Величина допускаемого износа

Стойкость зуборезного инструмента принимается при нарезании зубчатых колес с модулем 8 в 180 мин для стали и 360 мин для чугуна. Величина допускаемого износа приведена в табл. 245. [c.380]

Величина допускаемого износа зуборезных инструментов, мм [c.380]

Тип фрезы Марка материала режущей части ОбрабатЫ ваемый материал Характер обработки Величина допускаемого износа по задней грани в мм [c.245]

Тип протяжки Общий вид протяжки Вид износа Величина допускаемого износа 8 по задней грани в мм [c.113]

При обработке жаропрочных сталей величина допускаемого износа по задней поверхности ha — 0,6-т-0,7 мм. [c.295]

Можно разобрать общие случаи и определить величину допускаемого износа для основных типовых сопряжений. [c.6]

Для быстрорежущих разверток ориентировочная величина допускаемого износа по задней поверхности составляет А, = = 0,5... 0,6 мм. [c.258]

В табл. 66 указаны величины допускаемого износа резцов при обработке стали и чугуна. [c.189]

Износ свёрл. Оптимальная величина допускаемого износа свёрл приведена в табл. 5 (см. стр. 20). Работать с износом, больше указанного в табл. 5, не реко- [c.85]

Для установления величин допускаемого износа следует руководствоваться нормами, приведенными в табл. 10 для компрессора 1КТ и в табл. 11 для компрессора КТ6. [c.47]

Износ свёрл. Оптимальная величина допускаемого износа свёрл приведена в табл. 5. Работать с износом, большим указанного в табл. 5, не рекомендуется, так как это ведёт к резкому увеличению расхода свёрл. [c.647]

Оценка недочетов дается на основании сравнения данных замера с заводскими чертежами, с нормами допусков и посадок, монтажных зазоров, отклонений и величин допускаемого износа. [c.6]

ВЕЛИЧИНЫ ДОПУСКАЕМОГО ИЗНОСА [c.185]

Рекомендуемые величины допускаемого износа резцов из быстрорежущей стали, измеренного по задней грани [c.185]

Таким образом, данное устройство независимо от степени износа тормозных накладок осуществляет отход колодок все время на одну и ту же величину. Для облегчения регулировки осадки пружины, а следовательно, и величины тормозного момента, развиваемого тормозом, предусмотрен указатель 10, имеющий деления, соответствующие величине тормозного момента. Обычно в тормозах данного типа применяются весьма толстые и жесткие тормозные накладки. Так, величина допускаемого износа накладок у тормозов со шкивами диаметром 600—800 мм достигает 11 мм. [c.143]

При определении хода рычажной системы управления тормозом следует иметь в виду, что рабочий ход каждого тормозного диска определяется необходимой величиной зазора, обеспечивающего возможность теплового расширения фрикционного материала и металлического диска величиной деформации фрикционного материала под нагрузкой (при обычных асбофрикционных материалах, имеющих модуль упругости в пределах 2500—4800 кгс/см , и толщине накладок до 10 мм деформация не превышает 0,04—0,10 мм) величиной допускаемого износа фрикционного материала за период между регулировками тормоза. [c.243]

Период стойкости инструмента определится как отношение величины допускаемого износа (например, по задней поверхности) к скорости износа [c.324]

При детальном изучении уравнения себестоимости обработки, когда процесс анализируется в отношении обеспечения Q = = min, можно показать, что в качестве критерия величины допускаемого износа /1д п инструмента наиболее правильно выбирать экономический критерий. Действительно, при необоснованном [c.407]

Тип фрезы Обраба- тываемый материал Марка материала режущей части инстру- мента Характер обработки Величина допускаемого износа по задней поверхности в [c.18]

Предельные калибры (пробки и скобы) делают по назначению на калибры рабочего и калибры контролера (или приемщика). Такое разделение вызвано тем, что в процессе контроля калибры изнашиваются. Рабочий при изготовлении детали проверяет ее изношенным (но еще в пределах допуска) калибром, а контролер, принимая ее по совершенно новому калибру, может забраковать годную деталь. Поэтому рекомендуется, чтобы контролер или приемщик пользовался частично изношенным (примерно на — /4 величины допускаемого износа) калибром. Непроходные калибры у контролера должны быть новыми, не изношенными. [c.77]

