Электроимпульсная обработк

При электроимпульсной обработке используют электрические импульсы большой длительности (500—10 ООО мкс), в результате чего происходит дуговой разряд. Большие мощности импульсов, по- [c.403]

Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. При электроимпульсной обработке съем металла в единицу времени в 8—10 раз больше, чем при электроискровой обработке. [c.404]

Электроимпульсная обработка преимущественно распространена при изготовлении ковочных штампов и при получении большого количества щелей в ситах из нержавеющей стали. Но максимальный эффект электроимпульсный способ, так же как и электроискровой, приносит при обработке отверстий сложной формы и незначительных по размеру. По скорости съема металла он превосходит электроискровой (до 6000 мм мин) при столь же высокой чистоте обработки (4-й и 6-й классы). [c.126]

Грубые режимы обработки отличаются не только большой энергией импульсов, но и малой частотой их повторения, т. е. они характеризуются большой скважностью, чистовые режимы — наоборот. Для обработки деталей из твердых сплавов и других тугоплавких материалов, склонных к образованию трещин при быстром охлаждении, рекомендуются импульсы не только малой продолжительности, но и большой скважности. При обработке деталей из стали для обеспечения высокой производительности нужно применять более продолжительные импульсы с малой скважностью, что и достигается при электроимпульсной обработке. Снижение производительности при тонкой обработке, отличающейся малой энергией, единичных импульсов, частично компенсируется увеличением частоты их следования. При этом скважность может еще более снижаться, если продолжительность импульсов остается прежней, или оставаться без изменений, если продолжительность импульсов сокращается. [c.147]

Лившиц А. Л., Кравец А. Т. Электроимпульсная обработка металлов. М., Машиностроение , 1967, 295 с. [c.234]

Графит марки ЭЭГ используют в качестве материала для электродного инструмента полировально-прошивочных станков электроимпульсной обработки. Он хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках и вручную, на нем можно нарезать резьбу, но имеет низкую сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.388]

Инструмент электроимпульсной обработки можно изготовлять целым или составным из двух-трех и более частей, соединенных между собой болтами, шпильками или струбцинами. [c.388]

Возможно, что отмеченный выше селективный характер воздействия разряда на сульфиды (преимущественное преобразование пирротина, в меньшей степени, пентландита и совсем ничтожное халькопирита) и тенденция к частичной потере серы является одной из причин неравномерного окисления сульфидов, наблюдаемого в процессе электроимпульсной обработки сульфидных руд. Значительное улучшение качества концентратов, полученное при флотации руды, измельченной электроимпульсным способом может быть объяснено лучшим и более полным раскрытием зерен пентландита, а также тем, что часть пирротина, окислившись в результате электроимпульсной обработки, уходит в хвосты. Вместе с окислившимся пирротином в хвосты уходит и часть пентландита, находящегося в сростках с пирротином, что повышает содержание никеля в хвостах. [c.233]

Неравномерность окисления сульфидов при их электроимпульсной обработке создает предпосылки для возможного управления процессами флотации сульфидов. Так, по-видимому, способ может быть использован для разделения пентландита и пирротина с целью получения высококачественных никелевых концентратов и для разделения на стадии флотации халькопирита и пентландита в норильских медно-никелевых рудах, что является актуальной задачей. [c.233]

Влияние электроимпульсной обработки суспензий на флотацию медно-никелевой руды (флотация I) [c.234]

Влияние электроимпульсной обработки на флотации медно-никелевой руды (флотация П) [c.235]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ 688 [c.685]

ИНСТРУМЕНТ для ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ [c.685]

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ 687 [c.687]

Руководящие материалы ЭНИМС — Расчеты при проектировании технологических процессов электроимпульсной обработки металлов , М., 1966, [c.705]

