Сложные виды фрезерования

Наиболее типичными и технологически наиболее сложными видами фрезерования органического стекла являются фрезерование кромки листа на ус и фрезерование фальца на кромке листа. [c.703]

СЛОЖНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.291]

Глава XIX СЛОЖНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.292]

Сложные виды фрезерования [c.143]

Карты составлены на основе многолетнего опыта обучения фрезеровщиков в профессионально-технических училищах г. Москвы и включают разработку следующих тем учебной программы упражнения в управлении станком и его наладке, фрезерование плоских поверхностей, фрезерование прямоугольных пазов, канавок и уступов, разрезание металла, фрезерование специальных пазов и канавок, фрезерование фасонных и криволинейных поверхностей, фрезерование многогранников, фрезерование канавок на цилиндре и конусе, сложные виды фрезерования. [c.3]

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА 50 ТЕМА. СЛОЖНЫЕ ВИДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ [c.183]

Какие сложные виды фрезерования, кроме рассмотренных ранее, можно выполнить с помощью делительных головок [c.46]

Прокатка вторглась и в инструментальное производство, которое до самого последнего времени оставалось монопольной привилегией резания. Прокатчики взялись за один из самых сложных видов инструмента — сверла. Казалось бы, одного взгляда на сверло достаточно, чтобы утвердиться в мысли о невозможности его прокатки. Настолько сложен и прихотлив его профиль, настолько отличается он даже от тех машиностроительных деталей, которые прокатке уже удалось приручить . Но на сверла следовало обратить внимание. Для этого были достаточно веские основания из всего многочисленного семейства режущего инструмента сверла требуются в наибольших количествах. А много ли сделаешь фрезерованием Для увеличения выпуска сверл был только один выход наращивание мощностей. Нужно было воздвигать новые корпуса цехов, множить ряды станков и... плодить стружку, ибо по общепринятой технологии в стружку переводится половина ценнейшей быстрорежущей стали. [c.101]

Процесс резания при фрезеровании сложнее, чем при точении. При точении резец непрерывно находится в контакте с заготовкой и срезает стружку постоянного сечения. При всех видах фрезерования с заготовки срезается прерывистая стружка переменной толщины. [c.204]

В зависимости от условий контактирования заготовки с базовыми элементами приспособления, под влиянием неравномерной жесткости конструкции детали, из-за различной ширины фрезерования и переменной глубины резания, в процессе фрезерования образуется поверхность со сложным рельефом. На топографиях двух сопрягаемых плоскостей головки блока и блока цилиндров (рис. 12) можно видеть, что при сборке произойдет деформация [c.712]

Ни один инструмент не обладает таким разнообразием типов, форм и назначения, как фреза. Огромное преимущество состоит в том, что фреза позволяет производить фасонную обработку деталей причем для этого не требуется ни сложной установки, ни высокой квалификации рабочего. Во многих случаях фреза является пока единственным инструментом, допускающим сложную фасонную обработку. Далее, нередки случаи, когда фрезерование по своим технологическим факторам, производительности, экономичности, стоимости и другим показателям является более выгодной операцией по сравнению с другими видами обработки, например строганием, точением. [c.274]

К специальным видам травления относятся травильные процессы, заменяющие механическую обработку, и, как правило, являющиеся более экономичными, скоростными и не требующими сложного оборудования. К ним следует отнести химическое фрезерование металлов, химическое снятие заусенцев, химическое полирование металлов, химическую маркировку и прочие процессы. [c.76]

Некоторые виды работ, выполняемые на фрезерных станках, показаны на рис. 6. На рис. 6, б показано фрезерование горизонтальной плоскости цилиндрической фрезой. Для обработки одновременно двух перпендикулярных поверхностей применяют фрезы с расположением режущих зубьев не только по цилиндрической, но и по боковой поверхностям (рис. 6,д). Фрезерование поверхностей со сложным контуром осуществляется специальными фасонными фрезами (рис. 6, в). Две параллельные плоскости можно фрезеровать набором фрез, как показано на рис. 6, е. [c.19]

Электроконтактный способ характеризуется применением симметричных знакопеременных импульсов большой длительности. Процесс эрозии протекает обычно в воздушной среде или струях воды, эмульсии или масла. Поверхность после обработки получает Оплавленный вид. Электроконтактным способом зачищают чугунные отливки, обдирают крупные слитки и поковки, опиливают шарики подшипников, обрабатывают сложные криволинейные поверхности вращающимся стальным или чугунным диском. Этот способ успешно конкурирует с обдирочным точением и фрезерованием. Его производительность достигает 500 кг снятого металла в час. [c.62]

Фрезерование выполняется цельной или составной фрезой. Фреза — многорезцовый инструмент, вращающийся вокруг оси вала, располагаемого в опорах станка. При вращении фрезы режущие кромки резцов образуют поверхности, вид которых за- висит от вида режущей кромки и расположения ее относительно оси вала. По этим признакам различают фрезерование цилиндрическое (поверхность вращения, образуемая в пространстве режущими кромками фрезы, цилиндр), коническое (поверхность вращения конус), торцовое (поверхность, в которой двигаются режущие кромки, плоскость), профильное (поверхность вращения сложного профиля, ее образующая — сочетание прямых отрезков или кривая). [c.160]

