Оборудование и средства автоматизации

В ряде случаев при создании уникального оборудования и средств автоматизации необходимо проведение подготовительных предпроектных работ. Они включают сбор, изучение и анализ информации по отечественным и зарубежным источникам, изучение и анализ патентной информации изучение опыта других организаций, НИИ и КБ составление обзорного материала формулирование направлений по изысканию оптимальных конструктивных решений и их технологических обоснований проведение экспериментальных исследований и разработку предложений и рекомендаций на создаваемое оборудование проектирование и изготовление образцов для проверки конструктивных решений, закладываемых в основу создаваемого технологического оборудования. [c.24]

При расчете размера капитальных вложений на механизацию и автоматизацию производства затраты на оборудование и средства автоматизации должны определяться, как правило, по существующим прейскурантам или цо ценникам, применявшимся при переоценке основных фондов. При отсутствии прейскурантных цен необходимо пользоваться договорными ценами на соответствующее оборудование. [c.53]

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ [c.233]

После определения операций технологического процесса, которые необходимо автоматизировать, приступают к выбору технологического оборудования и средств автоматизации. При этом разработчик автоматизированного технологического процесса должен учитывать, что набор технологического оборудования и средств автоматизации определяется прежде всего видом сплава отливки и типом камеры прессования машины литья под давлением. [c.233]

Выбор конкретных моделей технологического оборудования и средств автоматизации проводится с учетом требований, предъявляемых автоматизацией, и особенностей технологических процессов. [c.235]

Транспортно-технологическая схема (ТТС) роботизированного технологического процесса представляет собой номенклатурный и, количественный состав оборудования и его функциональную связь. ТТС может быть изображена в виде графа, вершинами которого служит оборудование, а дугами — функциональная связь оборудования. Многовариантность ТТС связана с разнообразием технологических процессов литья под давлением и последующей обработки отливок, разнообразием исполнения технологического оборудования и средств автоматизации, различием их производительности и функциональных возможностей. [c.249]

Производительность Qi на каждом шаге алгоритма в случае сложной станочной системы может быть подсчитана с помощью ее имитационного моделирования. Для определения параметров Tt необходимо построить банк данных по стоимости оборудования и средств автоматизации. Практически нельзя создать такой банк данных по всем типам оборудования и различным устройствам, поэтому реально такая информация может быть представлена только но базовому варианту. Характеристики остальных вариантов будут определяться относительно базового. [c.234]

Берлин М. А. Анализ износа труб и двойников трубчатых печей термических крекингов на Омском нефтезаводе. Новости нефтяной и газовой техники . Серия Нефтяное оборудование и средства автоматизации , 1961, № 6, 20—24. [c.149]

Перечислим и кратко охарактеризуем контрольное оборудование и средства автоматизации, используемые при изготовлении ДОЭ. [c.290]

С организацией межотраслевого изготовления оборудования встанет вопрос разработки типовых проектов установок для различных условий производства, что позволит еще больше повысить эффективность пневмотранспорта. Необходимо подготовить научно обоснованные эксплуатационно-технические требования к основному оборудованию и средствам автоматизации транспортных систем для типовых условий их многоцелевого применения (для производств с однородными технологическими процессами и аналогичными транспортными задачами). [c.25]

Существующие методы управления оборудованием или технологическими процессами базируются на пассивном и активном контроле. При пассивном контроле информация об измеряемом параметре используется только для остановки оборудования или средств автоматизации. При активном контроле информация об измеряемом параметре используется либо для удаления детали или заготовки из потока, либо для изменения контролируемого параметра, если это возможно (например, для переориентации детали или заготовки). И в том, и в другом случае автоматический цикл работы оборудования и средств автоматизации не прерывается, что существенно сказывается на производительности и эффективности работы кузнечно-штамповочного оборудования. [c.172]

В силу кратковременности процесса деформирования большинство систем автоматического управления в кузнечно-штамповочном производстве работают по разомкнутому принципу. Разомкнутые системы автоматического управления применяют тогда, когда результат воздействия на процесс заранее известен. По разомкнутому принципу работают коммутационные системы включения оборудования и средств автоматизации. Классические системы автоматического управления — замкнутые автоматические системы — применяются только на медленно работающем оборудовании, например для управления температурным режимом нагревательных и термических печей. В замкнутых системах информация, например о температуре в печи, преобразуется и подается на вход системы и в системе автоматического управления вырабатывается корректирующий сигнал для поддержания заданного уровня выходной величины или для изменения ее по определенному закону. [c.173]

Различают три основных типа циклов работы оборудования и средств автоматизации последовательный, совмещенный и комбинированный (рис. 7.4). При последовательном цикле движения механизмов средств автоматизации и механизации и основные рабочие движения технологического оборудования выполняются [c.223]

При комбинированном цикле работа технологического оборудования и средств автоматизации происходит последовательно, но при этом часть движений механизмов средств автоматизации совмещена во времени с рабочим движением технологического оборудования. Продолжительность цикла [c.224]

