Шнековая поверхность

Наличие двух знаков соответствует двум полам торса. При конструировании шнековой поверхности, заключенной между двумя соосными круговыми цилиндрами радиусами Ri и R2, достаточно принять p=Ri и р—Яг-. [c.57]

В статье [108] предлагается способ конструирования шнековой поверхности угольной центрифугальной машины УЦМ-2000 и ее стыка с барабаном на основе математической модели торса с ребром возврата на круговом конусе, заданного в виде (1.162). Предложенный метод проектирования шнековой поверхности и ее стыка с барабаном позволил получить плоскую заготовку для каждого захода шнека из одного куска. [c.84]

Из опыта работы многих шнековых устройств известно, что под действием винтовой поверхности шнека транспортируемый материал движется не параллельно его оси, а винтообразно [c.45]

При использовании сложного движения применяются лопастные мешалки, а при использовании вращательного — шнековые (винтовые) с прерывистой винтовой поверхностью в виде лопастей или со спиральной. [c.65]

Для бурения скважины машину устанавливают на выносные опоры 8, гидравлическим цилиндром, находящимся внутри полой штанги, опускают бур на поверхность земли и включением вращателя с одновременным напором гидроцилиндра производят бурение. По мере заглубления бура в грунт и накопления на его лопастях (в случае лопастного бура) или на спирали шнека (при шнековом буре) разработанного грунта бур извлекают из скважины и на повышенной скорости вращения освобождают его от продуктов разрушения, после чего бур снова опускают в скважину и повторяют процесс до достижения требуемой глубины. [c.266]

Вид образующей стружки влияет на износ режущего инструмента, шероховатость обработанной поверхности, силу резания, конструкцию инструмента. От вида стружки зависит возможность ее автоматического отвода из зоны резания и транспортирования. Особые проблемы отвода и транспортирования стружки из зоны резания возникают при обработке заготовок на станках с ЧПУ в условиях ГПС. Станки с ЧПУ оснащаются специальными транспортными системами (шнековыми, скребковыми), что в ряде случаев вызывает перекомпоновку узлов станков и ГПС. [c.304]

На заводах с большим объемом термически обрабатываемых изделий для промывки используют моечные машины различных типов конвейерные с наклонно-замкнутым транспортером типа МКП, барабанные со шнековым транспортером, двухсекционные типа ММБ, машины с горизонтальным толкателем и шаговым транспортером типа ММТ, рольганговые типа ММР с подвесным конвейером. После моечной машины устанавливают сушильную камеру, так как до подачи из машины в отпускную печь поверхность изделий окисляется. [c.174]

Транспортеры с винтовой рабочей поверхностью (шнековые) имеют большое распространение они просты и надежны в работе. Основным узлом их (рис. 247) является винт (шнек) изготовленный из стальной трубы с наваренными витками из прочной стали. Винты укладываются без зазора в чугунное корыто. [c.474]

Очистка моечных растворов от механических загрязнений производится после их отстоя вручную скребками, шнековыми устройствами, а также гидроциклонами и насосными установками. Масляные загрязнения скапливаются на поверхности и удаляются отсасыванием или переполнением резервуаров через сливные окна. [c.125]

Суспензию центрифугируют на шнековых центрифугах 17. После центрифугирования порошок ПВХ влажностью 25—30 % шнеком 18 подают в бункер 19, а оттуда — в барабанную вакуум-сушилку 21. В некоторых производствах используют двухступенчатые трубы-сушилки или сушилки комбинированного типа труба-сушилка и сушилка барабанного типа. В сушилке барабанного типа для перемешивания и перемещения порошка вдоль оси сушилки к стенкам приварены профили. Кроме того, внутри сушилки расположены перпендикулярно стенкам экраны, назначение которых — увеличить время пребывания порошка в сушилке в контакте с горячим воздухом. С наружной стороны барабана в зоне подачи влажного порошка смонтирован пояс из молотков, предназначенный для отбивания смолы, прилипшей к стенкам сушилки. Внутренние поверхности сушилки — корпус и экран — отполированы до блеска. [c.23]

