Развертки Геометрия

Радиусы сопряжений деталей плоских при вырубке и пробивке штампами 102 Развальцовывание 850 Развертки — Геометрия 809 [c.454]

Геометрия развертки (рис. 26) влияет на чистоту поверхности при заданной стойкости развертки. Геометрия разверток для различных материалов приводится в табл. 38 (см. стр. 82). [c.81]

Исследования процессов показали, что на изменение чистоты обработки при развертывании влияет несколько факторов, а именно скорость резания при развертывании принятая величина подачи развертки геометрия режущего инструмента чистота доводки режущих граней развертки износ ее ленточек при работе применяемые при обработке различные СОЖ материал режущей части развертки и др. [c.88]

Общие ОН обусловлены общей деформацией всей зоны перфорации, осредненной по толщине коллектора. Расчетный анализ общих ОН проводится посредством решения упругопластической задачи в плоской постановке, при этом рассматривается развертка коллектора. При расчете учитываются геометрия перфорированной зоны (зона, где теплообменные трубки входят [c.330]

Развертка призмы. Так как гранями призмы являются параллелограммы, то предварительно решим задачу определения истинной величины этой фигуры. Методами начертательной геометрии проекции любого параллелограмма могут быть преобразованы к виду, покачанному на черт. 299, когда две противоположные стороны его АВ и D параллельны П,, а две другие, AD и ВС, параллельны Flj. [c.136]

Решение задачи дифференциальной геометрии по построению касательной плоскости к поверхности в некоторой ее точке и исследования свойств поверхности в окрестности точки касания сводятся к построению сечения поверхности указанной плоскостью. Построение очерковой линии поверхности сводится к построению огибающей конической (цилиндрической) поверхности. Построение развертки поверхности можно истолковать как изгибание поверхности или как отображение точек поверхности на ее развертку. [c.131]

В начертательной геометрии и в технических задачах, решаемых ее методами, поверхности всегда задают с помощью чертежа, а развертки строят на основе чертежа графическими приемами. Все развертки, которые строят графически, являются приближенными. [c.328]

Прямые зубья имеют направление по образующей конуса, касание сопряженных зубьев — по прямой. Боковые стороны зубьев ограничены некруглыми коническими поверхностями. Теоретически точный эвольвентный профиль может быть построен методами сферической геометрии. Для графического построения и исследования профилей пользуются приближенным методом, заключающимся в замене сферической поверхности двумя дополнительными конусами с последующей разверткой их на плоскость (фиг. 70, а). Дополнительные конусы имеют углы при вершине 2-( = 180° — 2-[1 и 2 ( = 180°—27, (где 271 и 27а Углы при вершине на- [c.513]

Фиг. 16. Основные элементы развертки и геометрия ее заточки.

Геометрия инструмента (развертки цилиндрической) и режимы резания при развертывании [c.357]

Для построения развертки торсов можно воспользоваться способом треугольников (триангуляции). С позиций начертательной геометрии рассматриваемый способ изложен в книге [84]. О возможности построения развертки торсов, предварительно аппроксимированных плоскими треугольниками, сообщается в работах (27, 70, 153]. [c.130]

Все рассмотренные построения можно провести методами начертательной геометрии. Полученные на развертке торсовой поверхности (см. рис. 5.11,в) линейные Sij и угловые ф величины можно сравнить с их точными значениями, вычисленными аналитически. Например, для определения длин образующих торса L можно использовать формулы (5.21) (при Ui=0), (5.26) для вычисления углов q)j — формулы (5.22), (5.27) длины дуг вц кривой, лежащей на торсе, можно находить по формулам (5.23), (5.29). [c.133]

Гершман И. П. Пересечение развертывающихся поверхностей по кривой, не распадающейся на нх совместной развертке//Начертательная геометрия и черчение. Вып. 1. — Саратов Изд-во Саратовского ун-та, 1967. — С. 164—168. [c.271]

Эвольвента, или, иначе говоря, развертка круга. Основные понятия о есть кривая, которая получается качением без геометрии скольжения образующей (касательной) прямой [c.245]

