Ударная вязкость при изгибе

Ов — предел прочности (временное сопротивление разрыву), МПа S/г — истинное сопротивление разрыву, МПа Лп — ударная вязкость при изгибе, МДж/м [c.6]

Если при статическом испытании материал разрушается пластически, а при ударной нагрузке — хрупко, то материал обладает так называемой ударной хрупкостью. Кроме ударной вязкости при изгибе, изучается сопротивление материала ударному растяжению, ударному сжатию и ударному кручению, а также повторному ударному воздействию, большей частью при изгибе. [c.307]

Ударная вязкость при изгибе является механической характеристикой вязкости, равной работе, расходуемой для ударного излома образца данного типа на копре, отнесенной к рабочей площади поперечного сечения образца [c.342]

Ударная вязкость при изгибе вдоль волокон наружного слоя, кДж/м , не менее 25 17 70 70 90 [c.277]

При испытаниях на маятниковых копрах определяется ударная вязкость при изгибе, т. е. работа, которую нужно затратить для излома образца определенного типа. Обычно определяют удельную ударную вязкость ан, т. е. величину, отнесенную к 1 см рабочего (поперечного) сечения образца. Хотя эта величина и не дает конструктору материала для расчетов, однако она служит весьма ценной дополнительной проверкой, которая носит качественный характер пониженная ударная вязкость требует не снижения допускаемых напряжений, а забракования данного материала. [c.66]

Испытание сварных соединений при ударном нагружении. Испытание на ударную вязкость при изгибе на образце с надрезом (см. 1.П.2.14). [c.136]

Ударная вязкость (при изгибе), кгс-м-см-2. ... Усадка (при охлаждении отливки), %. ..... [c.247]

Основным назначением определения ударной вязкости при изгибе является оценка работоспособности материала в сложных условиях нагружения и склонности металла к хрупкому разрушению. При этом испытывается образец с надрезом, что обеспечивает объемное напряженное состояние металла. Вследствие концентрации деформации в малом объеме возникает высокая локальная скорость деформации. Образцы разрушают ударом маятника, падающего на грань, противоположную надрезу, со скоростью 4—7 м/с. Для проведения испытаний служат маятниковые копры (ГОСТ 10708—82), принцип работы которых ясен из схемы, изображенной на рис. 2.7 техническая характеристика приведена в табл. 2.17. Работу К, затраченную на деформацию и разрушение образца, определяют с точностью до 1 Дж по заранее отградуированной шкале либо расчетом — по зиачениям угла подъема маятника до (а) и после (Р) удара [c.36]

УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ [c.163]

Для определения ударной вязкости при изгибе надрезанных образцов применяются стандартные образцы типа Менаже. [c.110]

Древесные породы с с >ч о. и, плотность при влажности 15%, кг/м , не менее Предел прочности при сжат, вдоль волокон при влаж. 15% МПа, не мен. ударная вязкость при изгибе, Дж/м=, не менее [c.261]

Динамические испытания - это испытания, при которых скорость перемещения захватов машины составляет более 10 мм/мин или происходит приложение нагрузки ударом. При такой скорости нагружения могут быть определены динамические свойства при растяжении (или сжатии), параметры динамической вязкости разрушения, а также ударная вязкость при изгибе и ее составляющие - работа зарождения трещины и ее распространение. Динамические испытания металлов проводят для определения условий возникновения хрупкого состояния (обратимая и необратимая отпускная хрупкость, хладноломкость, синеломкость и др.), для оценки поведения материалов в условиях повышенной скорости деформирования и для выявления структурных изменений, связанных с изменением величины зерна, выпадением дисперсных фаз, появлением флокенов и т.п. [c.175]

Химический состав Механические свойства при растяжении и изгиб в холодном состоянии Ударная вязкость при +20 С Ударная вязкость после механического старения Ударная вязкость при температуре, С —20 -40 —50 —60 —70 [c.31]

Твердость сердцевины в местах возникновения максимальных напряжений от воздействия внешних нагрузок (например, в основании зубьев зубчатых колес) должна находиться в пределах HR 30—45. При более высокой твердости уменьшается усталостная прочность при изгибе и ударная вязкость, при пониженной твердости уменьшается контактная выносливость. [c.156]

Сплавы с 10-20% Ni в железоникелевой связке (т.е. при отношении в связке Fe Ni, равном от 9 1 до 4 1) по уровню твердости и прочности при изгибе сопоставимы с аналогичными сплавами системы W - Со и превосходят их при однотипной микроструктуре по прочности при сжатии и в 2 - 2,5 раза по ударной вязкости. При 20 % Ni в железоникелевой связке твердые сплавы обладают наибольшей пластичностью и их можно применять при работе с ударными нагрузками. При меньшем количестве никеля в связке сплавы менее пластичные, но более твердые и из них можно изготовлять режущий инструмент, который все же несколько уступает сплавам ВК по износостойкости. [c.87]

