Стойки (вертикальные станины)

СТОЙКИ (ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СТАНИНЫ) [c.274]

Станины бывают горизонтальные и вертикальные (стойки). Форма станин имеет коробчатый вид с внутренними стенками и перегородками для повышения жесткости. На рис. 32 приведены [c.49]

Вертикальные стойки служат станиной для опор основных горизонтальных валов механизмов. Для этого в стойки вварены разъемные гнезда. [c.47]

Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мл Наибольшее перемещение передней стойки по станине, мм. Ход щпинделя сверлильно-расточной головки, мм. [c.206]

На станке можно осуществлять следующие рабочие и наладочные движения вращательное и горизонтальное поступательное движение щпинделя вертикальное перемещение шпиндельной бабки по стойке и поворот ее в вертикальной плоскости горизонтальное перемещение стойки по станине и поворот стойки вокруг вертикальной оси. [c.366]

Стойка 1 устанавливается сбоку от станины и фиксируется двумя штифтами. По направляющим стойки вертикально перемещается поперечина 2. Поперечина 2 несет на себе два суппорта 3 и 4 и ко- [c.113]

Станины могут быть горизонтальными и вертикальными (стойки). Горизонтальные станины тяжелых станков устанавливают непосредственно на фундамент по всей опорной поверхности. Станины легких станков устанавливают на ножки, как, например, у токарных, револьверных (см. рис. 97), многих инструментальных и других станков, или на небольшую опорную поверхность основания станины (фрезерные, шлифовальные, сверлильные и другие станки). [c.214]

Вертикальные станины (стойки) при расчете заменяют консольными балками или открытыми рамами (рис. 100, б) с расчетной длиной /р деформируемой части. Для портальных станин расчетной схемой будет жесткая, статически неопределимая рама (рис. 100, в). Силы, действующие на станину, определяются усилиями резания, весом узлов и обрабатываемых заготовок, инерционными нагрузками. Определение усилий, действующих на основные звенья станка и в первую очередь на станину, показано в главе 12, 2. [c.216]

Агрегатные станки компонуются из разнотипных унифицированных механизмов и узлов с минимальным количеством оригинальных конструктивных элементов. Они предназначаются обычно для выполнения сверлильных, расточных операций нарезания резьбы в отверстиях фрезерования плоскостей, пазов и выступов. Многопозиционный агрегатный станок-полуавтомат имеет следующие основные функциональные узлы силовые столы, несамодействующие силовые головки, шпиндельные коробки, поворотный стол с приводом поворота, боковые станины, вертикальные стойки, центральную станину. [c.18]

Траверса 3, положение которой в горизонтальной плоскости фиксируете направляющими 4, подвешена по концам к штокам И гидравлических цилиндров 12 посредством штанг 13 (по две на каждый шток). Цилиндры 12 имеют неподвижное крепление на вертикальных стойках 14 станины. [c.228]

Па рис. 6,66 показан продольно-фрезерный двухстоечный станок. Стол 2 станка, на котором устанавливают заготовку, имеет только одно продольное перемещение по направляющим станины /. На каждой стойке 4 расположены фрезерные голоски 3, которые могут перемещаться по их направляющим вверх и вниз. В верхней части стойки соединены поперечиной 6, что повышает общую жесткость станка. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5. Две верхние фрезерные головки 3 для их установки перемещаются по направляющим траверсы и могут поворачиваться на [c.338]

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача s p). [c.339]

На рмс. 6.83 показан зубофрезерный станок. На станине / установлена неподвижная стойка 2. Фрезу, закрепленную на оправке, устанавливают в шпинделе фрезерного суппорта 3, который перемещается по вертикальным направляющим стойки. Заготовку закрепляют на оправке вращающегося стола 7. Верхний конец оправки поддерживается подвижным кронштейном 5. Салазки й обеспечивают горизонтальное перемещение стойки 6 и стола 7 по направляющим станины. Поперечина 4 связывает обе стойки и тем самым повышает жесткость станка. [c.352]

Конструктивными модулями станка являются базовые детали (вертикальная стойка /, станина-подставка 2, [c.15]

