Пробный пуск установки

В апреле 1964 года была опробована установка, а в мае проведен ее пробный пуск. Установка длительное время вырабатывала электрическую энергию. [c.77]

Установленные дымососы и вентиляторы проверяют пробным пуском. До пробного пуска установки необходимо проверить правильность установки и надежность работы направляющего аппарата и шиберов закрыть шиберы на патрубках нагнетания или всасывания, убедиться в нормальном поступлении воды для охлаждения подшипников, дымососа провернуть вручную ротор дымососа (вентилятора) с электродвигателем залить в подшипники свежее чистое масло. [c.213]

Пробный пуск установки [c.377]

Перед пуском установки в турбодетандер необходимо залить масло. После остывания силикагеля приступают к пробному пуску установки. Для этого закрывают дверь холодильной камеры с помощью запорных гаеК, включают приборный пульт и подают воздух и воду на установку. Постепенно увеличивая расход воздуха с помощью регулирующих вентилей 12 или 13, в течение 2—3 мин выводят турбодетандер на полную скорость вращения. По показаниям приборов следят за работой различных участков установки. При достижении в холодильной камере необходимой температуры и при нормальной работе всех агрегатов прекращают подачу на установку сжатого воздуха и воды. [c.179]

К числу подготовительных мероприятий наряду с установкой изолирующих элементов во всех домовых газовых вводах относятся также локализация (выявление местоположения) и устранение контактов с посторонними трубопроводами. Для этих мероприятий необходимо проводить весьма громоздкие измерения и они обходятся довольно дорого. Путем измерения потенциалов и токов вдоль трубопровода уже при пробном пуске станции катодной защиты можно установить, не осталось ли случайных соединений с посторонними объектами. [c.260]

Перед пробным пуском тщательно осматривают установку, проверяют работу регулятора его пускают в действие и несколько раз открывают и закрывают с помощью сервомотора дроссельный клапан (заслонку). [c.306]

До установки привода чаша должна проворачиваться усилием одного человека. Плотность всех фланцевых соединений чаши проверяется наливом воды до уровня краёв чаши. Привод решётки подвергают тщательному наружному осмотру и при пробном пуске на различных скоростях проверяют плавность вращения, отсутствие перекосов, заедания, стука и нагрева трущихся поверхностей. [c.431]

Как было сказано, подготовку к эксплуатации следует начинать задолго до пробного пуска и приемки котельной установки во временную (наладочную) эксплуатацию. [c.8]

Установка была смонтирована фирмой на электростанции Филарет (Румынская Народная Республика) в 1950 г. и в течение 1951 г. находилась в пробной эксплуатации. Сдаточные гарантийные испытания установки были проведены в январе 1952 г. В общей сложности с момента первого пробного пуска до мая 1956 г. установка проработала 8540 часов. [c.67]

После пробного пуска поршневой компрессорной установки все всасывающие и нагнетательные трубопроводы должны быть проверены на вибрацию и при необходимости дополнительно закреплены места установки дополнительных креплений должны определяться опытным путем. [c.291]

Действие контактов дверей шахты проверяется пробным пуском лифта при открытой двери шахты и закрытой двери кабины. При проверке исправности действия контактов двери кабины, двери шахты должны быть закрыты. Исправность контакта каждой створки проверяется поочередно. При проверке контактов дверей шахты должно быть также проверено действие контакта, контролирующего запирание автоматического замка в тех случаях, когда установка такого контакта предусмотрена Правилами. [c.772]

Опробование. Перед пробным пуском механизма проверяют исправность трубопроводов охлаждающей воды и масла или правильную установку смазочных колец подщипников, уровень масла в подшипниках, устанавливают термометры и пускают охлаждающую воду. [c.227]

При пробном пуске механизм работает вхолостую, т. е. не несет нагрузки. В это время устраняют возможные незначительные неточности обработки и установки подшипников. В период пуска механизма всегда наблюдается повышение температуры подшипников (до 70°С), но по мере приработки температура снижается, после чего можно постепенно нагружать механизм. [c.227]

В процессе пробного пуска механизм работает вхолостую, т. е. не несет нагрузки, а поэтому выдерживают тот режим, который наиболее эффективен для постепенной нагрузки вкладышей. В этот период происходит приработка вкладышей к незначительным неточностям обработки и установки вала. [c.159]

