Цветные сплавы, чугуны и стали

Тонкое растачивание применяется для обработки деталей из цветных сплавов, чугуна и стали, когда нужную точность получить другими способами трудно. Тонкое растачивание обеспечивает чистоту поверхности 7—9 класса при точности по 2 и даже [c.123]

Цветные сплавы, чугуны и стали [c.32]

Сверление отверстий в заготовках из цветных сплавов, чугунов и сталей V—IX групп следует осуществлять стандартными сверлами из быстрорежущих сталей нормальной теплостойкости [18]. [c.217]

Геометрические параметры сверл для обработки цветных сплавов, чугунов и сталей V—X, XIV групп [c.217]

Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые при обработке цветных сплавов, чугунов и сталей [c.232]

Пневматическая сверлильная машина ИП-1021 (рис. 162) предназначена для сверления отверстий в сталях высокой прочности, цветных металлах, пластмассе, дереве и применяется при монтажно-сборочных работах, а машина ИП-1022 — для сверления отверстий в легких сплавах, чугуне и стали. [c.145]

Центробежно-ударную обработку применяют при изготовлении деталей из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью до НКС 58 — 64. Помимо наружных и внутренних поверхностей врашения этим способом обрабатывают плоскости, а с применением копира — фасонные поверхности. Можно также обрабатывать прерывистые поверхности и места сопряжений поверхностей. [c.413]

К черным металлам относятся железо и его сплавы, чугун и сталь. В группу цветных металлов входят медь, алюминий, магний, цинк, свинец, олово и их сплавы, никель, хром и др. Сплавами цветных металлов являются латунь, бронза, баббит, а также различные припои. [c.7]

Под давлением Цветные металлы и сплавы, чугун и сталь 0,05 3 — 5, 5-8 [c.268]

Тонкое (алмазное) точение применяется главным образом для отделочной обработки деталей из цветных металлов и сплавов (бронзы, латуни, алюминиевых сплавов и т. п.) и отчасти для деталей из чугуна и стали. Объясняется это тем, что шлифование цветных металлов знач тельно труднее, чем стали и чугуна, вследствие быстрого засаливания шлифовального круга. Кроме того, обработка алмазными резцами стальных и чугунных деталей пока еще значительно менее эффективна, чем деталей из цветных металлов и сплавов. [c.188]

В электромашиностроении при изготовлении немагнитных деталей магнитных приборов и электромашин применяют немагнитные материалы. Для этого в качестве заменителей цветных сплавов используют немагнитные стали и чугуны аустенитной структуры, получаемой в результате высокого содержания Мп и N1, которые понижают интервал у->-а-превращения до обычных температур. [c.282]

ГОСТы 1855 — 55 п 2009 — 55 устанавливают три класса точности па размеры отливок из серого чугуна и стали. На рис. 114, а —в приведены усредненные значения допускаемых отклонений для чугунных и стальных отливок при литье в песчаные формы в зависимости от наибольшего габаритного размера А отливок для различных расстояний Ь от базы. На виде с приведены допускаемые отклонения размеров отливок из цветных сплавов. [c.93]

В зависимости от условий работы (величины нагрузок и скоростей перемещения), типа и конструктивных особенностей механизмов, для рабочих поверхностей направляющих применяют пластмассы, сплавы цветных металлов (алюминий, дюралюминий, латуни, бронзы, баббиты), чугуны и стали разных марок, причем рекомендуется трущиеся поверхности изготовлять из разнородных материалов или придавать им различную твердость. В направляющих с трением скольжения наиболее часто применяют следующие сочетания материалов пластмассы (текстолит, капрон и др.) по стали — при значительных и малых скоростях чугун по чугуну — при малых скоростях и средних давлениях или наоборот закаленный чугун или закаленная сталь по чугуну — при малых скоростях и больших давлениях сплавы цветных металлов (баббиты, бронза и др.) по чугуну или стали — при больших скоростях и давлениях. [c.446]