Существует два вида копировального фрезерования — контурное и объемное. При контурном копировании кривая копира может располагаться в плоскости, параллельной (рис. 14, а) или перпендикулярной (рис. 14, б) оси фрезы. В первом случае стол 5 с заготовкой 4 и копиром 1 перемещаются в продольном направлении, а слежение за изменением кривой осуществляется за счет вертикального перемещения копирного пальца 2 и фрезы 3 (или стола). Во втором случае стол 5 с заготовкой 4 и копиром / перемещается в продольном и поперечном направлениях соответственно форме кривой копира. При объемном копировании (рис. 14, в) простран-ственно-сЛожная поверхность заготовки 4 обрабатывается фрезой 3 последовательно, путем нескольких параллельных рабочих ходов [c.10]

За последнее время область применения строгания и долбления значительно сократилась в силу того, что они вытесняются такими более производительными и точными видами обработки, как фрезерование, протягивание и шлифование. Однако и сейчас 13 единичном и мелкосерийном производствах строгание и долбление широко применяют, а в некоторых случаях строгание является довольно производительным и точным процессом обработки металлов (строгание длинных и узких плоскостей и фасонных поверхностей со сложным контуром, одновременное строгание несколькими резцами и др.). [c.106]

На рис. 1-9 показан общий вид многооперационного станка с цифровым программным управлением и автоматической заменой инструмента. Станок имеет магазин, в котором помещается комплект инструмента, необходимый для обработки, и механизмы для автоматической замены инструмента в шпинделе по заданной программе. Это дает возможность производить автоматически за один установ весь цикл обработки самых сложных корпусных изделий с выполнением операций фрезерования, расточки, сверления, зенкерования, нарезания резьбы и т. д. Коробки скоростей и подач обеспечивают автоматическое переключение во время холостых ходов, что позволяет на всех операциях применять оптимальные режимы обработки. Многооперационные станки с программным управлением, как правило, имеют два стола, что позволяет совме- [c.19]

На МС можно осуществить сверление, рассверливание, зенкерование, нарезание резьбы, растачивание, фрезерование и другие виды обработки. С помощью МС производят, как правило, окончательную обработку деталей. Точность ряда МС соответствует точности координатно-расточных станков точность отверстий после растачивания соответствует 6—7-му квалитету шероховатость обработанной поверхности / о=1-г-2 мкм. На МС можно в автоматическом режиме обрабатывать сложные корпусные детали за одну установку со всех сторон (кроме базовой поверхности, используемой для закрепления заготовки). Для этого МС оснащают столом, имеющим возможность поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.401]

Условия обработки и подвода режущего инструмента зависят от вида поверхности (рис. 5.2.4, а) наружные открытые поверхности 1 получают сквозным фрезерованием для наружных закрытых поверхностей 2 сквозная обработка неприменима внутренние поверхности 3 могут быть обработаны при вводе инструмента внутрь детали обычно при сложном движении. [c.778]

Для распыления рекомендуют масло Индустриальное 20 и 1,5%-ную эмульсию. Расход масла составляет 0,5—3 г/ч, а эмульсии (в зависимости от вида обработки) 200—400 г/ч, что значительно меньше, чем при других способах подачи СОЖ. Распыление жидкости целесообразно применять в тех случаях, когда полив жидкостью невозможен или когда он малоэффективен (например, на сложных операциях обработки труднообрабатываемых материалов), а также когда необходимо постоянное наблюдение за местом обработки (например, при фрезеровании по разметке). [c.299]

Фрезерование органического стекла. Наиболее типичными и техноло гически наиболее сложными видами фрезерования органического стекла являются фрезерование кромки листа на ус и фрезерование галтели на кромке листа. [c.921]

Примерами автоматического получения размеров при обработке могут служить многорезцовое обтачивание, фрезерование на продольно-фрезерных станках, тонкое растачивание и другие виды однопроходной обработки. Проверка качества обрабатываемых деталей производится выборочно, методами статистического контроля (называемого также в литературе предупредительным, летучим, скользящим), а при более сложных видах обработки —методом стопроцентного (операционного) контроля. [c.12]

Значительно реже прямолинейного требуются в станках плоские движения более сложного вида, как, например, движегше подачи при обработке фасонных тел вращения резцом или шлифовальным кругом, при фрезеровании штампов и кулачков и т. п. Такие движения осуществляются в станках при помощи кулачков, различного рода когшровальных устройств и парггографов, [c.480]

Основой для любой детали служит заготовка, из которой с помощью последующей обработки (сверление, точение, фрезерование и пр.) получают требуемое изделие. В принципе все основы можно представить в виде заготовки в форме либо цилиндра, либо параллелепипеда без отверстий. Однако на практике заготовки бывают более сложными по форме и в некоторых случаях со сквозными отверстиями. На рис. 18.2 изображен параметри еский чертеж основы комплексной детали. [c.373]