На рис. 7-3 изображен шнековый дозатор каустического магнезита. Изменение максимальной производительности дозатора достигается сменой шнеков, различающихся диаметром вала при неизменном наружном диаметре 40 мм и шагом винтовой поверхности, а также сменой червяков редуктора. Для обслуживания каждого осветлителя устанавливается один шнековый дозатор. Кроме того, на всю установку устанавливается резервный дозатор. [c.249]

Экструзионную сварку выполняют пистолетом-экструдером, через мундштук которого выдавливается расплавленный присадочный материал в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревая и сплавляя их между собой. Применяют полуавтоматы ПСП-3 и ПСП-4, пистолет-экструдер которых имеет шнековый питатель, и полуавтоматы ПСП-5 и РЭСУ-500 с пистолетами-экструдерами прямоточного типа, в которых используется сварочный пруток. Перед сваркой стыки листов У-образно разделывают с углом скоса кромок 60—70°. В процессе сварки над канавкой формируют усиливающий валик высотой 1 —1,5 мм. [c.242]

Моечная шнековая машина представляет собой стальную коробку длиной 1800, шириной 600 и высотой 1210 мм. Коробку до половины заполняют щелочным раствором. Внутри коробки находится перфорированная стальная труба диаметром 375 мм, с окружной скоростью 3 м/мин. К внутренней поверхности трубы прикреплена спиральная перегородка с шагом спирали 290 мм. [c.54]

Тамбовский завод гальванического оборудования выпускает шнековый полуавтомат ПХШ-1 для хромирования мелких деталей насыпью. Хромирование производится во вращающемся барабане со спиральным ребром на внутренней поверхности. При вращении барабана детали, касаясь спирали, перемещаются вдоль оси. [c.87]

Химическую аппаратуру формуют вручную в гипсовых формах из пластов пластичной массы, полученных на вакуумных шнековых прессах, которые тщательно соединяют той же массой, из которой приготовлены пласты. Через 18—24 ч после формования гипсовую форму разнимают и вручную отделывают внутреннюю и наружную поверхность изделия с помощью резинки и греческой губки. [c.295]

При сжигании засоренного корешками торфа при шнековом шлакоудалении часто бывают случаи выброса золы и пара через гидрозатворы шнеков, что представляет опасность для персонала и приводит к загораниям кабельных трасс, расположенных в этом районе. Причиной этого явления служат несгоревшие корешки, плавающие на поверхности воды и образующие своеобразный плот, на котором накапливаются значительные массы горящего торфа и раскаленной золы. Временами плот опрокидывается или проваливается, происходит бурное вскипание и интенсивный выброс пара и золы [c.233]

Скирда А. М. Реализация на ЭВМ математической модели развертки шнековой поверхности угольных центрифуг//Прикладная геометрия и ниже- < нерная графика. Вып. 35. — Киев, Q983. — С. 49— 50. [c.270]

Рассмотрим, например, построение винтовой поверхности части специального винта-шнекового транспортера, который служит для перемещения сыпучих и кусковых материалов (рис. 286а). Данные для построения (рис. 286,6) [c.149]

В закручивающем устройстве дополнительные потери связаны с местным сужением потока (сопла тангенциального завих-ригеля, центральное тело аксиально-лопаточного или шнеково-гр эавихрителя), с изменением его направления, с появлением вихревых С1рук1ур, а также с увеличением поверхности трения (поверхности лопаток). , [c.132]

На фиг. 138, а показан клиновой калибр для контроля размеров конических роликов. Оси валиков 1 п 3 образуют угол. На поверхности валика 3 сделаны винтовые шнековые 1витки 4. При вращении в инта ролик [c.166]

Шнековый транспортер со спиралью, изготовленной путём холодной йрокатки, более долговечен в эксплуатации- из-< за высокой твердости (около 200НВ), рабочие поверхности чрезвычайно гладкие, блестящие, имеют малое рабочее сопротивление и минимальную энергоемкость, устойчивы к износу. [c.97]