Геометрия зуба развертки подобна геометрии резца. Здесь задняя поверхность часто затачивается под двойным [c.276]

Мы не называем рациональной геометрию развертки, которая при нормальных условиях работы и нормальных режимах резания ие обеспечивает получение требуемой точности и чистоты обрабатываемой поверхности, хотя она и имеет нормальную стойкость и нормальный износ. [c.87]

В настоящем параграфе не рассматриваются прямые круговые конусы и цилиндры, с развертками которых читатель ознакомился еще в курсе геометрии средней школы. Для построения разверток наклонных или прямых, но не круговых конусов и цилиндров рекомендуется поступать следующим образом [c.204]

Трехгранное зеркало пз специальной стали, расположенное между решеткой и кассетой, делает 1000 об сек. При выбранной геометрии прибора скорость развертки составляет [c.172]

Развертки со ступенчатой заборной частью. В последнее время нашли применение развертки с новой геометрией режущей части (фиг. 34). Их конструкция существенно отличается от общепринятой. Такие развертки лишены приемного конуса на заборной части и обратного конуса на калибрующей. Они имеют не более 4 — 6 зубьев, выполненных с равномерным окружным шагом. [c.120]

Фиг. 441. Схема резания и элементы геометрии развертки.

На сегодняшний день при соответствующей геометрии твердосплавного инструмента скорость резания доходит до 2700 м мин при обработке стали марки 45 и сверх 5000 м/мин при обработке алюминия. Кроме того, твердые сплавы дали возможность обрабатывать закаленные до 67) и труднообрабатываемые стали, которые раньше не поддавались резанию. Успешное применение в металлообрабатывающей промышленности твердых сплавов позволяет утверждать, что для такого широко распространенного инструмента, как резцы и торцовые фрезы, твердые сплавы являются основным материалом, вытеснившим быстрорежущую сталь. Все большее применение находят твердые сплавы и при изготовлении других видов режущего инструмента (зенкеры, развертки, сверла, червячные фрезы и др.). Широкое применение твердых с1]лавов наряду с их боль- шей производительностью объясняется также- и тем, что при пра-> " вильном их использовании удельный расход дорогостоящих леги-. рующих металлов является более низким, чем при применении быстрорежущей стали. [c.16]

В последние годы для развертывания отверстий в деталях из чугуна успешно применяются развертки с пластинками твердого сплава. На фиг. 168, б показана геометрия заточки насадной машинной развертки, оснащенной твердым сплавом. Применяются также машинные развертки сборной конструкции со вставными зубьями, оснащенными пластинками твердого сплава. [c.186]

Фиг. 52. Основные элементы и геометрия развертки а — цельная развертка б — регулируемая развертка со вставными ножами в — плавающая развертка.

Непременными технологическими условиями развертывания является строгое совпадение осей отверстия и развертки, правильная геометрия и качественная заточка режущей и калибрующей части инструмента), а также нормальная величина припуска под развертывание. [c.179]

Микронеровности режущей кромки инструмента копируются на обработанной поверхности особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой—развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента неблагоприятно отражается на чистоте обработанной поверхности. Помимо свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего инструмента и явлений, связанных с процессом стружкообразования, на получаемую при обработке чистоту поверхности оказывает существенное влияние жесткость технологической системы станок— заготовка — инструмент. При неизменной характеристике жесткости станка и инструмента чистота поверхности зависит от конструктивных особенностей и размерных соотношений обрабатываемых заготовок, а также от жесткости их закрепления. При консольном креплении обрабатываемого вала (фиг. 96, а) чистота поверхности понижается на свободном конце вала при обработке в центрах с вращающимся задним центром (фиг. 96, б) чистота поверхности сни- [c.153]

Ручная развертка отличается от машинной геометрией режущей части, размерами рабочей части и формой хвостовика. У ручной развертки угол ф меньше, чем у машинной (см. 35). По длине рабочей части ручные развертки в 1,5—2,0 раза больше машинных. Хвостовая часть ручной развертки имеет [c.197]

