Основные Предупредительный контроль

Основная цель ТО автомобиля состоит в предупреждении и отдалении момента достижения им предельного состояния. Это достигается, во-первых, предупреждением возникновения отказа за счет предупредительного контроля и доведения параметров технического состояния автомобилей (агрегата, механизма) до номинальных или близких к ним значений во-вторых, предупреждением отказа в результате уменьшения интенсивности изменения параметра технического состояния, снижением [c.51]

До последних лет в системе Минмонтажспецстроя СССР преобладал пассивный приемочный контроль, который не мог обеспечить необходимое влияние на повышение качества. Получившая в 60-е гг. развитие система бездефектного труда, в которой основное внимание уделялось предупредительному контролю, оказала положительное влияние на изучение этого вопроса применительно к сварке конструкций. В результате работы производственных организаций и НИИ были разработаны рекомендации по комплексному управлению качеством, в том числе и качеством сварки. [c.215]

На каждом рабочем месте закрепляют на щитках технологические эскизы обрабатываемых деталей и карты предупредительного контроля качества деталей. Рядом со щитком помещают две электрические лампочки световой сигнализации, окрашенные в желтый и красный цвет. На технологическом эскизе детали под основными размерами делают отметки ПК (предупредительный контроль), остальные размеры детали, кроме числового выражения, имеют буквенные обозначения А, В, В (см. карту I). [c.49]

При объектном предупредительном контроле проверяют качество всех элементов производства до начала работ. Сюда относится проверка качества основных и сварочных материалов, состояния сварочного и механического сварочного оборудования, подготовки изделий под сварку, квалификации сварщиков и технологии сварки. Основным материалом для изготовления различного вида сварных конструкций является металл. Поступивший металл должен соответствовать сертификату, которым завод-изготовитель снабжает каждую отправляемую партию металла. При отсутствии сертификата металл нельзя запускать в производство. Прокат металла проверяют также на наличие расслоений, окалины, равномерности толщины листа. [c.244]

К особому виду учета информации относится отчет оператора предупредительного контроля. Существует несколько видов обработки информации. Сменную обработку на объекте выполняет оператор предупредительного контроля в течение смены. Целью этой обработки является анализ хода технологического процесса, выявление отклонений от нормативов, установление виновника дефектов, определение характера дефектов и операций, на которых они появились. Недельную обработку оператор проводит по результатам контроля за неделю. Данные информации группируют по объектам, исполнителям и подразделениям. На этом этапе выявляют неблагоприятные объекты и принимают меры для предупреждения сплошного брака. Месячная обработка информации производится на основании ежедневных форм учета оперативных карт по данному объекту и монтажному управлению. Это мероприятие позволяет поддерживать заданный уровень качества, выявлять и анализировать причины дефектов. Для определения уровня качества и дефектности по управлениям и трестам за квартал и полугодие, для систематизации и обобщения причин брака, выявления основных причин брака, анализа выполнения плановых показателей по качеству проводят квартальную и полугодовую обработку информации. Годовую обработку осуществляют на основании месячных сводок и отчетов и обобщения накопленных за 12 месяцев материалов. Она позволяет провести статистический анализ по накопленной информации и на этой основе разработать мероприятия по повышению качества на следующий год и в перспективном плане. Кроме того, на базовую партию сварных соединений составляют итоговую информацию, которая называется историей качества. История качества используется для прогнозирования и планирования качества на следующий год и на пятилетку. [c.274]

Для получения высококачественных сварных соединений необходимо на каждом этапе обеспечить оперативный контроль и своевременное устранение выявленных дефектов. Контроль сварочных работ должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Таким образом, основными задачами контроля являются предупреждение брака, выявление дефектов в выполненных сварных швах и соединениях, определение причин дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен на выявление дефектов в уже выполненных швах или будет проводиться спустя продолжительное время после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно принять меры для своевременного устранения причин появления брака. Большое значение в связи с этим приобретает предупредительный контроль, т. е. контроль качества сварочных материалов, подготовки изделий под сварку, соблюдения технологии сварки, квалификации свар- [c.255]

