Основы разработки технологических процессов изготовления деталей

Основы разработки технологических процессов изготовления деталей 411 [c.411]

Основы разработки технологических процессов изготовления,деталей 431 [c.431]

Сущность метода состоит в том, что типовой технологический процесс изготовления деталей данного типа составляется из набора отдельных предварительно разработанных типовых технологических карт. Этот метод типизации технологических процессов базируется на классификации, в основе которой лежит классификация технологических поверхностей деталей в пределах определенного класса при условии строго определенной индексации этих поверхностей и применении этой индексации во всей технологической документации. Таким образом, разработка типовых технологических процессов состоит из трех этапов классификации деталей, индексации технологических поверхностей и разработки типовых технологических процессов. Классификатор деталей прокатного оборудования состоит из а) классификационной схемы (рис. 2), по которой детали делятся на виды, классы, группы и типы (рис. 3) б) классификационной картотеки, состоящей из карточек с разбивкой деталей по видам, классам, группам, типам и типоразмерам в) указателя классификатора деталей и типовых технологических процессов. [c.19]

Учащийся должен приобрести конкретные знания в области современной техники изготовления деталей овладеть методикой разработки передовых технологических процессов изготовления деталей и сборки машин научиться находить целесообразные технические и экономические решения технологических задач уметь разрабатывать наивыгоднейшие варианты технологических процессов для любых конкретных случаев изготовления деталей, типовые процессы для группы деталей на основе самостоятельной, творческой работы, избегая слепого копирования существующих процессов. [c.4]

Грандиозные задачи, поставленные партией и правительством перед всем советским народом в деле построения материально-технической базы коммунизма, определяют не только роль и значение машиностроения, но и задачи в области подготовки высококвалифицированных специалистов на широкой научно-технической основе. Поэтому учащийся в результате изучения курса технологии машиностроения должен приобрести конкретные знания в области современной техники изготовления деталей овладеть методикой разработки передовых технологических процессов изготовления деталей и сборки машин научиться находить целесообразные технические и экономические решения технологических задач уметь разработать наивыгоднейший вариант технологического процесса для любого конкретного случая изготовления деталей уметь разработать типовой процесс для группы деталей развить навыки самостоятельной, творческой работы, избегая слепого копирования существующих процессов. [c.565]

Программа выпуска цеха является основой для разработки цехового маршрутного технологического процесса изготовления деталей, при составлении которого может быть применен принцип технологического подобия или принцип узловой принадлежности. [c.206]

Технологические процессы изготовления деталей одного класса имеют определенное сходство, но будут иметь некоторое различие для различных типов деталей в пределах этого класса. Для деталей перечисленных классов молено создать принципиальные схематичные типовые процессы, которые будут основой при разработке оптимальных конкретных процессов обработки деталей этого класса. [c.22]

Создание типового технологического процесса изготовления. какого-либо вида деталей или сборочных единиц возможно потому, что, как показали исследования, значительная доля (до 80 /о) составных частей во многих. классах машин и приборов переходит из одного изделия в другое с незначительными отличиями. При этом их основные конструктивно-технологические параметры остаются без изменений. Единая система технологической, подготовки производства установила общий для всех отраслей промышленности порядок разработки технологической документации на основе широкого применения типовых технологических процессов, стандартной оснастки и другого технологического оборудования. [c.34]

В основу разработки длительности цикла отдельных этапов производства положен технологический цикл. Суммарный цикл производства определяется путем суммирования, совмещения или перекрытия циклов отдельных этапов производства и должен содержать следующие этапы 1) проработка заказа и заключение договора 2) разработка технического проекта на машину 3) выпуск рабочих чертежей изделия 4) оформление и выдача заказов исполнителям 5) разработка технологического процесса по металлургическому производству 6) изготовление металлургической оснастки и моделей 7) производство заготовок 8) разработка технологического процесса по механосборочным цехам 9) изготовление оснастки для механосборочных цехов 10) механическая обработка деталей И) сборка узлов и всей машины. [c.155]

Б связи с этим необходимо все последующие разработки технологического оборудования начинать с глубокого анализа технологических процессов изготовления основных машин и обязательно с учетом перспектив развития как технологии, так и самой конструкции и требуемых точностей изготовления. Анализ технологических процессов должен проводиться по единой методике, учитывающей в необходимых случаях специфику той или иной отрасли машиностроения. На этапе анализа конструкций машин и технологических процессов их изготовления должна быть, во-первых, проведена унификация деталей и узлов основного изделия, установлены их типовые конструкции с учетом перспектив развития конструкций машин. Бо-вторых, следует провести конструктивно-технологическую классификацию обрабатываемых деталей с последующей разработкой типовых технологических процессов. На основе всех этих [c.535]

