Пластиковые волокна

Пластиковые волокна и канаты [c.463]

Основная часть этой книги посвящена стеклянным волокнам, но и пластиковые волокна нельзя оставить совсем без внимания. Самая высокая производительность пластиковых волокон составляет 50 Мб/сек на расстоянии более 100 метров. Этот уровень производительности является вполне конкурентным по сравнению с медными скрученными парами. Пластиковые волокна имеют относительно большие размеры ядер и очень тонкие оптические оболочки. Типичные размеры составляют 480/500, 735/750 и 980/1000 микрон, при этом допустимые отклонения от геометрических характеристик у пластиковых волокон намного большие, чем у стеклянных. Пластиковое волокно с диаметром ядра 480 микрон и 500-микронной оптической оболочкой в действительности допускает отклонения от указанных параметров на 15 микрон в ту или другую сторону. [c.58]

Пластиковые волокна и соответствующее им компоненты, такие как источники света, приемники и соединители, гораздо дешевле, чем их аналоги для стеклянного волокна. [c.58]

Пластиковые волокна являются достаточно прочными, с малым радиусом изгиба и способностью восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки. Электромагнитная невосприимчивость пластиковых волокон делает их привлекательными для использования при наличии высокого уровня помех во внешнем среде. [c.58]

И наконец, технологические операции с этими волокнами просты и доступны. Соединение пластикового волокна производится без особых затруднений в течение одной минуты или даже быстрее. [c.58]

Отметим, что такого рода классификация ни в коей мере не исключает более детальной классификации и не претендует на исчерпывающее изложение предмета. Волоконно-оптический кабель должен соответствовать конкретным требованиям. При передаче только нескольких тысяч битов в секунду на несколько метров достаточно использовать пластиковый кабель. Пластиковое волокно дешевле, так же как и совместимые с ним компоненты источники, детекторы и соединители. Использование одномодового волокна для таких задач походило бы на использование "Феррари" для поездки в соседний магазин. Выбор волокон с заведомо худшими характеристиками определяется конкретной задачей. Каждое волокно хорошо по-своему. [c.60]

Затуханием называется потеря оптической энергии по мере движения света по волокну. Измеряемое в децибелах на километр, оно изменяется от 300 дБ/км для пластикового волокна до примерно 0.21 дБ/км для одномодового волокна. [c.67]

Пластиковое волокно лучше всего работает в видимом диапазоне около 650 нм. [c.68]

Расстояние, на котором достигается РРМ, зависит от вида волокна. В пластиковом волокне для достижения РРМ требуется всего лишь несколько метров, в стеклянном волокне высокого качества — десятки километров. [c.71]

Как правило, волокна с широкой полосой пропускания имеют малые значения NA. Таким образом, они допускают существование малого числа мод, означающее малую дисперсию и более широкую рабочую полосу. Значения NA изменяются от 0.5 в пластиковом волокне до 0.2 в волокне со сглаженным профилем показателя преломления. Большое значение NA подразумевает большую модовую дисперсию и, как следствие, большее количество возможных световых траекторий. [c.73]

Близость взаимного расположения полос поглощения, обусловленных С —Н связями, приводит к большим значения.м материальной дисперсии. Вместе с тем пластиковые волокна — это ступенчатые волокна, и одно из их достоинств состоит в возможности получения больших числовых апертур. Таким образом, на практике в общей дисперсии будет преобладать межмодовая дисперсия. [c.89]

В некоторых случаях покрытие можно получить путем нанесения раствора или дисперсии (мелкие частички или капельки, взвешенные в жидкости) одним из способов, применяемых при окрашивании, т.е. с помощью кисти, погружения или разбрызгивания. Другая возможность состоит в том, чтобы нагреть предмет и привести его в контакт с порошком покрывающего материала (применимо только для термопластов). Этот способ может быть осуществлен в так называемом псевдоожиженном слое порошка или путем напыления. Этими методами можно получать покрытия толщиной от 0,2 до 2 мм. Более толстые покрытия, 1-6 мм, можно получить путем приклеивания пленки или плитки после тщательной очистки металлической поверхности, например струйным способом. Стеклоармированные пластиковые покрытия получают путем наложения стеклянной ткани или резаного стеклянного волокна вместе с раствором смолы. [c.89]