Приведенные средние нормативы расхода штамповой и модельной оснастки при решении практических задач планирования инструментального производства необходимо уточнять применительно к материалам и категории сложности изготовляемых штамповок и отливок. При этом следует иметь в виду реальную возможность снижения норм расхода штампов путем применения новых, прогрессивных конструкций переналаживаемых штампов, о чем уже говорилось в первом разделе. Трудоемкость и стоимость изготовления формообразующих элементов могут быть значительно снижены применением электроимпульсной обработки фасонными инструментами или путем образования требующегося контура вдавливанием мастер-пуансонов, как это показано на рис. 24. [c.91]

Принципиальная схема электроимпульсной обработки приведена на рис. 223, б. Инструмент-электрод 3 и обрабатываемая деталь 4, между которыми поддерживается зазор, погружены в ванну 5 с диэлектрической жидкостью. Генератор импульсов 1 создает в рабочей зоне межэлектродного пространства редкие (400 имп/сек.), но мощные импульсы, обеспечивающие высокую производительность процесса— до 1500 мм /мин. [c.389]

Электроимпульсная обработка — все применения [c.959]

В отличие от электроискровой обработки при электроимпульсной обработке обрабатываемое изделие является катодом, а электрод-инструмент — анодом. [c.971]

Электроимпульсная обработка отличается от электроискровой значительно более высокими скоростями съема материала на жестких и средних режимах, значительно меньшей энергоемкостью процесса, сравнительно малым износом инструмента и несколько более низкой производительностью на чистовых режимах. [c.971]

Электроимпульсная обработка 971, 989 Электроискровая обработка 962 [c.1027]

ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ОПЫТНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.259]

Электроэрозиоиная обработка применяется в двух основных разновидностях—электроискровой и электроимпульсной. К ним примыкают методы анодно-механической и электроконтактной обработки, нередко рассматриваемые как самостоятельные. Имея в основном одну физическую природу, электроискровая и электроимпуль-сная обработки имеют и существенные различия. В первой из них энергоносителями являются электроны и используется искровая форма разряда, во второй — энергоносителями являются ионы, используется дуговая форма разряда. Производительность электроимпульсной обработки ПО стали достигает 25 000 мм /мин, тогда как у электроискровой она не превышает 600 мм /мин. Сильно отличается относительный износ инструмента при электроискровом способе он достигает 25—100% от массы снятого металла, при электро-импульсном — только 0,05—0,3%. [c.142]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Отверстия в ситах обрабатывают многоэлектродным инструментом. А. И. Исаев и И. А. Морозов исследовали эффективность одновременной электроимпульсной обработки 80—114 отверстий диаметром 1—3,5 мм на станке 473 по одноконтурной схеме [48]. Отверстия прошивались в деталях из сталей 1X13 и 12Х1МФ при [c.157]

Исследование влияния электрического разряда на состояние суспензий (исходная крупность зерна 3-5 мм, соотношение Т Ж = 1 10) проведено методом сравнения количества и состава газообразных, растворимых и нерастворимых в воде продуктов. На рис.5.4 представлены количественные характеристики объема газообразных продуктов, вьщелившихся при электроимпульсной обработке воды и минеральных суспензий импульсами с энергией 175 Дж, а в табл.5.1 - их химический состав. При электроимпульсном измельчении минералов и руд образование газа происходит главным образом за счет разложения воды. Только при измельчении термически неустойчивого кальцита /124/ и руды, содержащей кальцит, в составе проб газа обнаруживаются продукты разложения минерала. Присутствие азота в пробах связано с его растворимостью в воде. Исходя из этого, различие в объеме газообразных продуктов, выделяющихся при электроимпульсном измельчении минералов и обработке воды, можно объяснить изменением условий формирования канала разряда в воде и суспензиях минералов с разными электро- и теплофизическими свойствами /125,126/. [c.206]