Основные виды технического контроля. На различных этапах технологического процесса осуществляются различные виды технического контроля входной, пооперационный и приемочный. Кроме того, на всех этапах производства применяется предупредительный контроль. [c.196]

В связи с тем, что НК для многих видов продукции является неотъемлемой частью технологического процесса и планово-предупредительного осмотра и ремонта, то НК должен быть взаимосвязан со стандартизацией объектов контроля. Методы НК стандартизированы в основном для сварных и паяных соединений, металлоконструкций, металлопродукции, строительных материалов и конструкций. [c.21]

При эксплуатации турбины для предупреждения неполадок и аварий агрегата ведется непрерывный автоматический контроль за основными параметрами установки. Некоторые показания приборов записываются сменным персоналом в специальный журнал. Непрерывно контролируется температура продуктов сгорания для предупреждения обгорания лопаток. Температура газа перед ТВД при нормальной работе не должна превышать величин, указанных в табл. 7. Максимальная температура в отдельных точках потока не должна превышать расчетную более чем на 30° С. В качестве измерительного прибора применяют потенциометр ЭПП-09, который включает предупредительную сигнализацию системы защиты при повышении температуры сверх допустимой. [c.243]

Ремонтные работы, выполняемые по потребности или по плану через определенные часы наработки ГПА, называются предупредительными ремонтами. Неисправности, не влияющие на безопасность работы ГПА. и не вызывающие интенсивный износ или преждевременное разрушение деталей, можно выполнять при последующем техническом обслуживании (ТО) или ремонте. Техническому обслуживанию и ремонту предшествует контроль. Основной метод выполнения контрольных работ — диагностика, необходимая для определения технического состояния ГПА, его агрегатов И узлов без разборки. Цель диагностики при ТО — определить необходимый объем работ и прогнозировать момент возникновения отказа или неисправности. [c.84]

Из предыдущего изложения следует, что при заданном значении поля допуска Д = 2S, при имеющейся точности изготовления, характеризуемой и при надлежащем выборе расположения контрольных границ (по значениям Lai) почти все описанные выше основные варианты способов текущего контроля могут быть приведены к одним значениям величин вероятностей и использованных выше для характеристики доли просачивающегося брака и относительного количества ошибочных предупредительных сигналов. Из этого часто делается неправильный вывод, что, следовательно, по основным расчетным характеристикам все варианты могут быть сделаны совершенно равноценными и обоснованность выбора варианта сводится только к тому, какой из вариантов более прост, легче усвояем исполнителями и скорее может быть обеспечен потребным инструментом. [c.631]

Далее СП АС—88 в общем виде конкретизируют необходимый объем радиационного контроля и указывают на необходимость анализа его результатов в целях снижения дозовых затрат персонала и уменьшения загрязнения окружающей среды. Основной целью радиационного контроля в режиме нормального функционирования АЭС СП АС—88 считают получение информации о том, что радиационное состояние АЭС соответствует проектному. Если это не так, то система радиационного контроля должна выработать предупредительный сигнал. В связи с этим СП АС—88 детализируют требования к отдельным видам контроля и рекомендуют измерять индивидуальную дозу сотрудников АЭС раздельно при ее работе на мощности и при ППР или КПР. Часть системы, радиационного контроля СП АС—88 относят к системам, важным для безопасности. [c.15]

В книге приведены основные характеристики и свойства топочного мазута, сведения о способах разогрева железнодорожных цистерн и сливе мазута из них, устройстве и эксплуатации резервуаров для его хранения, мазутонасосной станции и ее оборудовании. В книге даны схемы технологического контроля и авторегулирования мазутного хозяйства, способы учета мазута, рассмотрены вопросы по организации зачистки резервуаров, планово-предупредительного ремонта, а также по противопожарным мероприятиям и технике безопасности. [c.3]

Контроль качества продукции (ККП) охватывает все этапы, все стадии производства. Наряду со специализированными службами ККП занимаются работники всех производственных подразделений, других инженерных служб, функциональных отделов, как инженерно-технические работники, так и рабочие основные формы выполнения работ по ККП — коллективные. Деятельность по ККП отличается инспекционным и предупредительным характером и активностью воздействия на формирование качества продукции в процессе производства. Это достигается решением следующих задач [c.241]

Техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты являются основными профилактическими мероприятиями, обеспечивающими нормальную эксплуатацию тепловоза. Технические обслуживания ТО-1, ТО-2 и ТО-3 представляют собой минимальный объем работ, необходимый для поддержания работоспособности и чистоты тепловоза, смазки трущихся частей, контроля за ходовыми частями, тормозным оборудованием, сигнализацией и системами управления и т. д., обеспечивающих безопасность движения поездов и предупреждающих неисправности тепловоза в эксплуатации. [c.130]

Система планово-предупредительного ремонта основана на непрерывном контроле состояния машины, профилактическом характере основных мероприятий и жестком планировании этих мероприятий по времени и объему работ. [c.172]

Радиационный контроль включает измерение мощности дозы излучений в основных и вспомогательных помещениях, на рабочих местах радиографов, лиц, занятых зарядкой, перезарядкой и ремонтом установок, в хранилищах, на рабочих местах водителей машин, занятых перевозкой дефектоскопов контроль за эффективностью защиты транспортных (рабочих) контейнеров и других устройств, а также правильным расположением предупредительных знаков по всему периметру запретной зоны (ограждений) определение уровней загрязнения радиоактивными веществами установок, транспортных [c.199]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Пятым этапом является выбор методов статистического контроля, которые по своему характеру более соответствуют специфике данного производства и выбранным объектам контроля. Основными количественными показателями при выборе варианта метода текущего контроля является доля просачивающегося брака и Qnp)t чувствительность к разладкам и количество ошибочных предупредительных сигналов (Q p). Основным количественным показателем при выборе метода последующего контроля готовой продукции является 1арантия качества продукции, прошедшей установленную процедуру контроля. Одновременно решается вопрос [c.643]

Эксплуатационный контроль осуществляют либо в период проведения перегрузок топлива и планово-предупредительного ремонта (ППР) на остановленном реакторе, либо при работе реактора. Во время ППР контролю подвергают следующее основное оборудование корпус реактора главные циркуляционные трубото-воды главные циркуляционные насосы (ГЦН) и задвижки трубопроводы 1 контура парогенераторы н турбогенераторы. Особое внимание уделяют проверке качества сварных соединений, работающих при высоких давлениях и подвергающихся коррозионным воздействиям, а также действию ионизирующих излучений, ухудшающих их механические свойства. [c.345]

В настоящ,ее время для более рационального использования оборудования создана и внедрена стройная система планово-пре-дупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. ЭНИМСом разработаны основные положения по эксплуатации и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий. Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной их работы, называется системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Основной задачей системы ПНР является удлинение межремонтного периода работы металлообрабатывающих станков и автоматических линий, снижение расходов на их ремонт и повышение качества ремонта. Система ППР предусматривает 1) определение видов ремонтных работ 2) планирование профилактических операций по уходу и обслуживанию оборудования и контроль за их осуществлением 3) разработку основных положений по эксплуатации оборудования 4) определение категорий сложности ремонта металлообрабатывающих станков 5) определение продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов и структуры ремонтных циклов 6) применение прогрессивной технологии ремонта 7) организацию ремонтного хозяйства и ремонтных бригад 8) организацию изготовления, снабжения, хранения и учета запасных частей 9) организацию смазочного хозяйства 10) организацию материально-технического снабжения ремонтного хозяйства 11) обеспечение технической документацией и организацию чертежного хозяйства 12) организацию контроля ремонтных работ и правильность эксплуатации оборудования 13) повышение квалификации обслуживающего персонала 14) разработку нормативов 15) разработку системы оплаты труда работников ремонтной службы. [c.418]

Приведены классификация, основные, технические характеристики и устройство лифтов. Рассмотрены вопросы проведения планово-предупредительного ремонта лифтов, характгристика средств контроля и диагностирования подсистем и лифта а целом, техника безопасности при техническом обслуживании и капитальном ремонте. [c.2]

Система включает устройство для контроля и анализа вибрационных параметров методику определения вибрационных характеристик, используемых в качестве диагностических признаков и признаков для подачи предупредительных и аварийных сигналов программное обеспечение для вибродиагностирования основных узлов. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...