Перед пуском силовой газогенераторной установки вместе с двигателем сначала производится пробный пуск и наладка одной газогенераторной установки при отсосе газа вентилятором. При этом производят розжиг газогенератора, продувают всю систему газом и дают поработать газогенераторной установке на вентиляторном отсосе несколько часов, если имеется вентилятор и привод к нему. [c.377]

Пробный пуск силовой газогенераторной установки длится 8—16 часов. На протяжении всего этого периода работы производятся записи показаний контрольно-измерительной аппаратуры, а также наблюдаемых явлений в работе установки. [c.377]

После пробного пуска газогенераторной установки начинается наладочный период с целью выяснения основных параметров и необходимых условий для оптимальной работы ее. На протекание процессов газификации оказывает влияние целый ряд взаимно зависимых факторов, среди которых превалирующими будут 1) подача воздуха и пара 2) догрузка топлива 3) удаление золы и шлаков 4) шуровка газогенератора 5) снижение влажности топлива и 6) распределение нагрузки между газогенераторами. [c.381]

Производят пробные пуски вентиляторов (с открытыми частично шиберами) и насосов (на ингибированной воде) вхолостую и под нагрузкой, как это описано выше для других окрасочных камер. Каждый механизм при включении должен работать плавно, без рывков, стука, постороннего шума, вибрации, недопустимого биения и других дефектов. После предвари-" тельного опробования каждой системы производят испытание работы установки в целом вхолостую и под нагрузкой. При нормальной работе каждой системы, хорошем состоянии металлоконструкций, сварных швов, болтовых соединений, механизмов подписывают соответствующие акты. [c.76]

Надежность работы установки проверяется пробным пуском. [c.212]

Дробилки после установки или монтажа подвергаются пробному пуску, обкатке и испытанию. [c.57]

Наладка оборудования состоит из подгонки и взаимного согласования всех узлов и механизмов после их сборки и монтажа, установки цикла и режимов обработки, настройки движе ния рабочих органов, пробного пуска и контроля первых деталей, окончательной поднастройки положения упоров или губок контрольно-измерительных устройств, в результате чего технологические (станок, моечная машина и т. д.) или транспортные (транспортер, бункерное устройство и т. д.) агрегаты оказываются подготовленными для выполнения обработки или для транспортирования заданных деталей с определенным тактом или получения заданной точности обработки. [c.16]

Вспомогательное время установки на стружку дается для разных видов и способов, обработки, причем в это время входят все приемы, необходимые для взятия пробной стружки пуск и остановка станка, включение и выключение подачи, перемещение суппорта, промеры детали. Время, затрачиваемое непосредственно на снятие стружки, т. е. на резание металла, во вспомогательное время не входит оно включается, как указано ранее, в основное (технологическое) время, при определении которого в расчетную длину обрабатываемой поверхности вводится длина ходов при взятии пробных стружек [см. формулу (35 )]. [c.116]

Так, например, при обработке валика диаметром 40 мм по 2-му классу точности на круглошлифовальном станке полное время обработки без применения прибора активного контроля составляло 1,628 мин. При установке такого прибора неавтоматического типа из этого времени исключалось 0,778 мин, связанных с пробными измерениями и соответствующими вспомогательными операциями (отвод и подвод шлифовального круга, пуск и останов детали). [c.5]

Процесс определения величины дисбаланса ведется известным способом с использованием пробных грузов. Если динамические характеристики системы известны, то достаточно одного пуска для определения составляющих неуравновешенности, соответствующих формам колебаний ротора. Если характеристики системы неизвестны, то проводят пуск ротора с системой пробных грузов, размещенных по формам колебаний (.г) ( ) = = 6 г/ (х) (х), где (х) — масса пробных грузов, устанавливаемых по п-й форме г (х) — радиус-вектор установки грузов [c.56]

В процессе пробной топки закрыть задвижку на длительное время не всегда представится возможным, кроме того, нельзя быть уверенным в том, что задвижка держит . Поэтому набивку сальников у задвижек следует производить заранее, до пуска котельной установки в действие. [c.161]

По существующим на АЭС методикам предусматривается последовательная установка пробного груза сначала в одну, а затем в другую плоскость. Полученные при начальном пуске и при двух последующих пусках с пробными грузами и нанесенные на диаграмму векторы вибрации позволяют оперативно провести вычисления масс и фазовых углов балансировочных грузов. [c.78]

