положениях, то балансировка правильна. В противном слу чае противовес смещают в нужную сторону от оси вращения и снова проверяют балансировку. [c.291]

После установки угольника нижняя половина корпуса устанавливается на планшайбе и притягивается лапами к угольникам. [c.347]

Иногда приходится обрабатывать детали, форма которых не позволяет устанавливать их в четырехкулачковом патроне или непосредственно на планшайбе. В подобных случаях применяют дополнительно угольник. На рис. 348 показаны установка и закрепление на угольнике патрубка для подрезания торца у фланцев. Угольник 1 с точными взаимно перпендикулярными плоскостями прикреплен болтами 2 к планшайбе 3. Патрубок 5 устанавливают на угольнике так, чтобы обрабатываемая плоскость была расположена параллельно планшайбе и не била при вращении детали. Правильность установки проверяют рейсмусом или индикатором. [c.357]

Чтобы обрабатываемая деталь и угольник при вращении не били и не разбалтывали шпиндель станка в подшипниках, их уравновешивают. Для этого на противоположной части планшайбы закрепляют груз — противовес 4. [c.357]

Конструкция универсальной планшайбы с кулачками и переставным угольником представлена на рис. 244. Приспособление состоит из закрепляемой на шпинделе планшайбы / и прикрепленного к ней болтами корпуса 2 с четырьмя радиальными пазами. В трех пазах располагаются три зажимных кулачка каждый из которых перемещается независимо с помощью установочного винта. В четвертом пазу передвигается угольник 6. Величину его перемещения определяют по шкале 7. [c.424]

При обработке деталей типа кронштейнов на планшайбе с угольником следует тщательно закреплять детали и применять защитные ограждения. [c.491]

К первой группе относятся базовые детали — квадратные и прямоугольные плиты, планшайбы, базовые угольники, кольца лицевая сторона этих деталей снабжена Т-образными пересекающимися пазами, поэтому к ним можно крепить сопряженные детали в различных вариантах. Вторая группа включает корпусные и опорные детали — призмы, угольники, подкладки и опоры различной конфигурации, также снабженные Т-образными пазами, прорезями и отверстиями для выполнения различных компоновок. К третьей группе относятся односторонние и двусторонние кондукторные планки, кондукторные втулки, прямые и Т-образные шпонки. К четвертой группе относятся установочные пальцы и диски, фиксирующие штыри, валики и колонки к пятой группе — детали, служащие для закрепления заготовок. Шестая группа состоит из деталей для крепления элементов УСП (винтов, болтов, шпилек, резьбовых гаек, шайб) седьмая группа — из разных деталей (рукояток, эксцентриков, пружин, деталей шарнирных сочленений и др.). Нормализованные неразборные механизмы (регулируемые по высоте опоры, [c.123]

Наряду с приспособлениями системы УСП в серийном и мелкосерийном производстве для токарной обработки вилок применяют универсально-наладочные приспособления. К наиболее распространенным наладочным приспособлениям следует отнести угольники и планшайбы. Планшайба с угольником для точных токарных работ диаметром 200 мм показана на рис. 145. Она состоит из фланца 2, к которому прикреплен угольник 3 и противовес 1. На угольнике установлена поворотная планшайба 6, которая после поворота фиксируется клином 7, последний обеспечивает точность поворота в пределах 10". Крепление обрабатываемой детали осуществляют прихватом в наладке, которая устанавливается на планшайбу 6, В приспособлении предусмотрено два противовеса стационарный 1 и подвижной 5, последний перемещают винтом 4, что позволяет легко и быстро устранить дисбаланс. [c.195]

При установке деталей на простые планшайбы с угольниками и без них затрачивается много времени на закрепление и выверку деталей, поэтому применение таких приспособлений в условиях серийного производства нецелесообразно. Вспомогательное время можно значительно сократить, применяя усовершенствованные конструкции приспособлений, оснащенных специальными базирующими элементами. На рис. 62 показано приспособление с угольником, на котором устанавливается патрубок для подрезания торца у фланца. Патрубок 8 надевают обработанным отверстием на палец 7, закрепленный в угольнике 9. При этом второй (обработанный) фланец опирается на установочную плоскость угольника. С помощью рейсмуса или индикатора патрубок устанавливают так, чтобы его обрабатываемый торец расположился параллельно пло- [c.369]

Обработка на угольнике. Если в какой-либо детали, например в подшипнике, отверстие должно быть обработано так, чтобы его ось была параллельна опорной плоскости и расстояние от оси до этой плоскости было равно заданному, то подобные операции следует выполнять на угольнике (рис. 209, а), прикрепленном должным образом к планшайбе. Полки угольника должны составлять [c.299]

Установка заготовок в четырехкулачкоаых патронах, на планшайбе и угольнике [c.289]