Для категории 2 нормированы химический состав, механические свойства при растяжении, изгиб в холодном состоянии и для каждой из последующих категорий дополнительно нормированы ударная вязкость при одной из температур (например, для категории 8 — K U—60, а категории 9 — КСи—70) или еще какое-либо дополнительное свойство (например, для категории 10 — K U до и после механического старения, категории 16 — при повыщенной температуре). [c.323]

При испытании на ударную вязкость (при динамическом изгибе) образец с надрезом, опирающийся концами на два упора, подвергают действию удара, который разрушает его. [c.53]

Метод определения ударной вязкости при нормальной, пониженной и повышенной температурах регламентируется ГОСТ 9454-78. Стандарт распространяется на черные и цветные металлы и сплавы и устанавливает метод испытания на ударный изгиб при температуре от -100 до +1200 °С. [c.53]

Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) проводят на стандартных образцах, выполненных с надрезом по металлу шва, зоне сплавления, в пограничном и других участках около-шовной зоны (рис. 5.8). Место надреза выбирают а зависимости от цели испытаний. Для сдаточных испытаний контрольных сварных стыков применяют образцы с надрезом по оси симметрии шва со стороны раскрытия шва. Обычно место нанесения надреза определяют после макротравления шлифованных заготовок. Ударная вязкость при температуре 20 °С при испытании на ударный изгиб сварных образцов должна быть не менее 700 кДж/м для трубных элементов из аустенитных сталей и не менее 500 кДж/м для других сталей. Если испытания проводят при температуре ниже О °С, то ударная вязкость должна быть не менее 200 кДж/м для всех сталей, кроме аустенитных, и не менее 300 кДж/м для аустенитных сталей. [c.163]

Характер изменения ударной вязкости при нормальной температуре и при — 196°С свидетельствует о резком снижении деформационной способности железомарганцевых сплавов промышленной чистоты при испытаниях на динамический изгиб по сравнению с чистыми сплавами. [c.224]

Характер изменения ударной вязкости при испытаниях при комнатной температуре и температуре — 196°С указывает на резкое снижение деформационной способности сплавов промышленной чистоты по сравнению с чистыми сплавами (см. рис. 93, а). Методом дифракционной электронной микроскопии было проведено исследование причины изменения свойств с понижением чистоты выплавки, что является одной из первых попыток установить связь между топкой структурой и вязкостью разрушения железомарганцевых сплавов при испытании на динамический изгиб. Сравнение закаленных сплавов высокой и промышленной чистоты проводили в одинаковом структурном состоянии до деформации и после в области максимального ее развития — в зоне разрушения. Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 30. [c.232]

Определение работы разрушения (ра-боты излома) последовательным испытанием образцов с надрезом на ударный изгиб при различных запасах работы маятника с измерением угла изгиба и построением зависимости угла изгиба от поглощенной энергии Л. . Лившиц, A. . Рахманов. Об определении ударной вязкости при низких температурах и склонности металла к зарождению и развитию трещин. — Заводская лаборатория , 1959, № 2, с. 190—192 А. С. Рахманов, Л. С. Лившиц. Возможности упрощения методики определения составляющих ударной вязкости. — Заводская лаборатория , 1961, № 12. с. 1510—1513 [c.123]

Отпускная хрупкость сталей выявляется при испытании на растяжение с перекосом надрезанных образцов при 20° С, при испытании на плоский изгиб дисков при низких температурах, а также по ударной вязкости при испытании на изгиб (табл. 20.3). [c.160]

Ударная вязкость при изгибе, вдоль волокЬн, кДж/м (кгс-см/см ), не меиее [c.155]

Ударная вязкость. При испытаниях на маятниковых копрях определяется ударная вязкость при изгибе, т. е. работа, которую нужно затратить для излома образца определенного типа. Обычно определяют удельную ударную вязкость а , т. е. величину, отнесенную к 1 см- рабочего (поперечного) сечения образца. Хотя эта величина и не дает конструктору материала для расчетов, однако она может служить дополнительной проверкой, которая носит качественный характер пониженная ударная вязкость требует не снижения допускаемых напряжений, а забракования данного материала. Тем не менее, по мнению Н. Н. Давиденкова, определение ударной вязкости не теряет своего чрезвычайно важного значения хотя бы потому, что и удлинение, и сужение, определяемые при статических испытаниях, далеко не во всех случаях характеризуют вязкость металла. [c.143]

