Соединения сварные — См. Сварные

Соединения сварные трубопроводов — см. [c.555]

Зажигание и поддержание дуги. Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, пространственного положения сварки, типа сварного соединения и др. (см. гл. V). Зажигать дугу можно двумя способами. При одном способе электрод приближают вертикально к поверхности изделия до касания металла и быстро отводят вверх па необходимую длину дуги. При другом — электродом вскользь чиркают по поверхности металла. Применение того или иного способа зажигания дуги зависит от условий сварки и от навыка сварщика. [c.19]

Соединения сварные (ГОСТ 2601—84 ). Сварка —один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, напрнмер ручная дуговая (ГОСТ 5264—80 ), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76 ), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.) [c.272]

Принимаем, что соединение выполнено автоматической сваркой с глубоким проваром или с подготовкой кромок (рис. 2.8) свариваемых элементов. Тогда сварной шов будет работать на растяжение. Допускаемое напряжение на растяжение для сварного шва (см. табл. 2.1) [c.36]

Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (например, С2, см. табл. 54). [c.125]

Знак и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (например, 5, см. черт. 273). [c.127]

Сварные соединения угловыми швами (см. рис. 244), работающие на растяжение или сжатие, рассчитывают по формуле [c.390]

Результаты испытаний сварных соединений и сопоставление с расчетными кривыми для различных партий образцов приведены на рис. 3. 20 и 3, 21. Сварные соединения из мартенситностареющих сталей разрушались квазихрупко только при низких температурах (см. рис. 3.20). Были испытаны цилиндрические и плоские образцы с дефектом на контакте металла М и Т (К = 1,27). При нормальных темпера турах Т= 293 К в сварных пластинах (см. рис.3.20, б— залитые точки) реализовался вязкий характер разрушения. [c.106]

Для соединений, сварные стыки которых обладают несимметричной неоднородностью (см. рис. 2.6,6), оптимальные относительные размеры Кр могут быть определены с использованием соотношений (3. 77) — (3.80) соответственно для различных геометрических форм прослоек. [c.188]

С увеличением площади контакта несущая способность соединения возрастает. При этом больший эффект можно получить за счет увеличения ширины деталей и меньший за счет длины нахлестки. Последнее связано с концентрацией напряжений на краях соединения (как и в сварных соединениях, см. рис. 29.7). [c.481]

Соединения сварные — см. Сварные соединения [c.488]

Химический состав 123 Серебряные припои 229, 230 Соединения сварные — См. Сварные [c.438]

При газопрессовой сварке сварное соединение получается под действием сжатия частей металла, нагретых кислородно-газовым пламенем до температуры свариваемости в твердом или оплавленном состоянии. При сварке малоуглеродистой стали нагрев доводится примерно до 1200° С, а давление до 250—100 кГ см . Газопрессовая сварка производится машинами, основными конструктивными узлами которых являются зажимное устройство, сварочный пресс и нагревательная горелка. [c.204]

Сварка — см. также Соединения сварные [c.457]

Сварные машины для пластмасс 791 Сварные сечения — Типы 168 Сварные соединения — см. Соединения сварные [c.458]

При выборе марки клея для изготовления клее-сварных и клее-заклепочных соединений необходимо учитывать конструктивные и технологические требования, обусловленные специфическими особенностями точечной сварки и клепки, а также условиями эксплуатации изделий. Основные характеристики клеев, применяемых для клее-механических соединений, приведены выше (см. табл. 1-1 —1-4). [c.176]

Расчет параметров режимов для сварки стыковых соединений с разделкой кромки выполняют по той же методике. При этом ток уменьшают примерно на 10 % с целью предотвращения сквозного прожога и вытекания расплавленного металла сварочной ванны. Дополнительно проверяют, удовлетворяет ли выбранный режим условию заполнения разделки наплавленным металлом по площади сечения (см ) сварного шва или его слоя при многослойной сварке. При необходимости корректируют v . [c.233]