Величину пробных грузов и угол плоскости их установки можно выбирать произвольно. Необходимо лишь, чтобы этот груз вызвал заметное изменение соответствующей формы прогиба и чтобы величина вибрации на пуске с пробным грузом не стала чрезмерной. Практически, однажды определенные коэффициенты позволяют при балансировке однотипных роторов ул<е после первого пуска выставить груз, уменьшающий по крайней мере, две низшие формы прогиба. Для примера на фиг. 3 показаны зависимости от скорости вращения коэффициентов а ., [c.180]

Балансировка в собственных подшипниках при рабочей частоте вращения более эффективна и выполняется при использовании специальных балансировочных приборов. Она позволяет учесть все возможные изменения, которые могут произойти с ротором, при номинальной частоте вращения (если он 1500 и выше). Однако она более трудоемка, так как для установки пробного (а потом и постоянного) балансировочного груза необходима разборка и сборка агрегата. При этом требуется 2—3 пуска. В первый пуск замеряют величину вибрации и выполняют необходимые работы для последующего определения места установки балансировочного груза. Второй пуск осуществляют с установленным на роторе в произвольной точке пробным грузом и опять отмечают величину вибрации и замеряют необходимые параметры для определения точного места установки груза. По этим двум пускам подсчетом определяют балансировочный груз и место его установки и третий пуск является поэтому практически проверочным. [c.186]

Пуск осуществляют установкой главной рукоятки контроллера из нулевого положения непосредственно во второе положение. За время обкатки не менее двух раз проверяют действие ручного пуска и пониженного ускорения. Езду при втором положении главной рукоятки контроллера ведут только на протяжении первых 5 км пути после выезда из депо. Если при этом тяговые двигатели, электрическая аппаратура, буксовые подшипники работают нормально, то дальнейшее следование обкаточного поезда ведут при третьем или четвертом положении главной рукоятки контроллера машиниста. Для проверки действия тормозов выполняют несколько пробных торможе- [c.81]

При установке на глаз резец вручную подводят ближе к краю заготовки и приблизительно устанавливают на глубину резания. Затем пускается станок и при ручной подаче снимают несколько пробных стружек. После остановки станка проверяют правильность установки глубины резания. [c.241]

Итак, в случае одноплоскостной балансировки цикл уравнове шивания выполняется за три пуска исходный, с пробным грузом и с расчетным уравновешивающим грузом. Однако неизбежные погрешности при измерении вибраций и при установке грузов, а также [c.153]

Независимо от балансировочной скорости вращения общий порядок операций остается неизменным. Второй пуск производится с пробной системой грузов, после чего (на основании приращения вибраций от этой системы) определяется уравновешивающая система грузов. Теоретически величина и угол установки пробной системы грузов могут быть произвольными. Практически, однако, неудачный выбор их может привести к потере пуска например, пробный груз, совпавший с исходным небалансом, может вызвать [c.196]

Оптимальной является такая установка пробной системы грузов, при которой на последующем пуске вибрации опор снизятся. [c.196]

Комплексы чувствительности а, Ь, с и к определяются по формуле (4-7). Поэтому после исходного пуска надо проводить дополнительные — с установкой пробной корректирующей массы поочередно в каждой плоскости коррекции. [c.146]

В соответствии с этим Постановлением проект переоборудования цеха электролиза был выполнен ГСПИ-3, оборудование изготовлено заводом № 724 и частично самим ЧЭХК. Монтаж оборудования был проведен силами ЧЭХК в установленный срок, причем в П1 квартале 1945 том при пробных пусках установки 470 было получено 13 кг тяжелой воды, считая на 100 % продукта при фактической концентрации 1-1,5%). Регулярная работа установки 470 начата с конца октября 1945 года при непрерывном увеличении выпуска продукта. [c.582]

Так, для основного перегревателя котла ТПП-110 (950 т/ч) проектом предусмотрены два впрыска — 10 и 15 г/ч конденсата (2,6% от Производительности котла) с глубиной охлаждения пара на выходе до 12° С. В результате пробных пусков котла выявилась необходимость установки третьего В1прыока, но и при этом глубина регулирования остается много ниже, чем в котлах с конвективными ле-регревателями. [c.92]

