Твердые Вязкость ударная

Г С повышением содержания кобальта в твердом сплаве ударная вязкость и предел прочности при изгибе повышаются, а предел прочности при сжатии снижается. При повышении содержания кобальта износостойкость твердых сплавов уменьшается. [c.74]

Наличие в металле твердых включений а-фазы обусловливает значительное снижение его вязкости. Ударная вязкость стали падает наиболее интенсивно при выдержке в интервале таких температур, при которых наблюдается максимальное выделение а-фазы. Уменьшение ударной вязкости при образовании а-фазы более значительно, чем при выделении карбидов. [c.89]

Механические свойства. Основные из них — прочность, пластичность, твердость и ударная вязкость. Внешняя нагрузка вызывает в твердом теле напряжение и деформацию. Напряжение — это нагрузка (сила), отнесенная к площади поперечного сечения, МПа [c.8]

Для определения удельной ударной вязкости твердых материалов при их испытании на ударный изгиб служит маятниковый копер (копер Шарпи), устройство которого можно пояснить с помощью рис. 8-9, а. Тяжелый маятник /, имеющий боек в виде клина с углом при вершине 30 или 45° и радиусом закругления 2 или 3 мм (рис. 8-9, б), раскачивается на оси 2. Центр тяжести маятника совпадает с серединой бойка. Маятник поднимается в исходное положение (на рис. 8-9, а показано сплошными линиями) и удерживается в. этом положении фиксатором. В нижней части траектории маятника помещается испытуемый образец 3. При освобождении фиксатора маятник падает, ломает образец и поднимается до положения, показанного штрихпунктирными линиями. Взаимное положение образца и бойка маятника в момент удара показано на рис. 8-9, б, где дан разрез бойка плоскостью, перпендикулярной продольной оси маятника. [c.155]

Разрушение образовавшихся узлов схватывания металла при динамической нагрузке происходит по твердому, прочному хрому, а не по менее прочному, но вязкому металлу втулок главных шатунов, так как хром имеет значительно меньшую ударную вязкость. [c.104]

Хромоникелевые стали аустенитного типа после закалки на -твердый раствор с понижением температуры сильно упрочняются при сравнительно небольшом уменьшении пластичности н ударной вязкости. После закалки и старения при 538—650° С некоторые из них с понижением температуры в значительной степени охрупчиваются, что связано с обеднением твердого раствора углеродом и хромом по местам образования карбидов при старении, т. е. с понижением стабильности аустенита. [c.232]

Несмотря на широкое применение твердых наплавок, еще нет общепринятого способа для оценки их ударной вязкости. [c.19]

При выборе метода оценки ударной вязкости твердой наплавки следует учитывать высокую ее твердость, а также необходимость вырезания образцов непосредственно из наплавленного слоя небольшой толщины (иногда не превышающей 2,5 мм). [c.19]

Микроструктура наплавок № 38, 39, 40 и 41 представлена на микроснимках. Их структура характеризуется наличием избыточных карбидов, боридов и эвтектики. Микротвердость твердой фазы повышенная, от 1450 до 2000 кГ/мм . Ударная вязкость этих наплавок очень низкая. Наплавки № 37 и 38 имеют высокую износостойкость при испытаниях обоими методами — на машинах Х4-Б и ИК. [c.42]

Феррит очень пластичен и вязок, но непрочен. Перлит— смесь пластинок феррита и цементита — придает стали прочность. Цементит очень тверд, хрупок и статически прочен. Поэтому при повышении в стали содержания углерода (в пределах до 0,8%) содержание перлита увеличивается и прочность стали повышается. Однако вместе с этим из-за уменьшения количества свободного феррита снижаются ее пластичность и ударная вязкость. 40 [c.40]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионностойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионвой стойкости никель способстаует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.14]

Нержавеющие стали. Основной легирующий элемент нержавеющих сталей — хром, который повышает механические свойства стали и способствует образованию на ее поверхности тонкого слоя окислов, облагораживающего электродный потенциал стали и повышающего ее коррозионную стойкость. Она повышается не монотонно, а скачкообразно. Первый порог коррозионной стойкости достигается при концентрации хрома, равной 12,8 %. При увеличении содержания хрома до 18 или до 25—28 % достигается второй порог коррозионной стойкости и наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали. Однако повышение содержания хрома приводит к понижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости, а также затрудняет сварку, вызывая хрупкость сварного шва. Стали с высоким содержанием хрома после сварки требуют термической обработки. Повышение содержания углерода в нержавеющих сталях понижает их коррозионную стойкость, что связано с уменьшением содержания хрома в твердом растворе вследствие образования карбидов. Поэтому повышение содержания углерода в стали вызывает сдвиг порога коррозионной стойкости в область более высокой концентрации хрома. Понижение содержания углерода ниже 0,02% делает сталь стойкой против карбидообразо-вания. [c.31]