Полые детали с отводами, широко распространенные в различных отраслях народного хозяйства, весьма разнообразны по конструктивно-геометрическим параметрам, материалам, из которых их изготовляют, по своему назначению и т. д. Эти многообразные факторы в значительной степени влияют на выбор технологических процессов изготовления полых деталей с отводами. В связи с этим в целях дальнейшей разработки и правильного выбора технологического процесса, являющегося оптимальным для того или иного типа деталей в заданных условиях производства, важную роль играет классификация полых деталей с отводами. В основу классификации могут быть положены различные критерии. Главной классификационной характеристикой следует считать конструктивно-геометрические параметры полых деталей с отводами. [c.5]

Из равенства (7.4) следует, что для обеспечения наименьшей погрешности замыкающего размера размерная цепь должна состоять из возможно меньшего числа размеров. На этом основав принцип наикратчайшей цепи, которым необходимо руководствоваться при конструировании машин. Кроме того, из равенства (7.4) следует, что при разработке технологических процессов на изготовление или сборку деталей порядок их обработки или сборки должен быть таки.м, чтобы замыкающим звеном являлся наименее ответственный размер, так как он воспринимает погрешности всех составляющих размеров. [c.282]

Большое разнообразие профилей калибров требует в каждом отдельном случае индивидуального подхода к разработке технологического процесса. Но в основу технологического процесса изготовления любого профильного калибра положены единые приемы обработки, которые можно объединить в типовом технологическом процессе. При этом многие операции такого процесса являются типовыми и при обработке плоских деталей приборов. [c.333]

Проведенные исследования и полученные результаты, позволившие сформулировать основные принципы технологических процессов термомеханической обработки деталей машин, легли в основу разработки схем и технологии производства и упрочнения реальных деталей машин. Были разработаны технологические процессы изготовления таких деталей, как пружины, различные пальцы, оси, цементируемые детали. Результаты исследований использованы также при создании промышленных участков для термомеханической обработки валков станов холодной прокатки и производстве пружинной проволоки с термомеханическим упрочнением. [c.120]

Оно требует высокой унификации и стандартизации конструкций узлов, деталей и заготовок штампа, а в большинстве случаев и унификации технологических процессов их изготовления. Примером второго исполнения может служить комплексная система ЭКСПРЕССШТАМП, которая комплексно решает вопросы сокращения цикла и трудоемкости всех процессов от проектирования до изготовления (включая разработку технологических процессов изготовления), а в ряде случаев и вопросы повышения производительности и улучшения условий экс-плуатации штампов. Но при этом выбор типов и конструкций штампов строго ограничен. На основе системы в настоящее время внедрено проектирование следующих типов штампов унифицированные штампы для разделительных операций с прошитой матрицей и жестким съемником (УШПМ) такие же штампы, изготовляемые автоматизированными методами электротехнологии (монолитные штампы) гамма конструкций унифицированных безблочных штампов к быстроходным прессам-автоматам, вклю- , чающая твердосплавные штампы, унифицированные штампы для гибки (УШГ). [c.407]

Целесообразен следующий порядок разработки технологического процесса автоматической сборки изучение сведений о качестве изделий, действующей технологии изготовления деталей и их контроля выявление операций, оказывающих наибольшее влияние на качество собираемых изделий изучение видов соединений и режимов их сборки, сборочных баз, условий ориентации и подачи элементов на позицию сборки экономическая оценка принятие предварительного решения о возможности автоматической сборки изделия выявление оптимальной степени расчленения изделия и определение возможных мер по повышению технологичности "его конструкции для условий автоматической сборки выбор метода автоматической сборки соединений разработка технологических вариантов схем сборки, содержащих сведения о целесообразности и возможности концентрации и дифференцирования операций, а также вариантов схем базирования деталей и их закрепления выбор загрузочных и ориентирующих устройств, механизмов контроля, сборочных головок, транспортных устройств и т. д, На основе техникоэкономического анализа возможных вариантов осуществляется выбор наиболе рационального варианта технологического процесса сборки. [c.562]

Технология — совокупность способов, методов и приемов обработки заготовок, осуществляемой по технологическим документам. Технологические способы и приемы многообразны, поэтому задача технолога, мастера и рабочего — выбрать наиболее производительный и экономичный процесс обработки. Основой для составления технологических документов являются рабочие чертежи деталей и сборочных единиц. Разработка технологического процесса — непременное условие качественного изготовления любого изделия на производстве. Иначе говоря, технология отвечает на вопрос, как обрабатьшается та или иная заготовка. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...