Существенным недостатком этих материалов является их малая сопротивляемость ударным нагрузкам величина удельной ударной вязкости при изгибе колеблется от 2,5 до б кгсм1см . [c.57]

В результате лазерной закалки без оплавления возрастает предел выносливости при изгибе (на 70—80 %) и предел контактной выносливости (на 60—70 %) вследствие образонания мартенситной структуры высокой степени дисперсности. Ударная вязкость при этом снижается. [c.226]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения. Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности 38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии. Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2. [c.165]

Значительное различие в свойствах обнаружено для ванадия неодинаковой частоты в результате испытаний при разных температурах на ударный и статинеский изгиб (рис. 24). Для чистого ванадия (О + N = 1000 анм) ударная вязкость при всех температурах равна 12 кгс м/см при 100%-ном вязком изломе. Следовательно, у ванадия такой чистоты порог хладноломкости ниже -196°С. При статическом изгибе образцы в интервале температур от +20 до -196°С не разрушались. [c.31]

Разрушение деформированных и рекристаллизованных молибденовых сплавов ЦМ2А и ЦМ5 в области переходных температур неодинаково. У рекристаллизованного сплава вязкого разрушения не наблюдается, образец изгибается приблизительно на угол 55° и протягивается между опорами. Точки, соответствующие ударной вязкости при температурах (для сплава ЦМ2А) 475°С и выше, фактически ударную вязкость не характеризуют, так как образец при этом не разрушается, а ордината соответствует работе, затраченной на изгиб образца и протягивание его между опорами. [c.44]

На рис. 59, б представлен график изменения предела прочности при изгибе поликапролактама. Как и в случае удельной ударной вязкости при тепловом и светотепловом старении в начальный период испытаний, прочность при изгибе поликапролактама возрастает, причем чем выше температура испытания, тем больше наблюдается повышение прочности на изгиб. Так, при температуре 320 К прочность при изгибе повышается на 50 % от исходной величины, при 340 К — на 60 % и при 370 К — на 74 %. [c.129]

Ударная вязкость при двухопориом изгибе определяется по ГОСТ 4647—69 в кгс-см/см на образцах 120X15X10 и 50X6X4 мм без надреза и с надрезом с указанием положения надреза по отношению к слоям слоистого пластика. [c.241]

Другой причиной поломки зубьев может быть однократная большая перегрузка или несколько редких больших перегрузок, когда оказывается недостаточной прочность зубьев на изгиб или (при ударной нагрузке) их ударная вязкость. При этом зубья из незакаленной стали, а также зубья с твердой поверхностью и вязкой сердцевиной разрушаются со значительными пластическими деформациями, так что поломка зубьев в чистом виде, наблюдается лишь у колес из хрупких материалов (чугуна, закаленной стали),, а также при наличии шлифовочных или закалочных трещин или при очень малом радиусе выкружки у Корня ауба. Поломке-, зубьев способствует их неправильное при- [c.6]

Существенными недостатками минералокерамических материалов являются низкие теплопроводность, ударная вязкость, сопротивление изгибу, высокая чувствительность к резким изменениям температуры, выкрашиваемость. Предел прочности при изгибе у мипералокерамики в 3—4 раза ниже, чем у твердого сплава, и в 8—12 раз ниже, чем у быстрорежущей стали [67]. [c.256]

Низколегированная m jJb. Сталь низколегированная сортовая и фасонная изготовляется по ГОСТ 19281—73, толстолистовая и н1ирокополосная универсальная — по ГОСТ 19282—73. Стандарты распространяются на сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций и используемую в изделиях в основном без термообработкИ( Низколегированная сталь может применяться и для несварных конструкций, В зависимости от нормируемых механических свойств она поставляется по 15 категориям.Для категории 1 нормируется только химический состав, для категории 2 — химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе в холодном состоянии для категории 3 — химический состав, указанные механические свойства и ударная вязкость при температуре + 20°С. Остальные категории отличаются по нормированию ударной вязкости при отрицательных температурах (от—20 до —70°С) и нормированию ударной вязкости после механического старения при температурах от + 20 до — 70° С. [c.38]

Марка стали гост или ТУ на листы Толщина листа, мм Предел текучести, о. кГ/мм Временное СОПрОТНЕ- леиие, кГ/мм Относительное удлинение, % Ударная вязкость при температуре кГ М/с.н Испытание на изгиб на 180° в. холодном состоянии (i/—диаметр оправки, д—толщина образца) [c.225]

ЦНИИТМАШем совместно с НКМЗ им. В. И. Ленина проведен широкий комплекс исследований 1124] по установлению возможности выполнения сварки по прокатной окалине и антикоррозионному грунту с целью снижения затрат при изготовлении металлоконструкций, включающий рентгенографические исследования, изучение макроструктуры, статические испытания на растяжение и изгиб, определение ударной вязкости (при температурах испыта ния 20, —20, —40 и —60° С) и исследования усталости соединений [c.92]