Металлофосфатные покрытия применяют для изоляции листовой электротехнической стали. В качестве основы для заливочных компаундов обычно применяют полиалюмофосфаты с введением в них некоторых неорганических добавок. Эти компаунды могут быть получены жидкими, полужидкими и пастообразными. После затвердевания при комнатной температуре и последующей термообработки они становятся твердыми, механически достаточно прочными. Рабочая температура алюмо( сфат-ных заливочных компаундов до 700° С в воздухе, вакууме и аргоне. Для примера укажем на параметры одного из алю.мофосфатных заливочных компаундов при комнатной температуре Епр = 2,7 МВ/м, предел прочности при сжатии 20 МПа, удельная ударная вязкость 0,7 кДж/м при 600° С Е р = 1,3 МВ/м, предел прочности при сжатии 22,8 МПа, удельная ударная вязкость 1,1 кДж/м , температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 150—550° С составляет (2,6—7,6)-10- °С-1. [c.246]

Предел прочности при сжатии весьма высок и достигает значения 600 кГ1см . Вместе с тем сопротивление статическому изгибу и растяжению а также удару металлокерамических твердых сплавов относительно невелико — предел прочности при изгибе лежит в пределах 100—250 кГ1см предел прочности при растяжении примерно вдвое меньше предела прочности при изгибе ударная вязкость составляет 0,25—0,6 кГм/сн . [c.533]

Представляют собой ароматические полиэфиры угольной кислоты, получаемые в. результате взаимодействия диоксидифеиилпропана с фосгеном или диэфирами угольной кислоты. Поликарбонат — твердый прозрачный материал, обладающий высокой механической прочностью, особенно ударной вязкостью и твердостью, повышенной теплостойкостью, водостойкостью, атмосферостойкостью, кислотостойко-стью, масло- и жиростойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. /размягч = 140—150 С Амавл = 220—230 С. [c.92]

Простейшие слоистые материалы состоят из связанных гомогенных изотропных пластин. При изготовлении этих материалов слабые плоскости можно располагать благоприятным образом — так, чтобы обеспечить высокую вязкость разрушения композита. Рассмотрим идеализированный слоистый материал, изображенный на рис. 25. Поле напряжений перед трещиной задается уравнением (2). На небольшом расстоянии перед вершиной трещины развиваются поперечные растягивающие напряжения 0 . Они, в сочетании со сдвиговыми напряжениями Хху (возникающими при любых зиачениях угла 0, кроме 0=0°), могут вызвать межслоевое разрушение. Маккартни и др. [24] изучали сопротивление развитию трещины слоистого материала из высокопрочной стали (203 кГ/мм ) для случаев низкой, средней и высокой прочности связи. Связь низкой прочности (3,5—7,0 кГ/мм ) обеспечивали с помощью эпоксидных смол, а также оловянного и свинцово-оловянного припоя, связь средней прочности (38—60 кГ/мм )—с помощью серебряного припоя, а высокопрочную связь (140 кГ/мм ) — путем диффузионной сварки слоев. Во всех случаях при испытании на ударную вязкость по Шарпи образцы разрушались лишь до первой плоскости соединения слоев. Остальная часть образца сильно деформировалась и расслаивалась по той же поверхности раздела, но не разрушалась. Сходные результаты получил и Эмбе-ри с сотр. [9]. Если прочность связи уступает прочности листов, то происходит торможение трещины. Ляйхтер [23], однако, установил, что охрупчивающая фаза, возникающая при использовании некоторых твердых припоев, может существенно снизить вязкость разрушения. [c.296]

Рис. 6.23. Влияние содержания армирующего волокна на ударную вязкость по Шарпи — работа, поглощаемая за счет упругости / — твердая сталь 2 — хромомолибденовая сталь 3 — пружинная сталь 4 — полиэфирная смола, армированная стекловолокном (продольный удар) 5 — полиэфирная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением (вверху — плоскостное направление, внизу — краевое направление) 6 — эпоксидная смола, армированная волокном из коррозионностойкой стали 7 — чугун 5 — полиэфирная смола, армированная стекломатом 9 — эпоксидная смола, армированная углеродным волокном (ортотропная слоистая пластина) W — дерево И — слоистый материал с однонаправленной ориентацией волокон 12 — дюралюминий 13 — сталь 14 — полиэфир 15 — стекло.

