Индивидуальный винт

S Индивидуальный винт 1 Перемещает кулачок в пространстве Передает усилие кулачку /б.1 fb.2 [c.45]

Индивидуальный винт 2 Перемещает губки в пространстве Передает усилие губкам fe.l / .2 [c.45]

Вилка 1 Гарантирует точность перемещения индивидуального винта 1 /l .l [c.45]

Вилка 2 Гарантирует точность перемещения индивидуального винта 2 /ч.1 [c.45]

Крышка Уменьшает вибрацию индивидуального винта 1 Ы.1 [c.45]

Винтовые зажимы конструктивно оформляются большей частью в виде индивидуального винта с качающимся зажимным наконечником или в виде различных винтовых прихватов. [c.28]

Кулачки и угольник перемещаются индивидуальными винтами 13 с внутренним четырехгранным отверстием под ключ от осевого перемещения винты удерживаются вилками 12. При наладке приспособления величина радиального перемещения угольника определяется по шкале 14, после чего угольник закрепляется двумя болтами с гайками 11. [c.375]

Резьбовые зажимы имеют широкое применение вследствие их сравнительной простоты, универсальности и безотказности в работе. Они выполняются в виде индивидуального винта, управляемого рукоятками, а также в виде рычажного или клинового механизма, действующего от резьбовой пары. Зажимы этого типа могут работать от любого механического привода. [c.22]

В типичной конструкции индивидуального винта (фиг. 18) винт 1 направляется ввинченной в корпус сменной гайкой 2 с шестигранным буртиком, которая при износе легко заменяется. Винт 3 предохраняет гайку от отвинчивания при левом вращении винта 1. Во избежание сосредоточенного давления винта на деталь применяют точно направленные или качающиеся наконечники 4, различные конструкции которых приведены на фиг. 19. [c.23]

Наконечники к индивидуальному винту. [c.23]

Фиг. 20. Сменные гайки для индивидуального винта.

Соединение винтом. Соединение винтом выполняют, ознакомившись с материалом, изложенным в 6.5, и ответив на вопросы для самопроверки. Это соединение выполняют по размерам, указанным в табл. 7.36—7.38 индивидуальных заданий, а проставляют только числовые значения размеров диаметра винта, длины винта и диаметра отверстия в верхней скрепляемой детали (рис. 7.16). [c.247]

Проверка профиля зубьев. Профиль зубьев в торцовом сечении проверяют приборами эвольвентомерами. Работа этих приборов основана на принципе образования эвольвенты путем обкатки без скольжения прямой по окружности. Эвольвентомеры бывают универсальные и с индивидуальными дисками. Схема эвольвентомера с индивидуальным диском показана на рис. 17.4. Проверяемое зубчатое колесо 2 и сменный диск I устанавливают на общей оправке. Диаметр диска 1 равен диаметру основной окружности проверяемого зубчатого колеса. Диск 1 прижимается к линейке 3, жестко соединенной с подвижной кареткой 6. При вращении винта 5 каретка вместе с линейкой получают поступательное перемещение и приводят во вращение диск с проверяемым зубчатым колесом. [c.212]

Индивидуальные прижимные устройства, применяющиеся в роликовых остановах, имеют различную конструкцию (фиг. 18). Непосредственное касание пружины с роликом (фиг. 18, а, б я в) нерационально вследствие быстрого износа пружин. Лучшие результаты показали конструкции, изображенные на фиг. 18, г—з. Для регулирования усилия прижимной пружины иногда применяют устройства с регулировочным винтом (фиг. 18, д). [c.25]

Переход от индивидуального и мелкосерийного производства к крупносерийному и массовому потребовал механизации многих производственных процессов, и в первую очередь — заготовительных, таких, как литье и штамповка. Для этих процессов обработки металлов без снятия стружки потребовалось большое количество металлических моделей, прессовых форм, штампов. Нужда в такой технологической оснастке стала особенно ощущаться в связи с началом производства автомобилей и тракторов. Кроме того, возникла необходимость в механизации обработки лопастей гребных винтов для судов, лопаток паровых турбин, лопастей гидравлических турбин. До того времени основной припуск на деталях по разметке снимался вручную или на универсальных станках, [c.7]

На степень предварительной затяжки резьбового соединения влияют конструкция сборочного инструмента состояние и вид покрытия торцовых поверхностей гайки, болта или винта, а также опорной поверхности детали состояние, точность и вид покрытия резьбы жесткость скрепляемых деталей повторяемость сборки скорость завинчивания условия сборки и индивидуальные навыки сборщика. [c.148]

Если при сборке двигателя цилиндр надевается на поршень, для сжатия колец применяют металлические манжеты. Они могут быть индивидуальные (на один поршень) или групповые (сразу на несколько поршней). Индивидуальные манжеты (рис. 364, а) для эластичности выполняют из пяти-шести шарнирно соединенных между собой частей. Для стягивания манжет применяют винт. Часто такие манжеты выполняют цельными из тонкой стальной ленты. [c.401]

Фиг. 23. Универсальная звёздочка для установки в центрах полых деталей (взамен индивидуальной выточки заглушек) / — корпус 2 — втулка с центровым отверстием 3 — упоры 4 — винт (набор из 13 звёздочек охватывает диапазон диаметров от 80 до 400 мм) [21].