Машина укомплектована шнековыми бурами диаметром 400 и 300 мм. Шнековый бур состоит из забурника, двух траверс и шнека. В траверсы устанавливаются резцы с твердосплавными пластинками ВК8. Центральная фреза — забурник оснаш,ена четырьмя пластинками ВК8. Забурник посажен в головку иа конусную поверхность и закреплен болтом. Резцы сменные и закрепляются в траверсе болтами. При бурении скважин с каменистыми включениями применяются резцы с полукруглой пластиной, при бурении обычных грунтов — с призматической. Резцы и забурник взаимозаменяемы для головок диаметром 400 и 300 мм. Рычаги управления всеми механизмами бурильной машины, управление системой питания двигателя и его сцеплением сосредоточены в кабине бурильш,ика. Кабина, расположенная на поворотной платформе, выполнена из листовой стали и утеплена. [c.148]

Экспериментальная установка, па которой были произведены опыты по исследованию золового износа, представляет собой разомкнутую аэродинамическую трубу с запыленным потоком воздуха (рис. 2-2), аналогичную той, которая была использована для исследования загрязнения поверхности нагрева золой. Опыты по износу производились с пучками труб f=38 жлг шахматного и коридорного расположений с s,/d = S2/числом оборотов предварительно протарированного шнекового питателя, а измерялась путем взвешивания золы перед загрузкой ее в бункер. Скорость потока определялась по перепаду давления во входном лемнискатнсм раструбе и пересчитывалась на узкое сечение, проходящее вдоль осей поперечного ряда пучка. Проверка полей скорости и концентрации золы в набегающем потоке вблизи лучка труб показала вполне удовлетворительную их равномерность. [c.34]

Шлакоудаляющие механизмы. Еще в 60-х годах завод прекратил изготовление периодически действующих шлакоудаляющих механизмов и стал оборудовать все свои пылеугольиые котлы механизмами непре-ptiBHOro действия. Широко применяется шнековый транспортер, при работе которого сухой шлак падает в ванну с проточной водой и, быстро охлаждаясь, растрескивается и частично размельчается. Далее шлак выносится из ванны непрерывно вращающимся наклонным шнеком (рис, 4-21). При этом более крупные частицы шлака раздробляются между элементами шнека и продольными стальными пластинами, находящимися на внутренней поверхности полуцилиндрического желоба, в котором вращается шнек. В верхней его части шлак попадает в цилиндрическую дробильную камеру, стенки которой также покрыты 108 [c.108]

Основными рабочими органами гидравлических экскаваторов являются ковши обратной и прямой лопат, погрузчика, грейфера. Сменными рабочими органами, расширяющими область применения этих машин, могут быть бульдозерные отвалы для грубой планировки земляных поверхностей, однозубые и многозубые рыхлители для рыхления прочных грунтов, пород и их прослоек, взламывания асфальтовых покрытий при ремонте автомобильных дорог, а также для корчевки пней при освоении рабочих площадок, гидромолоты для тех же работ, крановые подвески, различные модификации грейферов и захватов для работы экскаватора в режиме крана, шнековые буры для рытья колодцев небольших диаметров и др. [c.210]

Учитывая невысокую термостабильность расплавов термоплавких клеев, более рациональной по сравнению со шнековой является поршневая конструкция материального цилиндра, в котором плавление клея происходит лишь в тонком слое, прижатом холодным поршнем к нагретой фильере. При этом время до начала плавления клея составляет всего 2-3 мин. В настоящее время в промышленности имеются устройства, наносящие клеи-расплавы не только в виде точек или валиков, но и его распылением по соединяемой поверхности с образованием тонкого равномерного слоя с поверхностной плотностью 40-60 г/м , а иногда и до [c.532]

Перед укладкой песчаного цементобетона подготовленную поверхность подгрунтовывают цементокол-лоидным клеем следующего состава портландцемент марки 600—60-г-70%, песок кварцевый тонкого измельчения с удельной поверхностью до 5000 см2/г — 30— -т-40%, вода — до получения водо-цементного отношения 0,3-f-0,35. В состав клея рекомендуется введение пластификатора — 0,1 % от массы цемента (ссб), ускорителя твердения— 2% от массы цемента (хлористого кальция). Готовят клей в установке аэродромного ремонтера или в любой мешалке (лопастной, шнековой и др.), где все компоненты смеси перемешиваются 1—3 мин. Затем приготовленное цементное тесто подвергают виброактивации в течение 5—1 мин в любой емкости [c.303]