Сталь ЭЙ725 применяют для изготовления корпусов турбин и направляющих лопаток, работающих при 750° С. Сталь относится к группе дисперсионно-тверде-ющнх повышенной жаропрочности. Термическая обработка состоит из закалки и старения, Сталь обладает достаточно высокой жаропрочностью при температурах до 700—750° С при длительных сроках службы (см. рис. 1, 2, 3). В процессе длительных испытаний при 700—800° С имеет место некоторое уменьшение ударной вязкости стали с 10 до 6 кГм1см [24, 28]. [c.175]

Если нецвсредственно после деформации металла или сплава в горячем евстоянии охлаждение производить очень быстро, то удается зафиксировать структуру пере-кристаллизованного или частично перекристаллизованного сплава, который имеет зерно с внутренней фрагментацией и полигонизацией, а также иное состояние границ зерен (зубчатое строение). Если сплав в этом состоянии подвергнуть только старению, исключив общепринятую высокотемпературную закалку на твердый раствор, то он будет обладать более высокими механическими свойствами при комнатной и повышенных температурах, но худшей жаропрочностью при высоких температурах. Такого рода комплекс операций называют высокотемпературной термомеханической обработкой. Сплав, имеющий структуру нерекристаллизованного аустенита, зафиксированного после горячей обработки давлением путем быстрого охлаждения, и подвергнутый старению, имеет лучшее сочетание прочности, пластичности, ударной вязкости и сопротивления усталости [35, 36]. [c.228]

Характерные для швов, сваренных с ЭМП, отличия в структуре и распределении легирующих элементов дополняются при сварке материалов, претерпевающих полиморфные превращения в твердой фазе, благоприятным изменением характера выделения продуктов распада первичной структуры, что делает конечную структуру более однородной. Это приводит к повышению ударной вязкости металла шва при сварке с ЭМП, например, сплава ВТ6С (на образцах, подвергнутых старению) с 5 кгс м/см до 7,55 кгс м см и снижению порога хладноломкости сварных соединений стали 09Г2С с минус 60 до минус 70° С. [c.29]

Серия V. С целью улучшения механических свойств, коли чество углерода в стали с 4% А1 и 1% V было доведено до 0,3%. Увеличение содержания углерода повысило одновременно и предел прочности до 124 кгс/мм и ударную вязкость до 5 кгс м/см , Пр этом улучшилась и технологичность стали при горячей образке давлением, сталь стала менее чувствительной к температуре кбнца ковки. Такое влияние углерода объясняется, во-первых, образованием карбидов, препятствующих росту зерна и, во-вторых уменьшением количества ванадия, остающегося в твердом растворе. Ванадий, как известно, увеличивает прочность и твердость феррита, но уменьшает его пластичность. Следо- [c.192]

Аналогичная работа была проведена в РИСИ А. Е. Кубаревым и А. В. Русаковым по определению причин отказов сегмеытов режущего аппарата зерноуборочных комбайнов и жаток. С Этой целью у представительной партии сегментов определялась твердость режущей кромки и сердцевины, испытывались на ударную вязкость специальные вырезанные образцы из режущей кромки, проводились металлографические анализы материала кромки и сердцевины сегментов, определялась величина зерна. Такие исследования были проведены у новых сегментов, у сегментов, проработавших один уборочный сезон, у сегментов после двух лет эксплуатации и у вышедших из строя. Анализ полученных данных показал, что основной причиной выхода из строя сегментов является склонность материала к хрупкому разрушению из-за повышенной твердости кромки части сегментов и резкого перехода от твердой кромки к мягкой сердцевине, способствующего, образованию трещин хрупкого разрушения. Поэтому для уменьшения числа отказов необходимо уменьшить рассеивание fвepдoGти режущей кромки и повысить твердость сердцевины сегмента. [c.9]

Пружанский Л. Ю. Методика оценки ударной вязкости твердых износостойких материалов на малых образцах. Износ и антифрикционные свойства материалов ( Трение и износ в машинах [c.94]

Удельная ударная вязкость сварного шва существенно меньше ударной вязкости основного материала. Для трубопроводов из твердого поливинилхлорида не применяют сварные соединения, если давление больше 4 кПсмР-. Это справедливо также для трубо- [c.274]