При вращении рукоятки 1 первый наружный эксцентрик нажимает на рычаг, насаженный на неподвижную ось 2 снаружи станины, и посредством тяги 10 опускает вниз хвостовую часть вертикальной рамки 8. Рамка имеет неподвижную ось вращения, прикрепленную к стойкам на верхней поверхности станины. Отклоняясь от вертикального положения вследствие опускания своей хвостовой части, рамка увлекает коромысло 12 с резцом 4, расположенное на верхней оси рамки. Этот резец под тяжестью груза, имеющегося на коромысле, прочерчивает на образце поперечную риску. Тяга 10 имеет на верхнем конце резьбу и гайку для регулирования хода резца и винтовую пружину, возвращающую рамку 8 и резец 4 в исходное положение. [c.168]

На фиг. 97, б показана конструкция комбинированного управ-ляемого тормоза для тяжелых кранов с электромагнитом постоянного тока. Рычаги тормоза расположены горизонтально и имеют оси вращения на вертикальной стойке станины. При обесточенном электромагните 2 тормоз замкнут действием пружины 1, установленной в центре электромагнита. При включении тока сердечник электромагнита притягивается к якорю 3, прикрепленному к станине. При этом шток 4 перемещается вправо, освобождая угловой рычаг 5, а рычаги 6 и 9 расходятся под действием размыкающей пружины 7 и тормоз размыкается, причем нижний рычаг 9 опускается до упора 10. При приложении усилия к педали гидравлической системы развивается давление в поршневом цилиндре 11 и поршень поднимается вверх, поворачивая угловой рычаг 5, верхний конец которого свободно перемещается по штоку 4. Тогда шток 8 размыкающей пружины 7, шарнирно присоединен- ный к рычагу 5 и свободно проходящий через хвостовое отверстие тормозного рычага 6, также начинает подниматься вверх и подтягивает нижний рычаг 9 (рычаг 6 при этом опускается вниз). Таким образом, рычаги сближаются и тормозные колодки захватывают шкив, производя торможение. Размыкающая пружина 7 при этом сжимается, а при снятии нагрузки с педали разжимается, разводя тормозные рычаги. При гидравлическом управлении замыкающая пружина 1 в процессе торможения дополнительному сжатию не подвергается, так как угловой рычаг 5 имеет возможность свободно перемещаться по штоку 4. Сжимается только пружина 7, развивающая значительно меньшее усилие, чем пружина 1 (усилия пружины 7 хватает только для разведения тормозных рычагов). Горизонтальное расположение рычагов является не вполне удачным, так как при этом не обеспечивается одновременный отход колодок от шкива отход верхнего тормозного рычага начинается после того, как рычаг 9 соприкоснется с упором 10. [c.153]

Сверлильно-фрезерно-расточный модуль с ЧПУ (рис. 106) имеет шпиндель, перемещающийся по трем координатным осям. Модуль оснащен инструментальным магазином 5 с числом позиций инструмента до 25. На боковой станине 1 смонтирован крестовый стол 2, на котором, в свою очередь, установлена портальная стойка 3. По направляющим последней в вертикальном направлении (ось Y) перемещается шпиндельная бабка 4. Модуль [c.180]

В зависимости от компоновки станка силовые столы устанавливают на унифицированные горизонтальные боковые станины, специальные наклонные станины или на унифицированные вертикальные стойки. [c.79]

Стойка представляет собой литой чугунный корпус с вертикально расположенными платиками для крепления направляющей плиты силового стола. Для уравновешивания подвижных частей (платформы силового стола с установленной на упорном угольнике шпиндельной коробкой или бабкой, инструментальной наладки и кондукторной плиты) внутри стойки располагается противовес. Противовес подвешивают на двух грузовых цепях, перекинутых через блоки. Вторые концы цепей прикреплены к платформе силового стола. Стойки устанавливают на станинах-подставках. Основные размеры горизонтальных боковых станин, стоек и станин-подставок приведены в приложении (табл. 12—14). [c.83]