Стыковое соединение - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями и расположенных в одной плоскости или на одной поверхности (рис. 1.2). Поверхности элементов могут быть несколько смещены при соединении листов разной толщины (см. рис. 1.2, 6). [c.11]

Повреждения таких соединений развиваются преимущественно с наружной стороны, в зоне перехода толстостенного трубного элемента к сварному шву (см. рис. 2.22 д, е). Вместе с тем, по результатам расчетных исследований, проведенных в АООТ "ВТИ", установлено влияние параметра тонкостенной трубы на напряженное состояние сварного соединения в зоне сопряжения разнотолщинных трубных элементов. Показано, что при S /D > 0,1 максимальные напряжения действуют на наружной поверхности, в зоне соединения разнотолщинных трубных элементов, а при S]/D < 0,1 максимальные напряжения действуют на внутренней гладкой [c.135]

За допускаемые принимаются напряжения, установленные при расчете паркового ресурса, и, в исключительных случаях, допускаемые напряжения, принятые в расчет на срок Ю или 2 10 ч при проектировании паропровода. В общем виде уравнения расчета напряжений для оценки индивидуального ресурса сварных соединений различных типов (см. рис. 4.6) приведены в табл. 4.3. [c.215]

КО Характеристика КО КПМ (табл. 4.9) Максимальная продолжительность эксплуатации до следующего контроля, тыс. ч, для соединений Необходимость ремонта сварного соединения Методы контроля (см. прим. 2) [c.247]

Шариковые предохранительные муфты 130 комбинированные 148—150 радиальные 150—152 с двумя рядами шариков 146—148 Шарикоподшипники 309 демонтаж 374—376 монтаж 368, 370—373 чистота поверхности 310 Шарнирные цепи 492, 497—500, 527—530, 541 Шарниры для зубчатых цепей 519, 520 Швы сварные — см. Сварные соединения Шейки валов [c.663]

Сварное соединение — см. Соединение сварное [c.486]

Клепаный узел фермы (рис. 125), состоящий из трех одинаковых стержней, решили заменить равнопрочным сварным соединением (см. рис. 125). Определить необходимую длину швов, а также экономию средств, достигнутую от замены клепаного соединения сварным соединением, если стоимость изготов- [c.88]

Результаты расчета (см. рис. 4.47) показывают, что размер трещины а, вызывающий хрупкое разрушение аппарата, резко меняется по мере роста величины Если в исходном состоянии (на момент пуска аппарата в эксплуатацию) хрупкое разрушение сосуда, нагружаемого давлением, происходит при глубине трещины а = 12 мм (площадью 17 мм ) и она надежно выявляется средствами дефектоскопического контроля, например, УЗК, то после охрупчивания металла аппарата на 5= 55 С такая возможность контроля утрачивается. Согласно [132], для сварных стыковых соединений толщиной 20 мм предел чувствительности обнаружения дефекта составляет 3 мм . Для точечного дефекта максимальный его размер равен 1,95 мм. На рис. 4.47 горизонтальной линией показан предельный размер дефекта, выявляемый в сварном соединении методом УЗ-контроля. Таким образом, при охрупчивании стали ЛТк = 55 С и выше (точка П на кривой а = утрачивается возможность контроля технического состоя- [c.203]

Условн>.1е обозначения паяных швов аналогичны усфвным обозначениям сварных швов, но с добавлением литеры П . Например, на-хлесточно соединение обозначается ПН (ПН-1, ПН-2 и др.), тавровое — ПТ (ПТ-1, ПТ-2 и т. д.), угловое —ПУ (ПУ-1, ПУ-2, ПУ-3). Однако стыковое паяное соединение в отличие от сварного обозначается ПВ (паяние встык — ПВ-1, ПВ-2 и т. д.), а литерами ПС (ПС-1, ПС-2 и т. д.) обозначается соприкасающийся тип паяного соединения (подробнее см. ГОСТ 19249—73 Соединения паяные. Основные тчпы и параметры ). [c.64]