Винтовой (шнековый) конвейер (рис. 61, а) состоит из неподвижного желоба /, внутри которого вращается вал 2 с укрепленным на нем бесконечным винтом 3, который обычно состоит из отдельных секций-втулок 4, укрепленных на валу штифтами 5. Недостатком таких конвгейеров является малый фронт приема стружки и ограниченная длина винта (3—3,5 м). Более производительны двухвинтовые конвейеры с пригнанными к поверхностям полуци-линдричеоких корыт винтами, имеющими правую и левую спирали. В этом случае витая стружка транспортируется над винтами, а мелкая — по дну корыт. [c.167]

Образующиеся в печи хлорирования 1 пары хлорного железа конденсируются в двух последовательно расположенных стальных поверхностных конденсаторах 2 и 5, связанных между собой шнековым выгрузочным приспособлением 4, являющимся одновременно и газоходом между конденсаторами (рис. 3.1). Благодаря охлаждению корпусов конденсаторов водой, поступающей в рубащки, температура паро-газовой смеси в первом конденсаторе понижается до 250° С, во втором — до 120° С. Охлаждаемая поверхность конденсаторов в процессе эксплуатации обрастает (как и в печах) толстым слоем хлорного железа, защищающим до некоторой степени металл от коррозионного воздействия хлора. Конденсаторы со стенками толщиной 10—12 мм служат около двух лет. Наибольшему разрушению подвергаются сварные швы, особенно в люках, которые приходится ремонтировать ежемесячно. Коррозионное разрушение аппаратов происходит в основном при попадании влаги из воздуха через люки во время разгрузки, а также в процессе промывания аппаратов водой. [c.125]

Фиг. 4. Станок мод. 1Л38СЗ для обтачивания наружной поверхности / — гидрокопировальный суппорт 2 — гидроцилипдр 3 — магазин 4 — отсекатель 5 — разгружающее устройство 6 — зажимное устройство 7 — шнековый транспортер
На рис. 30.2.1 приведена схема барабанной сушилки. Нагрев сушильной печи осуществляется за счет сжигания мазута (жидкого топлива). Нагретые газы из парового котла смешиваются с продуктами сгорания для охлаждения деталей сушильной печи. Вытяжной вентилятор прогоняет эту смесь через барабанную сушилку. Сырая пульпа (отжатая пульпа с содержанием влаги 75—85%) подается в барабан шнековым транспортером с регулируемой скоростью вращения шнека. Внутри барабана закреплены крестообразные выступы для более равномерного распределения пульпы по барабану. В конце барабана другой шнековой транспортер доставляет высушенную пульпу на элеватор. Теплопередача осуществляется главным образом конвекционным способом. В процессе сушки можно выделить три стадии. Вначале происходит испарение воды с поверхности пульпы, затем зона испарения смещается во внутренние области свекловичных стружек и, наконец, на третьей стадии давление паров внутри свекличных стружек становится меньше давления насыщенного пара из-за гигроскопических свойств пульпы. [c.492]

Складирование и хранение стержневых ящиков организовано вне участка. Стержневые ящики вместе с каркасами мостовым краном устанавливаются на ленточный транспортер и передаются на участок подготовки ящиков для заливки. Здесь производятся следующие операции очистка стержневых ящиков при помощи пневмосопла, нанесение разделительного покрытия и установка каркасов. Подготовленные стержневые ящики поступают на реверсивный ленточный транспортер под смесеприготовительную установку для заливки. Залитые ящики подаются на пластинчатый транспортер, где происходит затвердевание стержней и производятся следующие технологические операции уплотнение верхнего слоя смеси при помощи прессовой пневмоколодки удаление излишков смеси шнековым срезателем раскапывание весок зачистка верхней поверхности стержня установка стержневых плит манипулятором и др. Далее стержневые ящики с наложенными стержневыми плитами поступают в кантователь. В кантователе осуществляются следующие операции зажим стержневого ящика, поворот ящика на 180°, протяжка стержня, выкатывание стержневой плиты со стержнем, поворот корпуса стержневого ящика на 180°, передача корпуса на приводную тележку с рольгангом, которая транспортирует его на участок сборки стержневых ящиков. [c.61]