На практике число станков, входящих в автоматическую линию, часто выбирают исходя из технологического процесса обработки и конструктивных соображений. В большинстве случаев это число колеблется от 2 до 30. Однако в настоящее время из-за недостаточной надежности технологического оборудования и средств автоматизации еще нет возможности создавать линии со сквозным транспортом, охватывающие все этапы изготовления продукции. Поэтому автоматическую линию, состоящую из большого количества машин, обычно разбивают на отдельные участки. При этом с увеличением числа участков, как было сказано выше, падает производительность труда и растет величина незавершенного производства. [c.524]

Состав элементов конструкции, входящих в конкретную сборочную единицу, влияет на условия базирования и доступ в зоны выполнения операций технологического процесса сборки и поэтому влияет на выбор схем базирования, возможность применения различного оборудования и оснастки. Это, в свою очередь, влияет на трудоемкость и технологическую себестоимость сборки, а также возможность применения высокопроизводительного оборудования и средств автоматизации сборочных работ. [c.549]

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов. [c.249]

Катков В. Ф. Оборудование и средства автоматизации и механизации заготовительно-штамповочных цехов Учебник для авиационных вузов. М. Машиностроение, 1985, 384 с. [c.297]

Определенное влияние на выбор технологического оборудования и средств автоматизации оказала необходимость унификации с технологическими решениями, использованными для производства других поковок, а также обеспечение благоприятных условий длительной эксплуатации оборудования. [c.162]

Прогрессивные технологии, оборудование и средства автоматизации кузнечного завода необходимо сопоставлять с достижениями в этих областях на других заводах автомобильной и других отраслей машиностроения, Преимущества использованных проектных решений по сравнению с применяемыми на других предприятиях выявляются на основе анализа прямых затрат. [c.282]

Себестоимость продукции складывается из затрат на основные и вспомогательные материалы (за вычетом возврата от стоимости отходов), эксплуатацию оборудования, технологическую оснастку, энергию и топливо, накладные и прочие расходы. При рассмотрении и оценке достоинств используемых технологических решений (включая оборудование и средства автоматизации) представляется целесообразным выявление абсолютной и относительной доли затрат на каждую из перечисленных статей калькуляции. [c.282]

За последнее десятилетие в нашей стране существенно изменились архитектурно-конструктивные решения и технология строительства зданий, номенклатура и характеристики изготовляемых кондиционеров, вентиляционного и холодильного оборудования и средств автоматизации систем кондиционирования. Все это обусловило необходимость значительной переработки материала Справочника проектировщика предыдущего издания с учетом результатов новых теоретических и экспериментальных исследований, разработок научно-исследовательских и проектных организаций, а также изменений в соответствии с новой редакцией СНиП 2.04.05-86. [c.3]

Главным элементом ГПС является ГПМ, представляющий собой производственную систему, состоящую из единицы технологического оборудования, оснащенной автоматизированным устройством программного управления и средствами автоматизации технологического процесса. Гибкие производственные модули могут автономно функционировать, осуществляя многократные циклы, а также встраиваться в систему более высокого уровня (ГАЛ, ГАУ, ГАЦ, ГАЗ). Они могут включать в себя накопители, спутники, устройства загрузки — выгрузки, замены технологической оснастки, удаления отходов (например, стружки), автоматизированного контроля (включая диагностирование), переналадки и т. д. Частным случаем ГПМ является робототехнический технологический комплекс при условии возможности его встраивания в систему более высокого уровня. [c.145]

Многое предстоит сделать в области комплексной механизации, автоматизации, экономики и организации сварочного производства улучшить еще слабо организованное серийное производство вспомогательного оборудования и средств комплексной механизации и автоматизации сварочных работ, организовать в промышленном масштабе изготовление широкой номенклатуры вспомогательного и нестандартного оборудования для механизированных поточных сборочно-сварочных линий, расширить научно-исследовательскую работу но более глубокому изучению физической сущности новых способов сварки, особенно с металлургической и металловедческой точки зрения. [c.143]

Наиболее простой вариант — прочитать студентам описательный курс, ознакомив их с имеющимися образцами автоматизированного оборудования (при соответствую-ш ей их типизации, классификации и т. п.), с типовыми методами и средствами автоматизации управления, загрузки и транспортировки, зажима и поворота изделий и т. д. И тогда выпускник вуза, обладающий общей хорошей конструкторской и технологической подготовкой, сможет работать в области автоматизации, добросовестно воспроизводя известные ему прототипы, разумеется, на более высоком уровне. Такая ознакомительно-описательная методология преподавания дисциплин по автоматизации принята в некоторых вузах, нашла отражение в учебных пособиях. По-видимому, она явилась закономерной для ранних этапов развития автоматизации и становления учебных курсов, когда еще не сложились школы по этим вопросам, не был накоплен достаточный опыт проектирования и эксплуатации машин и опыт преподавания, не сформировались квалифицированные кадры инженеров и ученых, способных решать усложняющиеся задачи на высшем уровне. Однако в настоящий момент это методология вчерашнего дня. [c.99]

ГПМ — гибкая производственная система, состоящая из единицы технологического оборудования, оснащенная ЧПУ и средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующая, осуществляющая многократные циклы и имеющая возможность встраивания в систему более высокого уровня. [c.173]