Асбестовые прокладки и материалы, включающие асбестовые волокна, обнаруживают высокую стойкость по отношению к воздействию раздавливающих нагрузок и мало подвержены надрезам от узких уступов фланцев или их острых кромок. Асбест отличается постоянством своих размеров. Однако в чистом виде асбест обладает очень низкими прочностными характеристиками и высокой пористостью. По этой причине асбест почти всегда употребляется в смеси с другими веществами. Для повышения прочности он может смешиваться с металлическими или целлюлозными нитями, для приобретения непроницаемости — с наполнителями и связующими. Асбест проявляет хорошую смешиваемость, поэтому он используется в качестве наполнителя в резино-пластиковых составах (фиг. 2). [c.230]

Первоначально борные волокна применяли для упрочнения титановых сплавов. Интерес, проявленный к титану, объясняется двумя причинами тем, что матрица этого типа позволила бы применить композиционные материалы выше температурного предела, допустимого для материалов с пластиковой матрицей и тем, что титановые сплавы обладают среди обычных конструкционных материалов самым высоким отношением прочности к плотности. Первые [c.277]

Волоконная оптика в данной книге рассматривается как метод передачи информации из одной точки пространства в другую. При этом переносящей информацию средой является оптическое волокно (тонкая стеклянная или пластиковая нить). Оптическое волокно играет ту же роль, что и медный провод, используемый для передачи телефонных разговоров или компьютерных данных. Но в отличие от медного провода по волокну переносится свет, а не электрический сигнал. В связи с этим появляется множество преимуществ, что позволяет использовать оптическое волокно как несущую среду в различных областях техники — от телефонии до компьютеров и систем автоматизации. [c.2]

Стеклянные волокна с пластиковой оптической оболочкой (P S) имеют стеклянное ядро и пластиковую оптическую оболочку. Их ха- [c.50]

Пластиковые и P S волокна не имеют защитных оболочек вокруг оптической оболочки. [c.51]

Стеклянное волокно лучше пластикового. [c.60]

Наиболее простой вид буфера, упомянутый в главе 5, представляет собой пластиковую оболочку, расположенную поверх оптической оболочки. Данный буфер является частью волокна и наносится производителями волокна. Дополнительный буфер наносится производителями кабелей. (Большинство производителей и дистрибьюторов кабелей не занимаются непосредственно производством волокон.) [c.80]

Пластиковые и кварцевые волокна с полимерной оболочкой могут применяться в системах с малой информационной пропускной способностью, предназначенных для передачи данных на короткие расстояния. [c.92]

Последний этап в процессе вытягивания волокна заключается в нанесении на его поверхность высокопрочного пластикового покрытия методом выдавливания. Такое покрытие защищает волокно от воздействия продольных и поперечных механических нагрузок независимо от того, используется ли волокно само по себе или в составе многожильного оптического кабеля. Пластиковое покрытие может наноситься непосредственно на вытягиваемое волокно, как это показано на рис. 4.6, б, или же этот процесс может составлять часть последующей [c.101]

Если оказываемое на волокно давление невелико, естественная жесткость самого волокна и податливость его пластикового покрытия сгладят резкое изменение поверхности на расстоянии 8 несколько миллиметров [c.184]

Пластические волокна имеют пластиковое ядро и пластиковую оптическую оболочку. По сравнению с другими видами волокон пласгиксвые имеют ограниченные возможности с точки зрения затухания и полосы пропускания. Однако низкая себестоимость и простота использования делают их привлекательными там, где требования к величинам затухания и полосе пропускания не столь высоки. Электромагнитная невосприимчивость и секретность передачи ршфор-мации по пластиковым волокнам делают их применение оправданным. [c.51]

Пластиковые волокна имеют несколько уникальных особенностей, дела-юнщх их привлекательными там, где важно снижение затрат. [c.58]

Пластиковое волокно использует красный свет в диапазоне 660 нм. Использование света видимого диапазона облегчает диагностику волокна и определение места повреждения, поскольку свет в волокне виден визуально. Кроме того, в отличие от систем, основанных на стеклянном волокне, здесь не возникает проблема безопасности использования инфракрасного лазерного излучения и ограничения монщости. [c.58]

