Твердые Электроимпульсная обработка

Грубые режимы обработки отличаются не только большой энергией импульсов, но и малой частотой их повторения, т. е. они характеризуются большой скважностью, чистовые режимы — наоборот. Для обработки деталей из твердых сплавов и других тугоплавких материалов, склонных к образованию трещин при быстром охлаждении, рекомендуются импульсы не только малой продолжительности, но и большой скважности. При обработке деталей из стали для обеспечения высокой производительности нужно применять более продолжительные импульсы с малой скважностью, что и достигается при электроимпульсной обработке. Снижение производительности при тонкой обработке, отличающейся малой энергией, единичных импульсов, частично компенсируется увеличением частоты их следования. При этом скважность может еще более снижаться, если продолжительность импульсов остается прежней, или оставаться без изменений, если продолжительность импульсов сокращается. [c.147]

Электроимпульсная обработка. Эта обработка металлов основана на использовании явления электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде (обычно минеральное масло). Применяют ее наиболее часто для прошивки, объемного копирования и при обработке резцов, фрез и штампов из жаропрочных и твердых сплавов. [c.614]

Обрабатываемость электроэрозионным методом зависит от свойств обрабатываемых материалов (от температуры плавления Т-ал и коэффициента теплопроводности X), средней мощности, подводимой в зону обработки, и размеров обрабатываемой поверхности. Стали и жаропрочные сплавы имеют примерно одинаковую обрабатываемость. При обработке алюминия и его сплавов производительность на 30—50% выше. Твердые сплавы обрабатываются в 5—6 раз хуже, чем стали. Съем материала с 1 обрабатываемой поверхности стальной детали при электроимпульсной обработке равен 35—60 мм /мин, а высота неровностей обработанной поверхности равна 0,3—1,5 мм и глубина измененного слоя металла 0,2—0,5 мм. [c.355]

Высота микронеровностей при среднечастотной и низкочастотной Электроимпульсной обработке сталей и твердого сплава [c.87]

В связи с этим интенсивность съема металла на финишных режимах существенно снижается. Электроимпульсной обработкой на повышенных частотах можно получить поверхность с шероховатостью до 5—7-го классов чистоты. Получаемая шероховатость и соответствующая ей производительность при обработке сталей и твердых сплавов указана в табл. 12. [c.87]

При обработке твердых сплавов протекающие в поверхностных слоях металла термические процессы могут приводить к образованию трещин, увеличению пористости и укрупнению фазы С. Электроимпульсная обработка в области низких частот при про- [c.91]

При электроимпульсной (вибродуговой) наплавке вследствие наличия охлаждения представляется возможным получить твердый и износостойкий наплавленный слой без использования легированной проволоки или флюса и без применения термической обработки восстановленной детали. Вследствие охлаждения, а также прерывистости процесса зона термического влияния в глубину детали при электроимпульсной наплавке значительно меньше, чем при других [c.112]

После наращивания деталей металлизацией, наплавкой, хромированием восстановленные поверхности также отличаются повышенной, а в последнем случае и очень высокой твердостью. После металлизации, ручной и электроимпульсной наплавки поверхности деталей характеризуются шероховатостью и неравномерной твердостью на отдельных участках. В связи со сказанным дли механической обработки восстановленных автомобильных деталей наряду с углеродистыми широко применяются легированные инструментальные стали, твердые сплавы, абразивный и алмазный инструменты. [c.134]

Электроимпульсный станок модели 4723. Область его применения — обработка фасонных полостей и отверстий в изделиях из жаропрочных и твердых сплавов, закаленных, высоколегированных и инструментальных сталей. Рядом — штампы, полученные на этом станке [c.53]

На инструментальных заводах и в инструментальных цехах машиностроительных предприятий большое количество мелкофракционных отходов образуется при изготовлении и заточке инструмента из твердых сплавов и быстрорежущих сталей (инструментальные пылевидные отходы). Несколько десятков тысяч тонн в год металла теряется с пылевидными отходами на шарикоподшипниковых заводах при обработке шариковых заготовок абразивными и металлическими дисками. Кроме того, при электроимпульсной, электрогидравлической и некоторых других видах электрофизической и электрохимической обработки деталей из высоколегированных сплавов образуются также мелкофракционные металлоотходы, которые состоят из металлического порошка, смешанного с графитом и техническим маслом. [c.405]

С появлением новых материалов (твердых сплавов, алмазов, специальных видов стекла и др.) и необходимости их обработки были созданы новые станки — ультразвуковые, электроимпульсные и электроискровые. [c.3]

Электроимпульсный способ был создан на стыке различных отраслей науки и техники физики твердого тела, физики дугового разряда, теплофизики и гидромеханики (физико-технологические основы способа) электротехники и электроники (генераторы импульсов) химии, физической химии (среда обработки, материалы электродов-инструментов) автоматического регулирования и управления (регуляторы зазора, программные и экстремальные) механики (станки и приспособления) технологии (новые технологические процессы изготовления разнообразных деталей). [c.3]