Широкое распространение в машиностроении и приборостроении получили чугуны и стали, являющиеся основными материалами благодаря высоким механическим свойствам и меньшей стой мости по сравнению со сплавами из цветных металлов. [c.211]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Заливка жидким металлом применяется главным образом для отливок из цветных сплавов и реже—для отливок из чугуна и стали. [c.259]

Условия обработки Сталь, цветные металлы и легкие сплавы Чугун и бронза [c.326]

В приборостроении применяют отливки из чугуна и стали, магнитных сплавов, а также из цветных сплавов на основе меди, цинка, алюминия и магния. [c.107]

Стиракрил прочно соединяется с черными (чугуном и сталью) и цветными металлами и сплавами (бронзой и т. п.), поэтому он может применяться для склеивания металлических и пластмассовых деталей. [c.311]

К черным металлам относятся железо и его сплавы, марганец, и хром,.производство которых тесно связано с металлургией чугуна и стали. Все остальные металлы относятся к цветным. Название цветные металлы довольно условно, так как фактически только золото и медь имеют ярко выраженную окраску. Все остальные металлы, включая черные, имеют серый цвет с различными оттенками — от светло-серого до темно-серого. [c.16]

Рабочую полость формы соединяют с атмосферой, открыв специальный кран. В результате пуска атмосферного воздуха в полость кристаллизатора отливка выпадает из него в приемный короб. Таким способом часто получают втулки, вкладыши, подшипники скольжения из цветных сплавов (латуней, бронз), чугуна и стали. [c.347]

Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций (переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. При получистовом и чистовом (окончательном) хонинговании припуск на диаметр составляет 0,005...0,08 мм при обработке заготовок из чугуна и стали и 0,01...0,1 мм при обработке заготовок из цветных металлов и сплавов. [c.701]

Заготовки из чугуна и цветных сплавов (иногда из сталей) получают литьем. [c.123]

Сталь, цветные металлы и лёгкие сплавы Чугун и бронза [c.106]

Центробежно-ударную обработку применяют ки з — диск (сепаратор) для изготовления деталей из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью доЯЛС58—64. [c.557]

Газовая сварка представляет собой вид сварки плавлением, при котором необходимый нагрев металла производится в пламени сгорания смеси кислорода с горячим газом. Под действием тепла сварочного пламени в месте соединения деталей образуется ванна из жидкого металла, в которую вводится в расплавленном виде присадочный материал электрода. Газовую сварку применяют при соединении деталей небольшой толщины, изготовленных из углеродистых и специальных сталей, а также из цветных сплавов, чугуна и пермалоя. [c.294]

В металлические постоянные формы (кскили) Все сплавы, чугун и сталь То же 2—3 5—7 V4-V 7 Серийное и массовое производство деталей из цветных сплавов и деталей простой конфигурации из чугуна и стали [c.196]

Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом-инструментом и удалении размягченного или даже расплавленного металла из зоны обработки механическим способом относительным движением заготовки и инструмента. Источником теилоты в зоне обработки служат импульсные дуговые разряды. Электроконтактную обработку (ЭКО) оплавлением рекомендуют для обработки крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов. [c.405]

Скорость резания в зависимости от рода обрабатываемого материала составляет от 100 до 1000 м1мин, а иногда и выше. При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов применяются более высокие скорости при обработке деталей из чугуна и стали, а также при обработке деталей как из черных, так и из цветных металлов резцами, оснащенными твердыми сплавами, применяются меньшие скорости. Для точения деталей из бронзы применяется скорость резания 200—300 м/мин для деталей из алюминиевых сплавов — 100(1 м1мин и выше при подаче 0,03—0,1 мм/об и глубине резания 0,05—0,10 -мм. [c.188]