Станины, корпуса, стойки, коробки, кронштейны, столы, рычаги, шестерни, кулачки, маховики, шкивы и многие другие детали отливают из чугуна (рис. 64). В общем машиностроении до 70 /о веса машин приходится на детали из чугуна. Например, фундаментная плита, стол и колонна вертикально-сверлильного станка обычно изготовляются из чугуна, а они составляют 76 /о всего веса станка. Чугунная станина и передняя бабка центрового токарного станка составляют 74 /о его общего веса. [c.151]

На рис. 61 даны две конструкции переносных приспособлений, применяемых для сверления и развертывания отверстий при сборке. Приспособление (рис. 61, а) с пневматической сверлильной машиной устанавливают на станине собираемого изделия. Каретка со сверлильной машиной может перемеш,аться в вертикальном направлении, а также враш,аться вокруг стойки. Приспособление, показанное на рис. 61, б, имеет упор, обеспечивающий создание необходимой осевой силы и подачу сверла или развертки. [c.98]

При обработке станин открытого типа в результате удаления излишнего припуска и литейной корки с направляющих окон под подушки вертикальные стойки деформируются, и следовательно, выдержать размер по просвету окна очень трудно. Величина этой деформации даже для одних и тех же станин весьма различна и зависит от многих причин, например, от качества произведенного после отливки отжига (для снятия внутренних напряжений), от величины припуска на механическую обработку, от времени старения и т. д. Конструкция станин открытого типа очень ненадежна и в связи с неудачным расположением опор по отношению к центру тяжести. Установлено, что даже при всех предосторожностях, принятых при обработке такого типа станин, при их установке на лапы верхние стойки сближаются на 1—2 мм (фиг. 97, а). При установке станин на основание со стороны нижней поперечины вертикальные стойки расходятся на 1 мм (фиг. 97, б). Все это нужно учитывать при построении операции, чтобы исключить деформацию верхних стоек и обеспечить сборку станины с подушками с соблюдением необходимых зазоров. [c.245]

Задняя стойка (фиг. 41, 42) для станков типа 1 выполняется съёмной для обеспечения возмогжности попорота стола с громоздкими деталями. Перемещение стойки по станине осуществляется вручную. На вертикальных направляющих задней стойки установлен люнет для расточной оправки, вертикальное перемещение которого связано постоянной кинематической цепью с перемещением шпиндельной бабки таким образом, что оси шпинделя и люнета всегда находятся на одной высоте. [c.379]

Управление станком сосредоточено на пульте, установленном на крышке шпиндельной бабки. Так же, как и в станке 2654, здесь смонтированы кнопочная станция пусковых и установочных движений, грибки подач и установочных перемещений, рукоятки включения планшайбы и чисел оборотов. Здесь же имеются кнопочная станция для включения электрического агрегата, кнопки включения подачи, вариатор для изменения величины подага, кнопка включения штурвала, электрооператор, выключатель точных установок, выключатель освещения, а также нониусные шкалы перемещений радиального суппорта и шпинделя. Контроль величины точных перемещений стойки по станине ведется с помощью нониуса, смонтирова нного на салазках. Подъем шпиндельной бабки отсчитывается по вертикальной масштабной линейке с помощью увеличительной линзы. [c.88]

Вертикальные зубофрезерные станки с неподвижной суппортной стойкой и подающим столом (например, модели 532, 5Б32, 5326). Ось нарезаемой заготовки расположена на этих станках вертикально. Стол установлен на салазках, которые могут перемещаться в горизонтальной плоскости. Суппортная стойка на станине станка неподвижна и поэтому установку на глубину нарезания производят перемещением салазо со столом. Подачу осуществляют перемещением каретки фрезерного суппорта по вертикальным [c.174]

Основными частями пнематического выколоточного молота являются станина 9 (рис. 29, а), головка 7, электродвигатель 8. Молот может иметь сменную вертикальную стойку или горизонтальную стойку. Вертикальная [c.42]

Станок модели 2622К предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наибольшее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси 20°. [c.153]

На рис. 6.29 показан двухстоечный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной иа станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от гзысоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определен1[ом уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой подач 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10 с коробкой подач 11. [c.304]