Наиболее износостойким является материал ЭЭГ, состоящий на 99,9% из графита и приготовленный по специальной технологии. Вследствие высоких показателей по стойкости при удовлетворительной стабильности процесса материал ЭЭГ стал основным при обработке заготовок из отбеленных чугунов, сталей и жаропрочных сплавов. При наличии дополнительного движения относительно заготовки электроды-инструменты из графитированного материала ЭЭГ хорошо работают по твердым сплавам в области повышенных мощностей. Это позволяет широко применить материал ЭЭГ при обработке вращающимся электродом-инструментом на операциях электроимпульсного шлифования. [c.208]

В настоящее время в промышленности получают все большее распространение электроискровой и электроимпульсный методы обработки металлов, анодно-механическая обработка, обработка ультразвуком и другие физико-химические методы. Этими методами обрабатывают детали из материалов с низкой обрабатываемостью резанием (твердые и жаропрочные сплавы, молибденовые, титановые, вольфрамовые и другие специальные сплавы), а также детали с размерами и формами поверхностей, обработка которых обычными механическими методами затруднительна (детали с малыми и криволинейными отверстиями, узкими прорезями, детали с углублениями сложных форм и др.). На заводах начинают применять обработку материалов световым лучом (лазером), электронным лучом, плазменной струей. [c.236]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Отожженные карбидостали хорошо поддаются механической обработке, при которой рекомендуется применять пониженные скоросгн резания. Для получения деталей сложной конфигурации из карбидо-сталей используют электроимпульсную обработку, при которой сплавы Ti - сталь обрабатьюаются в 3 раза быстрее, чем твердые сплавы на основе карбида вольфрама, а срок службы стандартных медно-графитовых электродов повьпыается в четыре раза. Электроимпульс-ная обработка с проволокой обеспечивает хорошее состояние поверхности карбидостали при скорости резания, лишь минимально превышающей скорости резания, используемой прн обработке инструментальной стали. [c.110]

Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке заготовок сложнопрофильных деталей (например, штампы и турбинные лопатки), изготовленных из твердых, нержавеющих и жаропрочных сплавов. [c.543]

Электроимпульсная обработка. Такой способ основач на использовании разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки. Заготовка является катодом, а инструмент — анодом. Происходит плавление малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Разряды возбуждаются с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при элект-роисковом методе. Наиболее часто электроимпульсный-способ применяют при трехкоординатной обработке штампов, пресс-форм, турбинных лопаток, ручьев в валках периодического проката, а также резцов, фрез и штампов из жаропрочных и твердых сплавов. Низкочастотная электроимпульсная обработка дает грубую поверхность шероховатостью = 40 20 мкм, а при высокочастотной обработке (частота 7—25 кГц) — = 20 ч- 1,25 мкм. [c.204]

При электроимпульсной обработке инструхменты-электроды изнашиваются значительно меньше, чем при электроискровой обработке. Большие мощности импульсов обеспечивают высокую ироизводительность процесса. Метод наиболее целесообразно применять ири предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из твердых, коррозионно-стойких (нержавеющих) п жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. [c.596]

При одинаковой частоте импульсов можно генерировать импульсы с болыиой (как при электроискровой обработке) и с малой с кважностью (как при электроимпульсной обработке). По первому пути пошли зарубежные и ряд советских исследователей результатом явилось создание высокочастотных систем с короткими искровыми импульсами, пригодных для получения небольших изделий из твердых сплавов, но значительно менее эффективных при изготовлении изделий больших размеров из сталей. [c.71]

При изготовлении формующих деталей пресс-форм для резиновых изделий чистовую обработку фасонных формующих поверхностей осуществляют резцами и фрезами после термической обработки, так как формуюш,ие детали имеют твердость HR 2S—32. Инструментом из быстрорежущей кобальтовой стали или из твердого сплава Т30К4 можно обрабатывать детали твер достью HR 40—45. Пресс-формы твердостью выше HR 40 можно обрабатывать электроимпульсной обработкой или инструментом из эльбора-Р или композита. Торцовые фрезы, оснащенные эльбором-Р, обеспечивают при чистовой обработке стальных деталей твердостью HR 60 (о = 60- 200 м/мин, s = 25ч--ь80 мм/мин, t — 0,1ч-0,4 мм) шероховатость поверхности Ra = = 1,25н-0,68 мкм, точность 1—2-го классов. При этом производительность повышается в 2—2,5 раза по сравнению со шлифованием. Геометрические параметры зубьев фрезы у = —10 , == = — 2 —ф = 10ч-12°, г = 0,3- 0,6 мм. [c.117]

По сравнению с электроискровой обработкой производительность данного метода при жестких и средних режимах в несколько раз выще, а износ инструмента в 3—5 раз меньше. В отличие от электроискрового метода при электроимпульсной обработке применяются генераторы, которые вырабатывают униполярные (одного направления) независимо от межэлектродного пространства импульсы большой длительности (от сотен до десятка тысяч мкс) и постоянной частоты. Максимальный съем материала при обработке стальных деталей 15 000 мм /мия, а из твердого сплава — от 70 до 120 мм мин. Максимальная чистота поверхности при обработке стальных изделий — 5—6-го класса, из твердого сплава — 6—7-го класса. В качестве электродов-инстру.ментоБ [c.80]