Ударная вязкость. При знании сохраняется необходимость измерять и более простую характеристику вязкости — ударную вязкость, не только потому, что изготовление образцов и испытание много проще, быстрее и требует меньще металла. Это несколько иная характеристика работы разрушения. Если при измерении цель — воспроизвести стационарные условия распространения трещины (с постоянной удельной работой G), то ударная вязкоеть суммирует работу пластического изгиба надрезанного образца при ударе с работой зарождения и распространения трещины в нем. [c.334]

Химический состав сталей стандартных марок приведен в табл. 15, карактеристики механических свойств — в табд. 16. Сталь поставляют горячекатаной и термообработанной. Установлено 15 категорий поставки втах сщяей в зависимости от нормируемых характеристик, химического состдаа, механических свойств при растяжении, изгиба в холодном состоянии, ударной вязкости при температурах от +20 до —70 С, ударной вязкости при температурах от -f20 до —70° С после механического старения. [c.100]

Зависимости твердости, работы разрушения, а также пределов прочности и текучести при изгибе от температуры отпуска быстрорежущей стали марки R10 (2—9—1), закаленной с различных температур, представлены в табл. 94. В случае увеличения температуры закалки наибо.пьшее значение предела прочности при изгибе можно достигнуть путем повышения температуры отпуска. Однако максимальные значения предела прочности при изгибе и ударной вязкости при температуре закалки выше 1190° С начинают убывать. Температура закалки, при которой достигается максимум предела прочности при изгибе, не совпадает с температурой отпуска, обеспечивающей наибольшую твердость, причем этот максимум можно достичь при немного большей температуре отпуска. Наибольшей твердости соответствует наименьшее значение ударной вязкости. Твердость и главным образом вязкость быстрорежущих сталей, полученных путем электрошлакового переплава, намного выше, чем Обычных быстрорежущих сталей подобной твердости. Предел текучести при сжатии быстрорежущей стали марки R10 больше, чем быстрорежущей стали марки R3 и даже стали марки R6 (см. табл. 91). [c.227]

Для оценки сопротивления хрупкому разрушению применяются различные способы испытания наиболее часто — ударный изгиб надрезанных образцов (испытания по величине ударной вязкости и доли волокнистой составляющей в изломе, статический изгиб, изгиб больших проб и др.). Критерии оценки сопротивляемости стали хрупким разрушениям, по-видимому, зависят от назначения и условий эксплуатации стали. В работе [2] отмечается достаточно хорошее соответствие между результатами натурных испытаний конструкций и принятыми в судостроении критериями хладноломкости, определяемыми в лабораторных условиях. Испытание на ударный изгиб весьма отдаленно отражает действительную службу металлических конструкций [6]. По данным [7], действительная работа стали в готовых конструкциях характеризуется более правильно испытаниями на растяжение крупномерных образцов с надрезами или трещинами. Весьма показательным в отношении критерия надежности является трубопроводный транспорт. Исследования последних лет убедительно показывают, что имеется линейная зависимость между процентом кристалличности в изломе и скоростью распространения трещины, а также зависимость между последним показателем и данными, полученными при испытании на ударную вязкость на образцах Шарпи и на изгиб широких проб по DWTT — копровой пробе (не менее 75% волокнистой составляющей в изломе образца Баттеля и значение ударной вязкости при температуре испытания н менее 3,5 кГ-ж/сж ). При таких показателях скорость распространения трещины резко снижается и составляет 200—300 м сек (скорость распространения хрупкой трещины более 1000 Mj eK). Опыт последних лет показывает, что образцы с острым надрезом в большей степени, чем образцы с полукруглым надрезом, характеризуют составляющую ударной вязкости, оценивающую работу развития (распространения) трещины. [c.10]

Из поликарбоната получают пленки, имеющие очень высокую прочность и устойчивость к многократному изгибу используют ее для кино- и фотопленок. Поликарбонат обладает плотностью 1,17—1,22 г/см , пределом прочности при растяжении 60—89 Мн/м (600—890 кПсм ), при сжатии 80—90 Мн1м (800—900 кПсм ) и при изгибе 80—100 Мн/ж (800—1000 кГ/см ), удельной ударной вязкостью при испытании образца с надрезом 15—25 кдж/м (15— 25 кГ-см/см ), и без надреза 180—200 кдж/м (180—200 кГ-см/см ), твердостью ШВ Ъ—16, относительным удлинением при разрыве до 85%, теплостойкостью по Мартенсу до 125° С. [c.653]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...