На рнс. 6.51 показан горизонтально-расточной станок. На станине / установлена стойка 2, на вертикальных нанранляющих которой смонтирована шпиндельная бабка /У. В шпиндельной бабке расположены коробка скоростей и коробка подач. Шпиндель коробки скоростей полый, па нем закреплена планшайба 4 с радиальным суппортом 5. Внутри [c.324]

На рис. 6,53 показан одностоечный координятно-расточноп ia-нок. На станине / смонтирована стойка 2. В верхней части стойки расположена коробка скоростей, 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Шпинделю с инструментом сообщают главное вращательное движение через коробку скоростей Шпиндель станка имеет так/ке вертикальное перемещение (движение подачи). [c.326]

ГЗИП для определения твердости по Роквеллу. Прибор состоит из станины 1, жестко соединенной стойками 2 с массивной фасонной поперечиной 1Г. На станине имеется вертикальный винт 16 с маховиком 17 для подъема винта и столика с образцом 15. На одной верти- [c.229]

Для определения работы, совершенной маятником при разрушении образца, копер снабжен специальным отсчетным прибором (см. рис. 21а), укрепленным на стойке станины. Этот прибор состоит из двух легких планок 17 и 18, из которых первая жестко связана поперечиной 19 со шкалой 20, а вторая — с указателем 21. Планки, шкала и указатель установлены на втулках, скользящих вдоль вертикальных направляющих рамки 22 отсчетного прибора. С маятником жестко связан поводок 23, на конце которого укреплена ось подъем1ного ролика 24. При вертикальном положении маятника и поводка нижние кромки обеих планок должны быть в одной горизонтальной плоскости, касательной к поверхности ролика. Для этого исходная высота планки 17 регулируется корректирующим винтом 25, а планку [c.47]

СЧ 21-40 Условные напряжения изгиба примерно до 300 i.I / jii Условные удельные далления между трущимися поверхностями > 5 кГ/см О 1,5 кГ1см в отливках весом более 10 гп) или подверженность поверхностей закалке Высокая герметичность Станины долбежных станков, вертикальные стойки фрезерных, строгальных и расточных станков Станины с направляющими большинства металлорежущих станков, шестерни, маховики, тормозные барабаны, диски сцепления Гидроцилиндры, гильзы, корпусы гидронасосов, золотников и клапанов среднего давления (до 80 vF/ m ) [c.50]

Крепежные отверстия в барабане (операция 23) обрабатываются на специальном агрегатном вертикальном пятнадцатишпиндельном автомате СМ1181 с четырехпозиционным поворотно-делительным столом, Станок (рис. 10) имеет станину I, на которой смонтирована стойка 4 с силовым столом 5. На подвижной части стола размещена шпиндельная коробка 3 с инструментальной наладкой и кондукторной плитой. Приспособления для крепления деталей установлены на поворотно-делительном столе 2. Деталь 14 устанавливается в приспособлении на платики 15 и оправку 13. Тормозные барабаны переносятся на приспособление станка с помощью портального манипулятора, на балке 7 которого размещены две каретки 6 с захватами 8. [c.34]

Автоматическая линия ЛМ0778 для раскатки отверстий под подшипники и запрессовки наружных колец 1 и 2 (см. рис, 3) подшипников в ступицу 3 (операция 31) состоит из трех станков, оснащена транспортным устройством бесспутникового типа и включает в себя гидростанции, электрошкафы и пульты управления (рис. И). Ступица поступает на позицию / автоматической линии с шагового конвейера 2 в предварительно ориентированном положении и штанговым конвейером / линии переносится на свободную позицию //, а затем на приспособление раскатного станка (позиция ///). Станок вертикального типа имеет станину 21 с установленной на ней стойкой 13. На станине и стойке размещены верхний И и нижний 19 гидравлические силовые столы, причем нижний стол снабжен специальным приводом, состоящим из двух гидроцилиндров 20, расположенных по обе стороны салазок. На столах смонтированы силовые бабки 12 и 18, в шпинделях которых установлены многороликовые раскатки 14 и 15. Подача инструментов обеспечивается ходом верхнего стола вниз, а нижнего — вверх. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...