Еще больше расширились возможности технологии машиностроения в самые последние годы, когда были созданы принципиально новые методы электроэррозионной (электроискровой, электроимпульсной, электроконтакт-ной и анодномеханической) обработки вместе с необходимым для их осуществления оборудованием новых типов. Эти процессы и типы оборудования предназначены, в первую очередь, для тех отраслей новой техники, в которых, как известно, широко применяются новые материалы — жаропрочные, магнитные, нержавеющие, антикавитационные и другие высоколегированные стали и твердые сплавы, полупроводники, рубины, кварц, алмазы, ферриты и др. Размерная обработка их в обычных условиях затруднительна либо вовсе невозможна. [c.19]

Г.А.Воробьевым и А.Т.Чепиковым, в 1999 г. зарегистрирован как научное открытие Закономерность пробоя твердого диэлектрика на границе раздела с жидким диэлектриком при действии импульсов напряжения с приоритетом от 14 декабря 1961 г. Электроимпульсный способ может быть реализуем в непрерывном технологическом процессе разрушения массива горной породы или потока кусков руды. На его основе разработаны эффективные технологии для бурения скважин, проходки щелей в массиве, резания крупных блоков и обработки повфхностного слоя массива или отдельного блока, для дезинтеграции матфиалов и других [c.7]

Станки мод. 4А724, 4725 и 4726 — электроимпульсные копировально-прошивочные, предназначены для обработки крупных ковочных штампов, пресс-форм, кокилей, лопаток, межлопаточных каналов, а также прошивания фасонных отверстий и полостей в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях, жаропрочных и твердых сплавах. [c.42]

Типичным для обработки электроимпульсным методом является копировальнопрошивочный станок 4723. Он предназначен для обработки токопроводящих материалов и, в первую очередь, фасонных полостей и отверстий в деталях из жаропрочных и твердых сплавов, закаленных, высоколегированных и инструментальных сталей. [c.304]

Современное развитие техники позволило разработать и внедрить новые прогрессивные методы изготовления деталей оснастки. В первую очередь обращалось внимание на обработку сложных формообразующих поверхностей щтампов и пресс-форм, а также деталей из труднообрабатываемых материалов, например твердого сплава. Одним из распространенных прогрессивных методов является электроэрозионная обработка. Работы по исследованию этого метода были выполнены в ЭНИМСе, в МВТУ им. Баумана и других организациях. Электроимпульсная и электроискровая обработка являются разновидностью электроэро-зионных методов они весьма эффективны при обработке сложных полостей или небольших отверстий пресс-форм и штампов. [c.233]

Рис. 23. Структура поверхностного слоя образца из твердого сплава ВК20 после обработки на электроимпульсном станке (частота 100 кгц-, ток 10 а)

Производительность новых моделей ультразвуковых станков может достигать 150—200 мм мин, точность обработки 0,02 мм, чистота обрабатываемой поверхности 8-й класс. Такие показатели, особенно на чистовых режимах, много лучше того, что может дать электроэрозионная (электроимпульсная и электроискровая) обработка твердых сплавов, ибо при 6—7-м классах чистоты лучшие высокочастотные генераторы обеспечивают производительность 15—30 мм 1мин. [c.286]

На рис. 230 показан электроимпульсный копировально-прошивочный станок 4723М. Он предназначен для обработки сложных фасонных отверстий и полостей в деталях из жаропрочных и твердых сплавов, изготовления ковочных штампов нз закаленных, высоколегированных и инструментальных сталей. , [c.276]

В настоящее время электроэрозионная обработка металлов проводится в основном следующими способами электроискровым, электроимпульсным, электроконтактным и анодно-механическим. Одной из последних моделей станков, использующих, в частности, анодно-механический метод, является модель полуавтомата для изготовления фасонных резцов, армированных твердыми сплавами. Станок создан Куйбышевским заводом автотракторного электрооборудования совместно с Куйбышевским Политехническим институтом [51 ]. В данной конструкции в качестве катода использован профилированный чугунный диск. Анод подключен к заготовке резца. Питание осуществляется от источника постоянного тока напряжением 24 в. В зону контакта между заготовкой резца и диском через специальное сопло подается электролит. При сближении анода (заготовки) с катодом (диском) изолирующая плеика из жидкого стск.та в отдельных точках (гребешках) пробивается э,лектри-Ч А К) . ра.4рялом при этом гребешки расплавляются и продукты расплава выносятся диском из зоны обработки. Ввиду эрозионного разрушения очередных гребешков происходит обработка заготовки производительность станка от 50 до 800 мм /мин, в зависимости от физических свойств обрабатываемого материала и электрических параметров схемы станка. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...