Назначаем период стойкости фрезы (по табл. 2, с. 203—204). Для торцовой фрезы из твердого сплава диаметром Z) = 110 мм рекомендуется период стойкости Т = 180 мин. Величина допускаемого износа зубьев фрезы по задней поверхности = 1,2 мм (приложение 3, с. 372). [c.147]

Величина допускаемого износа зубьев фрезы по задней поверхности = [c.219]

Надо ли ремонтировать деталь, если при четвертом ремонте (k=z4) износ достиг и = 0,42 мм Подсчитывая по формуле (108) величину допускаемого износа, получим [c.158]

Контроль деталей производится в соответствии с действующими на ремонтном предприятии техническими условиями на контроль и сортировку деталей. Технические условия должны содержать данные о величинах допускаемых износов, размерах деталей, годных к использованию без ремонта, годных для ремонта, и о предельных размерах для выбраковки. [c.38]

Браковка зубчатых пар редукторов по износу ведется по признаку уменьшения толщины зуба на основе прямых замеров их толщины или замеров бокового зазора. Для редукторов, работающих в условиях двустороннего износа зубьев (моменты разных знаков), величина допускаемого износа выше, чем для редукторов, воспринимающих момент одного знака. Независимо от износа зуба по толщине зубчатые колеса подлежат замене при появлении трещин у основания зубьев [c.491]

Укажите величины допускаемого износа при фрезеровании торцовыми фрезами [c.91]

Для условий обработки на токарных полуавтоматах пока не предложено надежных схем автоматической компенсации износа резца. Применительно к токарным полуавтоматам задача эта может быть решена различными способами. Один из них — устройство, передвигающее резец после каждого рабочего цикла станка или серии циклов на определенную величину в нужном направлении. Величина этого передвижения определяется в данных конкретных условиях обработки из точностных диаграмм, причем конструкция механизма должна допускать регулировку величины компенсации в известных пределах. Такая компенсация особенно необходима в тех случаях, когда выход размера из поля допуска не влечет за собой потерю работоспособности резца, что часто имеет место при токарной обработке, когда допускаемая величина износа резца позволяет произвести несколько подналадок. Решение этой проблемы связано с рядом серьезных трудностей. При обычно применяемых методах наладки и допускаемом износе резца, обычно превышающем критерии нормального затупления, вследствие передерживания резца на станке, имеет место значительный разброс кривых а 1) по полю допуска, при больших колебаниях интенсивности износа. [c.49]

Первый метод базируется на двух взаимно связанных факторах р и п, оценивая работоспособность цепи по допустимой удельной работе трения в шарнирах цепи. Второй метод базируется на выборе величины допускаемого удельного давления [р] в зависимости от ряда факторов и условий, необходимых для определения мощности, которую может передать цепь. Наибольшая величина [р], соответствующая наиболее благоприятным (в смысле износа) условиям работы передачи, в свою очередь ограничивается допускаемой ве- [c.239]

Проверить штихмасом величину износа рабочего цилиндра и цилиндра компрессора, Допускаемый износ цилиндра в пределах [c.866]

Шероховатость поверхности оказывает большое влияние как на надежность и долговечность машин, так и на стоимость изготовления деталей. Рациональные значения шероховатости зависят от многих факторов — допуска, посадки и номинального размера соединения, величины и характера нагрузки, методов сборки (с нагревом или без него) соединений с натягом, допускаемого износа, требуемой долговечности и условий эксплуатации (в том числе частоты вращения) подвижных соединений, масштабов производства и связанной с этим стабильностью технологических процессов и др. Таким образом, рациональное нормирование шероховатости является важной и сложной технико-экономической задачей. [c.214]