Рис. 154. Геометрия зубьев развертки а — элементы режущих зубьев, б — развертка с неравномерным шагом, в — развертка с равномерным шагоы

Геометрия зубьев развертки (рис. 154, а) определяется задним углом а(6—15°), большие значения берутся для разверток больших диаметров углом заострения 3 передним уг- [c.173]

Геометрия зубьев развертки (рис. 328,а) определяется задним углом а (6—15°), большие значения берутся для разверток больших диаметров углом заострения р, передним углом у (для черновых разверток от О до 10°, для чистовых 0°). [c.345]

Для развертывания отверстий можно применять развертки с малым числом зубьев и отрицательным углом наклона спиралй. Это препятствует самозатягиванию развертки в обрабатываемое отверстие. При развертывании большого числа отверстий можно выбрать прямозубую развертку с малым числом зубьев и неравномерным шагом. В массовом производстве следует применять твердосплавные развертки. Геометрия разверток показана на рис. 150. Вдоль режущей кромки зубьев развертки должна быть полированная ленточка шириной не более 0,375 мм. Диаметр развертки для магниевых сплавов должен быть полнее на 0,0125—0,0375 мм, что компенсирует усадку после прохода инструмента. [c.315]

Основные сведения. Эвольвентой (от латинского слова еуо1уеп8) называют плоскую кривую, являющуюся разверткой другой пдоской кривой, называемой эволютой. Для образования зубьев колес в качестве эволюты используют окружность, называемую основной ( (, — диаметр основной окружности). Эвольвенту этой окружности будет описывать любая точка прямой линии (производящей прямой), перекатываемой по ней без скольжения (рис. 20.6). Предельная точка М эвольвенты лежит на основной окружности. Используя известные из дифференциальной геометрии соотношения для определения [c.321]

Конфузорные и диффузорные каналы в турбомашинах образуются с помощью лопаток, расположенных по окружности. Геометрия канала определяется ( юрмой профиля лопаток и их расположением. Профилем называется поперечное сечение рабочей части лопатки. При изучении течения пара или газа через межлопа-точные каналы оперируют упрощенными моделями, к которым относится, в частности, плоская решетка профилей. Плоской решеткой называется совокупность профилей, получающаяся путем сечения лопаточного венца соосной цилиндрической поверхностью и развертки этой поверхности на плоскость. Кольцевая решетка [c.96]

Допустим, что необходимо спроектировать развертку механизма подач на несколько скоростей в пределах определенных чисел оборотов. В вычислительную машину следует ввести основные данные их можно ввести в двух вариантах иервый, более простой, когда известны диаметры и ступени валов под подшипники и колеса, геометрия зубчатых колес, размеры подшипников второй, очень трудный, когда имеются только кинематическая схема, выходные числа оборотов и крутящие моменты. Во втором случае вычислительная машина должна найти оптимальный вариант расчета, произвести расчет всех элементов передачи и вычертить весь механизм. Лет через десять подобная задача будет для конструкторов обычной. Более того, можно будет получать чертежи механизмов подач нескольких типо-размеров и тем самым проектировать одновременно ряд машин. Если хороший конструктор на проектирование подобного механизма затратит 7— 10 дней, то вычислительной машине с автоматической чертежной установкой на это потребуется 10—15 часов. А если учесть, что эта же машина по чертежу развертки безошибочно сделает все детальные чертежи и спецификации, то станет ясно, как велика эффективность таких работ. Со временем такой порядок работы будет доступен всем конструкторским коллективам. Пока же проекты выполняются за чертежными досками, большими коллективами конструкторов, очень медленно, нередко с ошибками, с большими затратами. Поэтому рассмотрим возможности повышения качества конструкторских работ в современных условиях. [c.14]

Скирда А. М. Реализация на ЭВМ математической модели развертки шнековой поверхности угольных центрифуг//Прикладная геометрия и ниже- < нерная графика. Вып. 35. — Киев, Q983. — С. 49— 50. [c.270]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...