Такая микробиологическая коррозия развивается обычно во влажных нейтральных грунтах, в которых при попадании в них железа могут развиваться так называем мые сульфатвосстанавливающие (сульфатредудирую-щие) бактерии. Продукт жизнедеятельности этих бактерий— сероводород — сильнейший агрессор для черного металла, многих цветных сплавов. Чугун, например, превращается при этом в хрупкое тело, на стали образуются каверны. Продукты такой коррозии имеют черный цвет и пахнут сероводородом. Грунт около корродирующего-металла тоже становится черным. Так что по цвету и по запаху продуктов коррозии можно определять характер процесса (продуктом электрохимической коррозии является ржавчина — вещество коричневого цвета без запаха). Могут быть в почве и бактерии, окисляющие сульфиды до серной кислоты- тоже сильнейшего агрессора. [c.75]

В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 ММ-, при обработке без охлаждения—от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм. [c.321]

В качестве легирующей добавки к чугуну и стали (в частности, коррозионностойкой), улучшающей их структуру, свойства и обрабатываемость к цветным металлам и сплавам, таким как РЬ, 5п, Си и их сплавы, улучшающей их свойства. Например, свинец, легированный 0,05 — 0,1 % Те, обладает повышенными механическими и антикоррозионными свойствами, применяется в кабельной промышленности. Добавки теллура к меди и ее сплавам улучшают их обрабатываемость и теплостойкость. Малые добавки (0,1 —1,0% Те) к оловянистым сплавам, в частности антифрикционным, повышают их твердость, прочность и р аботоспособность [c.347]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Литейные цехи по роду сплавов делят на чугунолитейные (серого чугуна, ковкого чугуна, высокопрочного чугуна и легированного чугуна), сталелитейные (углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей) и литейных цветных сплавов, в том числе цехи тяжелых цветных сплавов (бронзолатунные и цинковые) и цехи легких сплавов (алюминиевые и магниевые). [c.7]

Литье под давлением можно применять практически в производстве отливок из всех видов сплавов цветных и черных. Высокая стоимость пресс-форм и трудоемкость их изготовления, а также малая стойкость привели к тому, что в производстве отлиток из тугоплавких сплавов этот способ литья не применяют. Даже мелких отливок (150— 200 г) из чугуна и стали в одной пресс-форме можно изготовить всего лишь 300—400 шт. [c.185]

Характерные дефекты отливок из чугуна и стали представлены в табл. 2.2.4, а цветных сплавов в табл. 2.2.5. Основными причинами дефектов -отливок являются нетехнологич-ность конструкции деталей, несовершенство технологического процесса, нарушение технологии и недоброкачественность технологических материалов. [c.89]

Антифрикционные спеченные материалы используются для изготовления деталей узлов трения (подшипников скольжения, распорных втулок, колец, торцевых уплотнений, шайб, подпятников) различных машин и механизмов. Ими заменяют дорогостоящие цветные подшипниковые сплавы (баббиты, бронзы, латуни), антифрикционные чугуны и стали, подшипники качения, что позволяет получить значительный экономический эффект благодаря экономии цветных металлов, снижению трудоемкости изготовления деталей, повышению производительности труда, сокращению расхода металла в стружку, высвобождению станочного парка, квалифицированных рабочих и производственных площадей. Основным преимуществом антифрикционных спеченных материалов, изготовленных методом порошковой металлургии, по сравнению с другими материалами аналогичного назначения является их более высокая надежность и длительный срок службы (в 1,5—10 раз), особенно в условиях ограниченной подачи смазки. Этому способствуют поры, образующиеся в материале при его изготовлении, которые пропитывают маслом. Масловпитываемость материалов пористостью 17—25% находится в пределах 1,0—3,0%. [c.42]

Металлокерамические твердые сплавы бывают однокарбидными и многокарбидными. Однокарбидные сплавы состоят из карбида вольфрама и кобальтовой связки. Многокарбидные сплавы, кроме карбида вольфрама и кобальтовой связки, содержат также карбид титана и карбид тантала. Инструмент из многокарбидных сплавов обычно применяется для обработки сталей. Инструмент из однокарбидных сплавов используют для обработки цветных сплавов, чугуна, неметаллических материалов. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...