Давление на вершинах неровностей часто превосходит величину допускаемых напряжений, вызывая вначале упругую, а затем пластическую деформацию неровностей. Может иметь место отделение вершин некоторых неровностей из-за повторной деформации, вызывающей усталость материала или вырывание частиц материала с одной из трущихся поверхностей при схватывании (сцеплении) неровностей при их совместном пластическом деформировании под действием больших контактных напряжений. Вследствие этого в начальный период работы подвижных сопряжений происходит интенсивный износ деталей (процесс их 354 [c.354]

Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации станка 0,01 мм, то 0,01/0,005 = 2. Другим примером может служить расчет для толщины стенки корпуса аппарата листовой конструкции. В процессе работы аппарата появляется коррозионный износ (воздействие на металл агрессивной среды). Величина коррозионного износа зависит от агрессивности среды и химической стойкости материала. Коррозионный износ детали берется равным скорости проникновения коррозии (см. в год), помноженной на продолжительность срока службы I (аппарата). Срок службы I, определяющий долговечность работы аппарата, принимается равным 10 — 12 годам, учитывающим физическое и моральное старение. Скорость проникновения коррозии устанавливается на основании коррозионных испытаний, проводимых в условиях, аналогичных или максимально приближающихся к условиям работы аппарата. Для изготовления аппаратов обычно применяют материалы, у которых = 0,1 - 0,5 см в год. При таких скоростях [c.39]

Обработка статистического материала показала, что применение металлоплакирующей смазки ЦИАТИМ-201 + 10% РЬ дает возможность увеличить ресурс работы N шарниров шасси (сталь ЗОХГСНА — бронза БрАЖМц) при той же величине допускаемого износа Ядоп примерно в 3 раза (рис. 48). [c.97]

Износ сверл. Оптимальная величина допускаемого износа сверл приведена в табл. 36. Работать с из1юсом, большим указанного в табл. 36, не рекомендуется, так как это ведет к резкому увеличению расхода сверл. [c.325]

Величина допускаемого износа режу1цей части фрез [c.295]

С увеличением нагрузки уменьшается величина допускаемых . износов, а с увеличением скорости вращения вала допускаемые пзносы несколько возрастают. [c.10]

Износ протяжек достигает наибольшей величины на гловых переходах режущих зубьев. Величина допускаемого износа по задней грани 5 = 0,4 мм. [c.189]

Существенно влияет на себестоимость обработки веушчина допустимого износа Лдоп режущего инструмента, особенно до значений 0,8 мм по задней грани. Как показал анализ соответствующих литературных данных, выбор величины допускаемого износа может быть продиктован рядом критериев., [c.406]

Наплавляют изношенные крестовины электродуговым способом. Разрешается наплавка крестовин, имеющих вертикальный износ в сечении 40 мм не более 4,5 мм на главных путях, 6,5 на приемо-отправочных и 8,5 мм на прочих станционных путях. Для сборнорельсовых крестовин величина допускаемого износа принята 4 мм. Наплавка не допускается, если крестовины имеют износ выше нормы, трещины, которые нельзя устранить шлифовкой, отколы. [c.307]

Вращешю цапфы в подшипнике противодействует момент сил трения. Работа трения нагревает подшипник и цапфу. От поверхности трения тепло отводится через корпус и вал, а также уносится смазывающей жидкостью. При установившемся режиме работы температура подшипника не должна превышать некоторой предельной величины, допускаемой для данного материала подшипника и сорта смазки. В противном случае понижается вязкость масла и увеличивается вероятность заедания цапфы в подшипнике, что в конечном результате приводит к выплавлению вкладыша. Перегрев подшипника является основной причиной его разрушения. С величиной работы трения связан также износ вкладыша и цапфы, нарушающий правильность работы механизма. [c.320]

Практика ноказывает, что допускаемая величина площадки износа сильно завышена. [c.42]

Существенный интерес представляет установление такой величины лимитирующего износа (критерия затупления), при которой продолжительность работы резца окажется максимальной. Для этого необходимо подсчитать для различной стойкости при соответствующем износе про.толм ительность работы резца k-T, где — количество переточек, допускаемых резцом, и Г— стойкость резца при определён- [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...