Метод двух пусков с перестановкой пробной массы под углом 180° состоит в определении углов сдвига фаз ttj и а, по сравнению о начальным пуском. Первое положение пробной массы расположено под углом а к положению бьющей точки. На окружности G центром О (риа, 21, а) отмечают положения пробной массы и /п 2, бьющих точек Ад, Ai и еоответствующих колебаниям при начальном и пробных пусках, и проводят прямые ОАд, OAi, ОА . Затем подбирают секущую гак, чтобы она разделилааь прямой ОАд пополам. Отрезки OgOi и UgOj, соответствуют векторам пробных масс, а Oug — вектору, дисбаланса. Угол oj определяет место установки корректирующей массы гпц= m. Oag/a(fii. [c.59]

Пример. У двухякорного преобразователя мощностью Р = 500 кет к п — 1500 об мин имеет место несимметрия двух видов смещен центр тяжести относительно середины ротора и не равны диаметры установки грузов в плоскостях исправления, в связи с чем при его балансировке после исходного пуска О были проделаны пробные пуски с установкой одностороннего груза весом 0,27 кг в обеих плоскостях исправления (табл. 4-15). [c.203]

После установки -пробного груза машину снова пуокают, доводя число ее оборотов до рабочего, и, как при первом пуске, производят отметку и замер вибрации. Машину останавливают и находят центр отметки на валу. [c.140]

Для получения необходимых сведений при использовании К грузов (систем грузов) необходимо провести К + 1 балансиро-BOHiibix пусков. Если считать, что каждый последующий пуск производится после установки очередного пробного груза Д ,,, ,, то [c.55]

Сосуды, подлежащие регистрации в органах Госгортехнадзора, периодически подвергаются техническому освидетельствованию, внутреннему осмотру не реже одного раза в четыре года и гидравлическому испытанию под давлением на 25% выше рабочего через каждые восемь лет. Освидетельствование и гидравлическое испытание выполняют досрочно после реконструкции или ремонта сосуда, перед наложением заиштного покрытия, после установки на новом месте, а также в случае, если сосуд перед пуском бездействовал более года. Если гидравлическое испытание провести невозможно (недопустимая нагрузка от веса воды на фундамент, трудно удалить-воду) то его можно заменить пневматическим под тем же пробным давлением. [c.102]

Просушка обмуровки чугунных секционных котлов шатрового типа ( Универсал ), Энергия и т. д.) на газе или жидком топливе выполняется до установки газогоре-лочных устройств или форсунок для жидкого топлива сжиганием в топочном пространстве сухих дров. Когда обмуровка просохнет, топку необходимо очистить от золы, древесного угля и несгоревших дров. Иногда, чтобы сократить сроки ввода котельной, просушку обмуровки совмещают с пробной топкой и пуском котлов в эксплуатацию. [c.251]

Наладка зубодолбежного станка на нарезание цилиндрических прямозубых колес наружного (внешнего) зацепления включает следующие этапы подготовки станка установку зуборезного долбяка, установку и проверку на станке оправки (приспособления), установку и крепление заготовки, настройку числа двойных ходов долбяка, установку длины и положения хода долбяка относительно заютовки, а также долбяка на глубину врезания, настройку гитары деления, гитары круговых подач и радиальной подачи на глубину врезания, пуск станка и пробное нарезание колес. [c.234]

Однако неизбежные погрешности при измерении виброперемещений и при установке корректирующих масс, а также наличие в некоторых случаях нелинейных соотношений между дисбалансом и виброперемещением иногда приводят к тому, что при пуске с требуемой корректирующей массой виброперемещение хотя и уменьшается, но еще превышает допустимую норму. В этом случае для продолжения балансировки нет необходимости повторять полный цикл, делая пуск с пробной массой, а следует по уже проведенным при балансирс ке пускам определить комплексы чувствительности для данной машины, затем по формуле (4-8) рассчитать требуемую корректирующую массу, которую надо добавить к ранее установленной. [c.139]

Проводим пуски по определению комплексов чувствительности. При втором пуске в плоскости коррекции 1 устанавливаем пробную корректирующую массу ПIJ др = 90 /270. Установка этой пробной массы при втором пуске вызывает увеличение виброперемещений А2]=53/250 А2 = 80/100. Для уменьшения погрешностей в определении комплексов чувствительности проводим дбполнительный, третий, пуск с корректирующей массой в плоскости I, вектор которой выбран близким к требуемому по результатам первого и второго пусков — 90/105. Виброперемещения при третьем пуске Ад, = 24 / 342 А, = 34 /155Г [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...