В состав испытательного оборудования должны входить средства контроля, отвечающие требованиям государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации, прошедшие государственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001—80 и признанные годными по результатам метрологического надзора по ГОСТ 8,002—71. [c.492]

Конструкторские организации, используя данные открытий, изобретений и другие результаты научных исследований, ежегодно создают около 4 тыс. единиц новых образцов машин, оборудования, приборов и средств автоматизации. Широкое внедрение этих средств труда приводит к качественному обновлению основных фондов народного хозяйства и, в конечном счете, к росту эффективности общественного производства. Следует заметить, что по мере развития науки, с одной стороны, и роста общественных потребностей в новых, более совершенных видах средств труда, с другой стороны, роль конструкторских организаций будет возрастать. Поэтому необходимо постоянно совершенствовать организацию конструкторских работ. [c.6]

Сложившиеся в машиностроении на протяжении десятилетий методы стандартизации были направлены главным образом на уменьшение числа типоразмеров и других разновидностей изготовляемых материалов, полуфабрикатов и изделий, а также их элементов. На современном этапе развития научно-технической революции все острее начинает сказываться несоответствие этой устаревшей концепции стандартизации с потребностями народного хозяйства, особенно в области повышения производительности труда и качества продукции, механизации и автоматизации технологических процессов. Теперь всюду требуются все новые и новые машины, механизмы, аппараты, приборы и средства автоматизации специализированного универсального назначения. Перед стандартизацией встали новые задачи большого значения и масштаба, заключающиеся теперь в том, чтобы методами стандартизации обеспечить выпуск всех необходимых видов и разновидностей машин и оборудования, а также инструментов и технологической оснастки наиболее экономичными способами и высокого качества (в смысле долговечности и надежности), с минимальным расходом материалов, энергии и рабочей силы. [c.18]

Принцип стандартизации конкретных параметров. Конкретные параметры включают в стандарты в тех случаях, когда их числовые значения должны использоваться конструкторами и технологами в качестве исходных. К таким параметрам относятся, например, мощность Двигателя, число цилиндров, запас топлива, грузоподъемность, номинальное усилие, ход ползуна, число ходов, расстояние между направляющими, количество шпинделей, диаметр планшайбы, ширина захвата плуга, конечное давление сжатия компрессора, число реей и т. д. Рассматриваемый принцип получил широкое применение при разработке проектов стандартов на детали и узлы машин, поскольку в них необходимо указывать абсолютные значения тех или иных параметров или размеров подобных изделий. Таким образом, принцип конкретных параметров наиболее применим при стандартизации типов и размеров деталей и узлов машин, механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, тогда как при стандартизации рядов машин и оборудования распространены и применяются как принцип заградительных, так и принцип конкретных параметров. [c.49]

В числе основных разновидностей государственных стандартов, направленных на внедрение новой техники, ведущее место занимают стандарты на главные параметры машин и оборудования и тесно взаимодействующие с ними стандарты на типы и основные параметры и размеры механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, учитывающие не только текущую, но и перспективную потребность всех отраслей народного хозяйства в новой технике. Такие стандарты во многих случаях могут быть опережающими с поэтапными (ступенчатыми) сроками внедрения. [c.152]

При проектировании автоматизированного технологического процесса можно выделить следующие этапы анализ номенклатуры отливок (классификация их по конструктивно-технологиче-ским признакам, выбор отливок-представителей) анализ технологического процесса (требо)зания к отливке и пресс-форме при автоматизации, определение автоматизируемых операций) выбор технологического оборудования и средств автоматизации разработка вариантов и выбор транспортно-технологической схемы автоматизированного технологического процесса. [c.224]

На совещании работников промышлешюсти и строительства РСФСР 24 апреля 1963 г. Н. С. Хрунхев отметил, что технический прогресс в промышленности, строительстве и в сельском хозяйстве определяется главным образом уровнем развития машиностроения. От этого зависит оснащенность отраслей народного хозяйства высокопроизводительными машинами, современными видами оборудования и средств автоматизации . [c.6]

Однако сборочное производство по уровню проектирования и применения агрегатного оборудования, в том числе оборудования, основанного на методе концентрации операций, еще значительно отстает от металлообработки, поскольку централизованное производство узлов агрегатного сборочного оборудования в практике отечественного ма-щиностроения применяется пока недостаточно широко. В отдельных отраслях мащино-строения вынуждены самостоятельно вести разработку собственных типажей агрегатного сборочного оборудования и средств автоматизации сборки. [c.470]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

В Красноярском крае к началу семилетки значительно обновился парк оборудования на предприятиях машиностроения и других отраслей народного хозяйства. Цехи пополнились большим количеством нового высокопроизводительного оборудования и средствами механизации и автоматизации производства. На заводе Снбтяжмаш новаторы и инженерно-технические работники с помощью Института сварки им. акад. Е. Патона освоили изготовление сварнолитых крышек для трубных мельниц посредством электрошлаковой сварки, что было новинкой в мировой практике. Проведены также работы по комплексной механизации, установке крупных агрегатов на Красноярском заводе комбайнов и ряде других предприятий машиностроения и металлообработки [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...