Переход к массовому производству в машиностроении был подготовлен формированием и развитием разветвленной системы машин. Он стал возможным на основе глубокой специализации металлообрабатывающего оборудования, расширения типажа и номенклатуры металлорежущих станков, перевода их на индивидуальный электропривод. Массовое производство в машиностроении было обеспечено колоссальным повышением производительности станочного парка, широким использованием принципов взаимозаменяемости и новых методов организации машиностроительного производства. Вместе с тем в течение XIX столетия машиностроение и металлообработка накопили довольно большой опыт изготовления крупных партий различных деталей, инструментов, приспособлений (в частности, крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, а также различных блоков, подшипников, режущего и слесарного инструмента и т. д.). [c.40]

Винтовые машинные тиски широко используют в индивидуальном производстве. Они состоят из основания, подвижной и неподвижной губок, винта и рукоятки. Деталь крепится между губками при повороте рукоятки, сообщающей вращение винту. [c.207]

При разработке технологических процессов для индивидуального и мелкосерийного производства выбирают преимущественно универсальные приспособления, пригодные для закрепления деталей различных типоразмеров. В крупносерийном и массовом производстве применяют специальные, нередко многоместные, быстродействующие приспособления, обеспечивающие высокую производительность труда. Например, при обработке в тисках деталей, изготовляемых в больших количествах, тратится много времени ка завертывание и отвертывание винта тисков. Для такой обработки выгодно пользоваться механизированными тисками с педальным зажимом, например пневматическими тисками. [c.383]

Баллонные редукторы (рис. 2.8) используют при индивидуальном способе газоснабжения рабочего (сварочного) поста от баллона. Конструктивно они выполнены на одной базе, за исключением редуктора БКО-25-2, который имеет уменьшенный корпус. Редукторы присоединяются к баллонам преимущественно с помощью накладной гайки, а также хомуты с винтом. [c.300]

Конструкция универсальной планшайбы с угольником приведена на рис. 83, а. На планшайбе /, устанавливаемой на шпинделе станка, сцентрирован и закреплен винтами 2 корпус 3, имеющий четыре радиальных паза. Три из них служат для направления основных кулачков 7, на которых закрепляют сменные зажимные кулачки 6 в четвертом пазу помещен сухарь 10 с установленным на нем угольником 9. Кулачки и угольник перемещаются индивидуальными винтами 13 с внутренним че-5 тырехгранным отверстием под ключ от осевого перемещения винты удерживаются вилками 12. [c.122]

Испытание на долговечность можно проводить при одновременном циклическом изгибе десяти плоских образцов 2 (рис. 3.6). Одним из концов каждый образец жестко закреплен в индивидуальной неподвижной колодке 1, установленной на плите другие концы образцов входят в пазы подвижных колодок 8, закрепленных на штоке 7. Шток получает возвратно-поступательное движение от шатунно-эксцентрикового узла 6, преобразующего вращательное движение шпинделя 5. При перемещении штока образцы нагружаются регулировочными винтами подвижных колодок. Амплитуду изгиба можно измерять индикатором по перемещению штока или измерительным микроскопом. Асимметрию цикла нагружения изменяют перестановкой колодок на штоке или регулировкой винтов. На установке имеется блок автоматики (блок управления) 3. Все образцы включены последовательно в низковольтную электрическую цепь. Поломка любого образца приводит к разрыву этой цепи. Через систему реле отключается электродвигатель и электрочасы, срабатывает сигнализация. [c.34]

Шпиндель получает вращение от трансмиссии или индивидуального электродвигателя (односкоростного или многоскоростного) через ступенчато-шкивную передачу с переб01-0м или без перебора б) от регулируемого электропривода, обычно посредством клиновых ремней. Шпиндель монтируется на подшипниках скольжения или на прецизионных шарикоподшипниках с предварительным натягом. Лля нарезания резьб и подачи супорта имеются ходовой винт иногда и ходовой валик), сменные шестерни (или коробка подач) и фартук [c.247]

Фиг. 26. Неподвижный резьбонарезной агрегат с подачей метчиков индивидуальными маточными гайками (завод, Станкоконструкция ) I — электродвигатель 2 — червяк, приводимый от нормализованного шпинделя или валика и вращающий диски с упорами, управляющими с помощью конечных переключателей реверсом и остановкой двигателя I 3 — выдвижные оправки, вращающие ходовые винты 4, перемещающие метчнки через плавающие по оси патроны 5 — индивидуальные маточные гайки.