Из данных следует, что при флотации руды, измельченной электроимпульсным способом, содержание никеля в концентратах повышается, но суммарное извлечение никеля в концентрат в среднем на 12% ниже, чем после механического измельчения. Первый результат, учитывая вышеприведенные данные по раскрытию зерен минералов, был закономерно ожидаем. Неудовлетворительные результаты по общему извлечению требовали объяснения и дополнительных исследований соразмерности технологического эффекта с возможным изменением флотационных свойств сульфидных минералов под действием сопровождающих электроимпульсную обработку факторов. Роль фактора электроипульсной дезинтеграции оценена по влиянию на показатели флотация средней пробы медно-никелевой руды, измельченной механическим способом, последующей электроразрядной обработки суспензии. Последняя осуществлена в двух вариантах обработка суспензии после измельчения с последующей дозировкой реагентов и обработка суспензий с реагентами. [c.232]

При увеличении расхода реагентов удается снивелировать отрицательное действие электронмпульсной обработки и довести суммарное извлечение никеля в концентраты I, 2, 3 до уровня извлечения из исходной (не подвергнутой электроимпульсному воздействию) суспензии, но отрицательное воздействие электроимпульсной обработки на флотируемость сульфидных минералов является очевидным. Представляется возможным также подобрать реагентный режим, делавший флотацию менее чувствительной к электроимпульсной обработке (табл.5.12), а стало быть и реализовать обеспечиваемую электроимпульсной дезинтеграцией возможность достижения более высоких технологических показателей обогащения за счет лучшего раскрытия зерен минералов. Однако в силу повышенных энергетических затрат на дезинтеграцию руд до флотационной крупности экономическая целесобразность применения ЭИ-дезинтеграции для медно-никелевых руд всецело зависит от успешности решения проблемы электротехнического обеспечения технологии конденсаторами повышенного ресурса работы. [c.233]

Но в то же время при проведении данных исследований было выявлено, что в осадках автоклавного выщелачивания сподумена после электроимпульсного воздействия, материал (оставшиеся зерна сподумена) более разрушен, чем в остатке от исходного материала. С целью выявления различия в дисперсности измельченного сподумена был проведен седиментационный анализ класса -0.05 мм, полученного механическим и электроимпульсным измельчением последнего. Анализ по методике промывания измельченных материалов в вертикально восходящем потоке жидкости показал, что различия в распределении между фракциями -0.05 +0.04 -0.04 +0.02 -0.02+0.0 -0.01 мм - внутри класса -0.05 мм при механическом и электроимпульсном измельчении не существенны. Единственной причиной структурных изменений в продукте электроимпульсной (по существу, электрогидроимпульсной или электрогидравлической) является ослабление связей в кристаллической структуре сподумена под действием факторов электроимпульсной обработки. Данный эффект, определенный нами как электроразрядное разупрочнение материалов /136-138/, в последующем исследовался многими другими авторами в различных технологических аспектах - электроразрядная активация материалов для целей гидрометаллургии, электроразрядная активация строительных смесей и растворов, электроразрядное разупрочнение руд в цикле рудоподготовки (достаточно подробный обзор дан в работе /139/). [c.250]

Принципиальная схема проведения электроимпульсной обработки почти аналогична схеме искровой обработки, но питаиие рабочего контура импульсным током производится не от релаксационного генератора импульсов (конденсатор—сопротивление), а от независимого генератора, преимущественно — от машинного генератора, вырабатывающего униполярные импульсы постоянной частоты. [c.971]

Расчетные формулы, схемы 89 Эксцентрики — кулачки — Нормаль 85 Эксцентриковые зажимы — Расчетные формулы, схемы 89 Эксцентриковые прихваты 92, 93 Эксцентриковые тиски 129 Электрические патроны 128 Электроабразивное шлифование 359 Электроимпульсная обработка — см. Инструменты для электроимпульспой обработки [c.568]

Развитие электроэрозионной обработки позволяет сегодня различать три метода, каждый из которых постоянно совершенствуется по пути расширения своих технологических возможностей 1) электроискровая обработка 2) электроимпульсная обработка 3) высокочастотная элек троэрозионная обработка. Для всех электроэрозионных методов, независимо от их технических и технологических параметров, общим является наличие диэлектрической среды между электродами и подача энергии в форме импульсов, вызывающих в зоне обработки возникновение разряда, разрушающего поверхность одного или обоих электродов. [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...