Однако, говоря о проектировании деталей или узлов машиностроительных изделий, мы имеем в виду традиционное классическое конструирование. Большинство машиностроительных деталей строится с использованием сложных формообразующих контуров. Конструктору предлагается обншрный инструментарий создания и редактирования двумерных примитивов (прямых, дуг, окружностей, многоугольников и т.д.) и сложлых кошу роЕ. Выбор метода построения, а значит, и конкретных функций построения контуров и тел в дальнейшем будет определять как способ внесения изменений в геометрическую модель изделия, так и проектирование технологии ее обработки, например, в процессе фрезерования. [c.20]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

Капрон — материал конструкционный. Можете ли вы сегодня найти человека, не видевшего изделия из капрона Нет, конечно. Однако многие считают, что из него делают лишь чулки и носки, крышки для бутылок и консервных банок, детские игрушки и т. п. Некоторые даже не предполагают, что из этого замечательного материала, выпускаемого в разных странах под различными названиями (в СССР — капрон, в ГДР — перлон, в ЧССР — силон, в США — капролон, в Японии — ами-лан, в Швейцарии — баданил, в Великобритании — целой и т. д.), изготовляют немалое число деталей машин, в том числе такие ответственные, как зубчатые колеса, подшипники, шкивы и т. п. Сырьем для полиамидных волокон являются продукты переработки каменноугольной смолы и нефти, природные газы и некоторые отходы сельскохозяйственных продуктов. Капрон легко прессуется при соответствуюших температуре и давлении. Из него можно изготовлять детали сложной конфигурации, не требующие дополнительной обработки или требующие лишь незначительной доделки. В холодном виде он прекрасно обрабатывается. При точении капрона применяют резцы с передним углом а=20°, задними углами Y= 10°. Скорость резания и= 180...200 м/мин, подача при чистовой обработке 5=0,1...0,45 мм/об. Шлифование капрона выполняют фланелевыми или суконными кругами с применением пасты из пемзы. Сверление производят без охлаждения. Фрезерование осуществляют фрезами с винтовым зубом (угол наклона винтовой линии 15—20°), а также стандартными быстрорежущими фрезами. При сварке места соединения нагревают посредством горелки нейтральным газом до температуры 170— 200° С. Присадочным материалом служат капроновые прутки. Усадка капрона непостоянна. Например, при отливке втулок она составляет по наружному диаметру 0,7—27о, по внутреннему — 1—2,5%, а по длине — 1,1 — 2,1%. При отливке шестерен усадка по диаметру доходит до 5%, а по зубу — до 2%. [c.77]

Прочитаем более сложный сборочный чертеж (рис. 298). Из основной надписи узнаем название изделия Приспособление для фрезерования паза. Посмотрев на изображения, устанавливаем, что приспособление начерчено в трех видах главный вид, вид сверху и вид слева. Беглый проалотр спецификации [c.164]

На рис. 260 приведен общий вид многооперационного станка, изготовленного заводом Станкоконструкция (модель МА-2612Ф2). Магазин 8 станка — поворотный, имеет десять барабанов 7 с гнездами для режущих инструментов. Общая емкость магазина — 100 инструментов. Станок предназначен для обработки сложных корпусных деталей путем сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, фрезерования и нарезания резьбы за одну операцию. Обрабатываемая корпусная деталь 2 закрепляется на поворотном столе 1, позволяющем выполнять многопозиционную обработку. [c.385]

Точное фрезерование в сочетании с расточкой, осуществляемое на координатно-расточных станках, дает возможность обрабатывать профиль деталей под закалку с минимальными припусками. Этими же методами молено производить обработку сложных профилей шаблонов и контрольных нриспособлений в сыром виде или закаленных до твердости НЕСЪ —36 с минимальной затратой времени ио сравнению с другими методами обработки. [c.190]

Имеется и другой вид копирования — так называемое обгелкое копирование, при котором перемещение фрезы относительно обрабатываемой детали определяется тремя кооординатами х, у п г. К этому виду кониро-вального фрезерования прибегают при обработке пространственно сложных поверхностей на специально для таких работ выпускающихся копировально-фрезерных станках, снабженных сложной электронной аппаратурой [c.342]

Основное назначение координатно-расточных станков обработка точных отверстий с точным соблюдением межосевого расстояния и установкой координат их центров относительно базовых поверхностей. Кроме того, на координатно-расточных станках могут быть выполнены следующие работы проверка точности расстояний на готовых деталях, чистовое фрезерование поверхностей, разметка деталей и др. Применение вспомогательных приспособлений расширяет возможности использования координатно-расточ-ных станков для обработки сложных и точных деталей в индивидуальном и мелкосерийном производствах. На рис. 88 показан общий вид координатно-расточного станка мод. 2450, а на рис. 89 — его кинематическая схема. [c.172]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...