Чувствительность изменяется в зависимости от длины волны, поэтому она задается либо при длине волны, соответствующей максимуму чувствительности, либо при длине волны, представляющей интерес, такой как 850 нм или 1300 нм. Кремний является наиболее распространенным материалом, используемым в детекторах в диапазоне длин волн от 800 до 900 нм. Его пиковая чувствительность составляет 0.7 А/Вт при 900 нм. При длине волны 850 нм чувствительность близка к своему максимальному значению. В оптических системах, работающих на пластиковых волокнах, обьгано используется излучение видимого диапазона с длиной волны 650 нм. При этом чувствительность фотодиода далека от максимума и составляет от 0.3 до 0.4 А/Вт. [c.125]

Соединители, предназначенные исключительно для оконцовки пластиковых волокон, отличаются очень низкой стоимостью и простотой использования. Их часто применяют даже без полировки или эпоксидной смолы (рис. 11.15). Пластиковое волокно может быть обработано с помощью разогретого ножа, без последующей полировки. Закрепление волокна является чисто механическим и обычно представляет собой фиксирование оптической оболочки с помощью зубцов или других подобных приспособлений. Такая установка соединителей требует очень мало времени и существенно меньших навыков но сравнению с установкой стеклянного волокна. [c.172]

Рис. 11.15. Соединители для пластикового волокна (рисунок предоставлен АМР In orporated)

Принцип упрочнения, рассмотренный выше, используется в США и Англии для изготовления каяков из стеклопластика. Вопрос применения углепластиков для каяков, изготовляемых в Англии, обсуждался в работе Вотта и Филлипса [17]. В настоящее время такие каяки производятся в промышленном масштабе. Они обладают более жестким и прочным корпусом, а экономия массы достигает 30%. Когда углеродные волокна используются при строительстве большого морского судна, требующего обычно применения толстых слоистых стеклопластиков, экономия производственного времени и материалов может скомпенсировать стоимость пластиковой каркасной арматуры, упрочненной дискретным углеродным волокном. Роббинс [15] указывает на необходимость рассмотрения композиционных материалов в условиях их применения, как это и сделано в этой главе. [c.476]

Эластичный полностью металлический шнур со спиральной набивкой получают, навивая слой на слой тонких лент мягкой металлической фольги, концы обрезаются под прямым углом и каждая лента промазывается маслом или графитом. Фольга обычно свинцовая, медная или алюминиевая. Эти набивки прочны, но не упруги. Применяются и комбинированные набивки, получаемые навивкой металлической, свинцовой, медной или алюминиевой фольги на сплетенный или скрученный асбестовый или сплетенный льняной шнур. Комбинированные пластикометаллические набивки изготовляются из свинцовой ленты, навернутой на пластиковый сердечник, или обертыванием пластика сплетенными металлическими проволочками. В желобковых шнурах с сердечником металл и упругие волокна комбинируются только с одной стороны. А 1еталли-ческне сердечники могут быть свинцовыми или медными. Свинцовые сердечники обычно навиваются спирально из лент, медные употребляются в виде сплетенных шнуров [c.126]

Многомодовое волокно со ступенчатым индексом — наиболее простой тип волокон. Оно имеет ядро диаметром от 100 до 970 микрон и может быть чисто стеклянным, РС8, или пластиковым. Данный тип волокна является наиболее распространенным, хотя и не обеспечивает максимальную пошсу пропускания и минимальные потери. [c.53]

Плотный буфер предполагает непосредственный контакт пластикового элемента с волоконной оболочкой. Эта конструкция обеспечивает лучшую за-нрпу от механических воздействий, но не так хорошо защищает волокно от изменения температуры. Поскольку шгастик расширяется и сжимается в различной степени по сравнению с волокном, то сжатие, обусловленное падением температуры, может приводить к образованию микроизгибов. [c.81]

Пластиковая буферная оболочка, прилегаюш ая к оптической, может быть удалена либо химически, либо механически. Химическое удаление подразумевает погружение кончика волокна в лакокрасочный растворитель примерно на 2 минуты и последующую протирку волокна салфеткой. Механическое удаление оболочек производится с помош5.ю специальных стрипперов. Оголенное волокно может быть обработано изопропиловым спиртом или каким-либо другим очистителем. [c.174]

Рис. 4.6. Процесс вытягивания волокна и нанесения защитной оболочки а — схема аппарата для вытягивания волокна из круглой заготовки и нанесения первичного защитного покрытия из полимера б — разрез экструзионного мундштука для наиесения пластикового покрытия на предварительно защищенное волокно

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...