Аэростаты продолжали привлекать внимание ученых. В научное использование их важный вклад внес Д. И. Менделеев, который в 1887 г., совершил индивидуальный полет с целью наблюдения солнечного затмения. Он же предложил использовать на аэростатах герметичные кабины с запасом кислорода. Эту идею реализовал в 1885 г. А. Пиккар. В 1884 г. во Франции был совершен первый управляемый полет дирижабля, ис-пользуюш его для движения воздушный винт, приводимый в движение-электромотором [2, с. 112, 119]. В 1884—1885 гг. в Германии, Италии, России и некоторых других странах создавались первые военные воздухоплавательные парки [7, с. 234], благодаря чему дело было поставлено на государственную основу. [c.281]

Приборы индивидуального назначения обеспечивают непрерывны контроль винтового движения образующих профиля резьбы винта сравнением с винтовым движением образцового винта того же шага, ito и ко тролируе-мый винт (фиг. 45). Оси обоих винтов параллельны, вращение винтов — от промежуточного зубчатого колеса. Разность в кинематике винтовых движении контролируемого и образцового винтов может непрерывно отсчитываться по отсчетному устройству, связанному с измерительным наконечником, или записываться самописцем. Измерительный нак0неч ик имеет шаровую поверхность, диаметр которой выбира от из условий постоянного двухпрофильного контакта по линии среднего диаметра. [c.530]

Передача ходовой винт—гайка выходит из строя обычно вследствие неравномерного по длине износа резьбы ходового винта и соответственно потери точности нарезания резьбы. Скорость изнашивания по среднему диаметру резьбы на участке наибольшего износа пезакаленных ходовых винтов токарно-винто-резных станков, работающих в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, при нарезании резьб быстрорен1уш им инструментом, если условно принять, что станки используют только на нарезании резьб, составляет в среднем 1,5 мм за условный год при двухсменной работе. Скорость изнашивания маточных гаек выше, чем у ходовых винтов (в месте наибольшего износа), в среднем в 4,5—5 раз [7], однако износ гаек оказывает значительно меньшее влияние на точность нарезания резьбы, чем износ винтов. [c.56]

Перемещение продольных салазок на каждом этапе цикла ограничивается подвижным упором 27, который перед очередным перемещением продольных салазок устанавливается в заданное положение ходовым впитом 30. Этот винт отключен от коробки подач п получает вращение от привода 20 с однооборот-яыми муфтами, которые приводятся в движение индивидуальным электродвигателем J9. Величину перемеп енпя упора задает система цифрового программного управления, от которой команды поступают к приводу 20. В конце рабочего хода продольных салазок упор 37, воздействуя па путевой выключатель 2в подает команду для отключения электромагнитной муфты 2S- [c.527]

Регулирование зазора в подшипниках серкги. Расточка отверстия серьги под подшипник выподнена индивидуально для каждого ставка, поэтому перестановка серьги с одного станка на другой не допускается. Зазор в подшипниках серьги регулируют гайкой 4 или винтом 1 (рис. 5.12) с проверкой нагрева. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки ( г= =>1,25мкм / а—=0,63 мкм) и достаточном количестве смазки после обкатки в течение I ч при частоте вращения шпинделя 800 об/мин избыточная температура поверхности опорной втулки не должна превышать 55 С. Масло в подшипник поступает из ниши серьги через окно во втулке 5 и фитиль 3. Регулируют подачу масла с помощью проволочки 2. [c.187]

В станках со спиральной намоткой имеется два основных перемещающих механизма вращающаяся оправка и траверса подающего устройства. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепро-водника, через который подается волокно. Последние два устройства обеспечивают более точную укладку волокна по торцам конструкции. Управление может быть механическим или числовым программным (ЧПУ). Механическое управление обычно основано на использовании системы с индивидуальным приводом, в которой вращение и поперечная подача управляются зубчатыми передачами, шарнирными цепями или ходовыми винтами. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, управляемыми от перфорированной ленты, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Последним усовершенствованием одной фирмы является применение микроЭВМ для управления серводвигателями. Интегральная схема на одном кристалле кремния выполняет логические функции, запоминание данных и вычисления, необходимые для работы машины. [c.215]

По сравнению с винтами, имеющими индивидуальные ГШ, у карданных винтов появляются дополнительные собственные частоты и формы колебаний в плоскости взмаха, вызывающие увеличение напряжений в лопастях. Наименее догруженным оказывается трехлопастной випт, занимающий исключительное положение среди всех вирггов на кардане (рис. 2.5,1, г). В конструкции такого винта все гармоники возбуждающих сил, за исключением гармоник, кратных трем, могут вызвать лишь шарнирные формы колебаний лопасти. В винте с любым другим числом лопастей 2-я гармоника вызывает консольные формы колебаний. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...