Свойства и области применения покрытий

Каковы физико-химические свойства и области применения покрытий оловом и свинцом [c.158]

Свойства и области применения покрытия. Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. Промышленное применение [c.154]

Л. СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.274]

Свойства и области применения покрытий [c.89]

СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.54]

Свойства и область применения промышленных стеклоэмалевых покрытий [c.77]

Свойства и область применения цинковых покрытий [c.66]

Свойства и области применения серебряных покрытий [c.327]

В зависимости от назначения и свойств органосиликатные покрытия подразделяются на группы А, АС, В, ВН, Ц, П, С и Т. Каждая группа состоит из нескольких материалов, отличающихся друг от друга по составу, свойствам и области применения. Материалы групп Ц и Т способны длительно работать при 600 и 700°С соответственно. Рабочие температуры материалов остальных групп — 350—500 С. [c.129]

Тугоплавкие электро- и теплоизоляционные покрытия. Для нанесения тугоплавких окислов применяют способы, не требующие сплошного расплавления слоя. Возможно получение покрытий и при полном отсутствии расплавленной фазы (образование из растворов, из газовой фазы и т. д. — см. гл. 3). Свойства и области применения оксидных покрытий, полученных разными методами, резко различаются. [c.133]

Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь — цинк и медь — олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60— 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5—25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака (более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 (70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1—5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. При этом состав сплава не долн<ен отклоняться от Оптимального более чем на 3—3,5 %, [c.90]

В книге излагаются теоретические основы и технология получения защитных покрытий из дисперсий синтетических полимеров в жидких органических средах. Описываются принципы получения органодисперсий из различных полимерных пленкообразователей и закономерности формирования покрытий. Рассматривается технология изготовления органодисперсий, а также свойства и области применения получаемых на их основе покрытий. [c.2]

Физико-химические свойства и область применения родиевых покрытий [c.78]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Факторы, влияющие на выбор покрытия, весьма многочисленны. Очевидно, что главной причиной применения покрытия является необходимость защиты материала подложки от вредного воздействия окружающей среды и этот выбор зависит от конструкции и области применения детали. Следует учитывать все возможные эффекты, связанные с влиянием как самого покрытия, так и процесса его нанесения, на механические или теплофизические свойства суперсплава, включая влияние взаимной диффузии элементов между покрытием и подложкой во время работы при высоких температурах. Технология нанесения покрытия может зависеть и от геометрии обрабатываемой детали, так как некоторые методы, например, позволяют обрабатывать лишь открытые участки детали. И, наконец, на выбор конкретного типа покрытия всегда влияет, а иногда является и определяющим фактором, его стоимость. [c.89]

Перспективы расширения объема и областей применения хромирования обусловлены высокими эксплуатационными свойствами хромовых покрытий и сравнительно несложной технологией их нанесения, [c.218]

Область применения покрытий сплавом РЬ—Т1 не может быть пока достаточно точно определена вследствие незначительного числа работ, посвященных технологии нанесения и исследованию свойств покрытий этим сплавом. [c.149]

В учебном пособии, подготовленном большим коллективом специалистов, описываются новые материалы, получающие распространение в технике — пластмассы, каучуки, защитные покрытия, керамические материалы, стекло и стекловолокно, вяжущие материалы, металлокерамика, пол проводники, титановые, циркониевые и прочие новые сплавы. Приводится характеристика новых материалов, уже нашедших применение или перспективных, их свойства, способы и области применения. [c.2]

Свойства покрытий и области применения. Серебро — ковкий, пластичный металл с уд. весом 10,49 и температурой плавления 960,5° С. Атомный вес 107,88. В соединениях серебро одновалентно и имеет нормальный потенциал +0,81 в, а электрохимический эквивалент 4,025 г1а-ч. Электропроводность и теплопроводность серебра являются наивысшими среди всех металлов. [c.159]

Свойства покрытий и области применения. Золото — чрезвычайно ковкий и пластичный металл с уд. весом 19,3 и температурой плавления 1063,4° С. Атомный вес 197,2. В соединениях одновалентно и трехвалентно. Электрохимический эквивалент одновалентного золота 7,357 г/а-ч и трех-валентного 2,45 г/а-ч. Устойчиво в щелочах и кислотах, растворимо в царской водке с образованием хлорного золота. Благодаря высокой химиче- [c.163]

Основной областью применения покрытий из термопластических материалов, полученных методом газопламенного напыления, является антикоррозионная защита. Имеются и другие области применения получение покрытий с высокими диэлектрическими свойствами и стойкостью против истирания выравнивание неровностей на поверхности деталей для замены дорогих и дефицитных свинцово-оловянистых припоев нанесение прочных и стойких изоляционных и декоративных покрытий. [c.237]

Перечень водоподготовительного и теплового оборудования, защищаемого от коррозии, достаточно четко определен Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей и другими директивными и руководящими материалами. В отношении же выбора коррозионностойких защитных покрытий, которые следует применять в том или ином случае, подобной четкости пока не достигнуто. Причиной этого является появление в последнее время большого количества подобных материалов, свойства и технология применения которых еще не изучены в такой мере, чтобы можно было с достаточной четкостью определить рациональные области применения для каждого из них. [c.45]