Классификация. В соответствии с конструктивным исполнением распредели- ели цемента классифицируют следующим образом по способу передвижения — на самоходные, навесные, полуприцепные и прицепные по типу ходовой части — на колесные и гусеничные по способу загрузки — с пневмозагрузкой, из самосвалов, ручной загрузкой, смешанной загрузкой (ручная и пневмозагрузка, пневмозагрузка I из самосвалов) по типу дозатора — на ленточный, барабанный, шнековый по иду привода дозатора — с гидрообъемным, механическим от ходовой части или дви- ателя по способу выдачи цемента — на поверхность, в слой измельченного грунта. [c.343]

Рабочий орган плужно-роторного снегоочистителя (рис. 25, а) состоит из плуга со встроенными в нем одним или двумя лопастными роторами. Вырезанная плугами масса снега продвигается по внутренней обшивке его корпуса, выполняемой обычно в форме коническбй поверхности, к ротору (роторам), который отбрасывает снег в сторону. Плужно-роторные снегоочистители применяют преимущественно на работе в сухом рыхлом снеге небольшой плотности. Рабочий орган шнеко-ррторного снегоочистителя (рис. 25, б) состоит из шнекового питателя (с одним, двумя или тремя шнеками) и лопастного ротора, смонтированных в общем корпусе. Шнеки питателя вырезают снег из массива и направляют его к ротору. Поступившая в ротор снежная масса отбрасывается им в сторону. Шнеко-роторные снегоочистители хорошо работают на снеге средней плотности и твердости и плохо — на очень плотном, твердом и смерзшемся снеге. Рабочий орган фрезерно-роторного снегоочистителя (рис. 25, в) состоит из фрезерного питателя и одного или двух лопастных роторов, смонтированных в общем корпусе. Фрезерный питатель выполняют в виде безбарабанной фрезы большого диаметра с режущими элементами, представляющими собой винтовые ленты, закрепленные с помощью стоек и раскосов на осях фрез. Такой питатель обладает большой пропускной способностью и хорошими режущими свойствами, благодаря чему его можно успешно применять на разработке плотного и твердого снега. Подобно шнековому, фрезерный питатель вырезает снег из массива и подает его к ротору, который отбрасывает его в сторону. Совмещенный рабочий орган роторного снегоочистителя (рис. 25, г) выполняют обычно в виде полых бара- [c.416]

Для повышения температуры деформации под нагрузкой, огнеупорности, теплопроводности и термической стойкости капселей в состав массы вводят корунд, андалузит, карборунд и другие материалы. В целях повышения плотности, механической прочности и термической стойкости капселей в массу вводят около 5% тонкоизмельченного (зерна менее 0,1 мм.) талька, если температура обжига изделий не выше 1300—1320°. При этом рекомендуется вводить в массу шамот более мелких фракций (не более 2,5 — 3 мм) и тщательно её перерабатывать сначала в сухом состоянии, а затем в увлажненном. Для окончательного перемешивания и уплотнения массы применяют шнековые вакуумные мялки. Это позволяет значительно повысить механическую прочность капселей и улучшить их внешний вид, а также предохранить обжигаемые в них изделия от засорки (приплавления к изделиям отрывающихся от поверхности капселей зерен шамота). [c.499]

Наиболее ращиональный рабочий процесс обеспечивает фрезерный питатель в виде ленточной безбарабанной винтовой фрезы. Вырезанный из забоя снег транспортируется лопастью фрезы по поверхности забоя к оси ротора и при достижении загрузочного отверстия забрасывается в ротор практически по всему сечению отверстия, а не только в нижней части, как у шнекового питателя. [c.55]

Смотреть страницы где упоминается термин Шнековая поверхность : [c.261] [c.262] [c.284] [c.13] [c.170] [c.155] [c.268] [c.124] [c.309] [c.47] [c.111] [c.208] [c.258] [c.88]

Торсовые поверхности и оболочки (1991) -- [ c.78 , c.84 , c.129 , c.151 , c.261 ]

ПОИСК

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...