До настоящего времени не существует надежного прямого метода оценки повреждений, накопленных в металле в процессе ползучести. Существует несколько способов, которые применяются для ее косвенной оценки. И. Н. Лагунцов предлагал ранее оценивать повреждаемость стали 16М по снижению временного сопротивления при рабочей температуре, по снижению ударной вязкости при комнатной температуре и по переходу молибдена из твердого раствора в карбиды. Лагунцов полагал, что сталь 16М можно эксплуатировать до момента, пока 75% молибдена не перейдут в карбиды при одновременном заметном снижении механических свойств и жаропрочности. [c.250]

Другой причиной поломки зубьев может быть однократная большая перегрузка или несколько редких больших перегрузок, когда оказывается недостаточной прочность зубьев на изгиб или (при ударной нагрузке) их ударная вязкость. При этом зубья из незакаленной стали, а также зубья с твердой поверхностью и вязкой сердцевиной разрушаются со значительными пластическими деформациями, так что поломка зубьев в чистом виде, наблюдается лишь у колес из хрупких материалов (чугуна, закаленной стали),, а также при наличии шлифовочных или закалочных трещин или при очень малом радиусе выкружки у Корня ауба. Поломке-, зубьев способствует их неправильное при- [c.6]

В котельных сталях, являющихся многокомпонентными системами, легирующие элементы находятся в свободном состоянии, в форме интерметаллических соединений с железом илн между собой в виде оксидов, сульфидов и других неметаллических включений, в карбидной фазе, в виде раствора в цементите или самостоятельных соединений с углеродом. Молибден, хром, ванадий растворяются в основных фазах углеродистых сплавов - феррите, аустените, цементите или образуют специальные карбиды. При этом твердость и ударная вязкость феррита возрастают. В процессе эксплуатации происходит интенсивный переход молибдене и хрома из твердого раствора феррита в карбиды. Наибольшая интенсивность перехода молибдена наблюдается при наработках немногим более 2 10 ч. Далее процесс сглаживается. В исходном состоянии в малолегированных сталях содержится от 3 до 8 молибдена. После наработки около 1,5 10 ч его сод жание возрастает до 80%. Разброс значений содержания молибдена по отдельным трубам существенно увеличивается с наработкой времени. Соответственно происходит разупроч-ненне. [c.154]

Существенными недостатками минералокерамических материалов являются низкая теплопроводность, высокая чувствительность к резким изменениям температуры, низкая ударная вязкость и сопротивление изгибу, выкрашиваемость. Предел прочности при изгибе у минералокерамики в 3—4 раза ниже, чем у твердого сплава, и в 8—12 раз ниже, чем у быстрорежущей стали [54]. [c.227]

Московский комбинат твердых сплавов, кроме стандартных марок сплавов, выпускает сплавы с повышенной ударной вязкостью марок ВКИВ, ВК20В, ВК25В. Металлокерамические твердые сплавы применяются при изготовлении различной технологической оснастки, в том числе и штампов. [c.162]

Лабораторные исследования показали, что введение небольших добавок теллура в сплавы на основе свинца измельчает структуру кубов твердого раствора SnSb, что, очевидно,связано с образованием межкристаллической пленки, препятствующей росту зерен. Механические свойства сплавов в литом состоянии при введении теллура в количествах от 0.05 до 0.15% изменяются в сторону небольшого увеличения пластичности при этом ударная вязкость повышается на 30—507oi удлинение возрастает в 2 раза. Нашими исследованиями установлено, что оптимальные количества теллура, изменяющие свойства сплавов, находятся в пределах 0.05—0.15%. При дальнейшем повышении содержания теллура свыше 0.20 /о свойства сплавов почти не изменяются. [c.326]

ВОСПРИИМЧИВОСТЬ — характеристика (диэлектрика, показывающая его способность поляризоваться в электрическом поле магнетика, показывающая его способность намагничиваться в магнитном поле) ВЯЗКОСТЬ [—свойство жидкостей и газов оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой динамическая — количественная характеристика сопротивления жидкости или газа смещению одного слоя относительно другого кинематическая— отнощение динамической вязкости к плотности жидкости или газа магнитная — отставание во времени изменения магнитных характеристик ферром нетика от изменения напряженности внешнего магнитного поля объемная — величина, характеризующая процесс перехода внутренней энергии в тепловую при объемных деформациях среды (вторая вязкость) структурная — вязкость, связанная с возникновением структуры в дисперсных системах ударная — поглощение механической энергии твердыми телами в процессе деформации и разрущения под действием ударной нагрузки] [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...