В брошюре рассмотрены способы химического никелирования, меднения, серебрения, лужения и палладирования металлов и диэлектриков, Приведены составы применяемых растворов и их свойства, области применения покрытий и оборудование для химических покрытий. [c.2]

В настоящей брошюре даны основы теории процесса хромирования, описаны свойства электролитов и электролитических осадков хрома, процессы их осаждения, техника нанесения за-щитно-декоративных и износостойких покрытий, основные способы хромирования, а также приведены примеры хромирования типовых деталей и области применения хромовых покрытий. [c.2]

В настоящей брошюре (первое издание брошюры было выпушено в свет под названием Гальванические покрытия сплавами ) расс.матривается технология электролитического осаждения некоторых сплавов, их свойства и область применения. Основное внимание обращается на гальванические сплавы, получившие промышленное применение в нашей стране и за рубежом медь—цинк, свинец—олово, никель— кобальт и некоторые другие. [c.2]

За последнее время получило значительное применение новое самостоятельное защитно-декоративное покрытие, представляющее собой сплав примерного состава 45% 5п и 55% Си, известное под названием белой бронзы . Это покрытие отличается целым рядом ценных свойств, однако дальнейшему распростр -нию его препятствует то обстоятельство, что мировая добыча олова не полностью удовлетворяет потребность в нем. По своему внешнему виду электроосажденные меднооловянные сплавы указанного состава занимают промежуточное положение между никелем и серебром, больше приближаясь к последнему. Твердость осадка из белой бронзы средняя между никелем и хромом. Покрытия из белой бронзы хорошо сопротивляются атмосферной коррозии в отл1ичие от серебра этот сплав не тускнеет под действием сернистых соединений. Покрытые белой бронзой изделия хорошо паяются. Сплав может быть осажден непосредственно на сталь, так же как на изделия из меди и ее сплавов. Перечисленные свойства предопределяют область применения покрытий из белой бронзы (столовые приборы, ресторанная по- [c.154]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

В книге описаны свойства, методы производства и области применения полиамидов. Специальные главы посвящены переработке полиамидов в волокна, литью и зкструзии, изготовлению пленок, покрытий, клеев, дисперсий. [c.2]

По определенным механическим свойствам наплавленного металла и металла сварного соединения, специальным свойствам швов (коррозионной стойкости, крипоустойчивости и т. п.) электроды делятся на типы, в зависимости от которых определяются назначение и область применения электродов. Каждому типу могут соответствовать одна или несколько промышленных марок электродов с определенными технологическими свойствами, составом электродного покрытия, маркой проволоки. На каждую марку электрода составляется паспорт, регламентирующий специальные свойства электрода. Оптовые цены на металлические электроды даны по прейскуранту Л 01-05, введенному в действие с 1 июля 1967 г. В оптовых ценах учтены все расходы, связанные с доставкой электродов от предприятий-поставщиков до станции (порта, пристани) назначения предприятий-потребителей. В районы Дальнего Востока электроды поставляются с надбавкой к оптовым ценам по 25 руб. на I т. [c.4]

В настоящее время область применения покрытий смолами значительно расширилась, так как появилась необходимость в покрытиях со специфическими свойствами, полз аемых на основе плохо растворимых полимеров (полиэтилен, полиамиды, фторопласты). Для получения таких покрытий применяют новые методы нанесения смол из расплавов (газопламенное и вихфевое напыления) или в виде суспензий. В некоторых случаях подобные методы используют и для нанесения растворимых полимеров, так как это исключает необходимость применения горючих растворителей. [c.632]

В книге излагаются теоретические основы получения, способы производства и области применения неорганических композиционных материалов и покрытий. Подробно рассмотрены механизм образования неорганических материалов, кристаллизация и стеклообразование в присутствии гетерогенной фазы, влияние )азличиых факторов на свойства композиционных материалов. Чриводится общая классификация композиционных материалов, описаны применяемое оборудование, методы исследования материалов. [c.2]

Металлы подгруппы меди (Си, Ag, Ли) —типичные ( -элементы, склонные проявлять различные степени окисления (от 1+ до 3+) и с близкими и сравнительно малыми атомными и ионными размерами (см. рис. 2.3). Они во многом сходны в химическом и электрохимическом отношении положительно заряженные ионы их являются хорошими комплексообразователямн. Это электроположительные металлы они не окисляются ионами Н+ стандартные электродные потенциалы их равны соответственно -+-0,34 +0,79 и +1,68 В. Эти металлы обладают максимальной электропроводимостью (см. табл. 2.2). Близкие размеры атомов обусловливают возможность образования твердых растворов замещения. Существующие различия в технологии нанесения их как покрытий и области применения связаны с некоторыми отличиями в их природе и свойствах, а также распространенностью в природе. Практика получения КЭП с матрицей из этих металлов основана на применении традиционных электролитов, модифицированных дисперсной фазой, и режимов. [c.186]

В брошюре рассмотрены составы и эксплуатационные характеристики нетоксичных цементоподобных покрытий, обладающих электрохимическими и гидроизолирующими защитными свойствами. Изложены особенности технологии их получения и нанесения, а также контроля качества. Описахы области применения рассматриваемых покрытий. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...