Корпусные детали являются базовыми деталями машин, на которых монтируются отдельные сборочные едгхницы. По служебному назначению и конструктивным формам они подразделяются на группы (рис. 11.1) а) корпусные детали коробчатой формы в виде параллелепипеда корпуса редукторов, коробок скоростей, шпиндельных бабок и т. п. б) корпусные детали с отверстиями и полостями, протяженность которых превышает их поперечные размеры блоки цилиндров, двигателей, компрессоров, корпуса задних бабок в) корпуса деталей сложной пространственной формы корпуса паровых И газовых турбин, центробежных насосов, коллекторов, вентилей и т. п. г) корпуса деталей с направляющими столы, каретки, салазки, планшайбы и т. п. д) корпусные детали типа кронштейнов, угольников, стоек плит, крышек и т. п. Следует отметить, что деление деталей на группы является условным, т. к. некоторые из них нельзя отнести к определенной группе, и приме- [c.227]

По степени специализации приспособления делятся на универсальные (машинные тиски, планшайбы, патроны, делительные головки, поворотные столы и пр,), предназначенные для обработки различных деталей и не требующие наладки специализированные, представляющие собой универсальные приспособления, налаживаемые для обработки определенных деталей путем использования дополнительных или сменных устройств (специальных губок для тисок, фасонных кулачков к патронам, съемных угольников для планшайб и т, п,), и специальные, предназначенные для выполнения определенных узйоцелевых операций механической обработки. Универсальные приспособления применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве, а специальные — в массовом и крупносерийном. Использование станочных приспособлений обеспечивает повышение производительности труда, повышение точности обработки, облегчение условий труда, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работы. [c.171]

Закрепление заготовок с отношением длины к диаметру L.D < 4 производится в трехкулачковых самоцентрирующихся патронах, установленных на шпинделе станка. Несимметричные относительно оси вращения заготовки закрепляют в четырехкулачковых патронах с независимым радиальным перемещением кулачков или на планшайбах с угольниками и прихватами. Закрепление заготовок с отношением длины к диаметру L.D > 4 в патронах производится с одновременной поддержкой центром задней бабки. В зависимости от условий обработки в этом случае используют неподвижные и вращающиеся центры. Такие заготовки могут устанавливаться в центрах с передачей крутящего момента от шпинделя через поводковый самозажимной патрон или поводковый центр и хомутик. Для уменьшения деформаций при обработке маложестких заготовок L D> 8) используют поддерживающие люнеты подвижный, устанавливаемый на суппорте, и неподвижный, закрепленный на станине. [c.473]

Детали этого класса (рис. 63) отличаются большим разнообразием конструктивных форм, поэтому их закрепление и обработка на токарных и круглошлифовальных станках представляют некоторые трудности. При больших партиях деталей в условиях массового производства прибегают к конструированию специальных ирисиособленш . При обработке малых партий деталей для их закрепления могут быть применены универсальные наладочные двух-, трех- л четырехкулачковые натропы и планшайбы с угольником, для которых проектируют специальпые наладки. При серийном производстве деталей типа рычагов, шатунов, кронштейнов, вилок и других можно спроектировать ряд специализированных переналаживаемых приспособлений для токарных и круглошлифовальных станков, охватываюш их определенные типы деталей в некотором диапазоне. [c.454]

Револьверные станки предназначены для обработки заготовок из пруткового материала и патронной работы, К характерным работам из прутка относится обработка болтов, винтов, гаек, втулок, коротких валиков, штуцеров и т. п. К патронным работам относится обработка зубчатых колес, дисков, муфт, небольших корпусных деталей из поковок, штамповок и отливок. Закрепление заготовок на револьверных станках производится при помощи различных патронов и специальных приспособлений. Заготовки из пруткового материала зажимаются в цанговых патронах с механическим или пневматическим приводом. Штучные заготовки закрепляются в двух-, трех- и четырехкулачковых патронах, на планшайбе с угольником и др. Длина прутковых заготовок ограничивается 3—6 ж в этом случае противоположный конец прутка поддерживается люнетом. [c.145]

Конструкция универсальной планшайбы с угольником приведена на рис. 83, а. На планшайбе /, устанавливаемой на шпинделе станка, сцентрирован и закреплен винтами 2 корпус 3, имеющий четыре радиальных паза. Три из них служат для направления основных кулачков 7, на которых закрепляют сменные зажимные кулачки 6 в четвертом пазу помещен сухарь 10 с установленным на нем угольником 9. Кулачки и угольник перемещаются индивидуальными винтами 13 с внутренним че-5 тырехгранным отверстием под ключ от осевого перемещения винты удерживаются вилками 12. [c.122]

Обработка на угольнике. Если в какой-либо детали, например в подшипнике, отверстие должно быть обработано так, чтобы его ось была параллельна опорной плоскости и расстояние от оси до этой плоскости было равно заданному, то подобные операции следует выполнять на угольнике (рис 200, а), прикрепленном должным образом к планшайбе. Полки угольника должны составлять между собой угол 90°. Продолговатые отверстия в одной из полок угольника сделаны для болтов, посредством которых он прикрепляется к планш айбе, а такие же отверстия в другой полке — для болтов, используемых для закрепления обрабатываемой детали. Полки сравнительно больших угольников для большей жесткости соединяются кpeпляющи и ребрами. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...