Шестнадцатиканальный электронный блок содержит микро-ЭВМ, многоканальный дефектоскоп, блок управления, преобразователь амплитуды сигналов, блок формирования временных интервалов, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, регистратор, дисплей. Блок управления осуществляет управление работой сканирующего устройства и всех входящих в него элементов, синхронизацию работы блоков дефектоскопа, синхронизацию движения бумаги регистратора со скоростью движения механизма сканирования. Число задействованных каналов определяется акустической системой, которая в свою очередь обусловливается типоразмером контролируемого соединения. При контроле кольцевых сварных швов труб диаметром 28. .. 100 мм и с толщиной стенки 3. .. 7 мм применяют четырехэлементную акустическую систему, в которой ПЭП попарно расположены по обе стороны иша, так что акустически оси их пересекаются на оси шва. Параметры акустической системы выбраны таким образом, чтобы обеспечивался хордовый ввод УЗ-колебаний и равномерную чувствительность по сечению шва (см. гл. 3) при [c.387]

Для каждого рассмотренного случая технологического режима сварки полностью выдерживалась описанная методика проведения экспериментов, в соответствии с которой из-потавливались составные валиковые пробы и сварные соединения для определения механических характеристик. В результате последующих испытаний получено множество температурных зависимостей ударной вязкости различных участков сварного соединения, исполненного по конкретному технологическому режиму. Имея такую зависимость, можно определять критическую температуру хрупкости для кан дого случая. В наших опытах в качестве критической температуры брали верхний порог хладноломкости (максимальная температура, при которой начинается резкое падение значений ударной вязкости)—3 кгс-м/см . Установленные при этом верхние пороги хладноломкости различных участков сварных соединений, изготовленных при разных режимах, сопоставлялись с соответствующими значениями погонной энергии сварки, приведенными к одинаковой толщине проб. Такой подход позволяет более четко выявить в конкретных случаях наиболее оптимальный режим сварки, обеспечивающий лучшую хладостойкость сварного соединения (рис. 24—26). [c.68]

Разрушение по шву происходило при всех исследованных температурах у сварных соединений стали 310S (см. [c.245]

С целью создания оптимальной (по критерию расхода дефицитных материалов) конструкции и использования прогрессивных технологических процессов оболочечные корпусные элементы изготовляют составными из материалов с различными теплофизическими, деформационными и прочностными свойствами. Для изготовления оболочеч-ных конструкций широко применяют сварные стыковые (см. рис. 4.2, а - в и 4.3, б) и нахлесточные (см. рис. 4.2, г - д и 4.3, а) соединения. Конструктивное выполнение оболочечных корпусных элементов предопределяет возможность разрывов в срединной поверхности оболочки вдоль меридиана и по радиусу, например, в сечении сварного шва (см. рис. 4.2, г - ди рис. 4.3, а). [c.172]

В конструкциях ВВЭР неоднородные поля напряжений и деформаций при отсутствии резкого изменения геометрических форм возникают из-за наличия термонапряженности, связанной с градиентами температур и неоднородностью свойств в зонах соединения разнородных материалов (наплавки, сварные швы). Для этих случаев могут быть испйльзова-ны численные решения методом конечных элементов с одновременным анализом тепловых полей и напряжений (см. 3,4гл.3 и гл. 5). Это же относится и к случаю существенно неравномерного охлаждения корпусов ВВЭР с наплавками при срабатывании систем САОЗ (см. 2 гл. 5). [c.215]

Коэффициенты запаса прочности /Ст = 2 /Сдл = 2 /Спл=1,5 для температур, могущих считаться умеренными для принятого металла, следует принимать во внимание только коэффициент /(т- Все коэффициенты относятся к основному металлу. Для сварных швов или тех зон отливки, в которых выполнялись большие заварки, указанные коэффициенты должны корректироваться в зависимости от типа сварного шва (см. выше). При разнородных сварных соединениях (например, сталь 15Х1М1ФЛ со сталью 25Л) необходимо при определении прочности сварного соединения исходить из прочности менее прочного металла (т. е. в приведенном примере — из прочности стали 25Л), полученной после совместной термической обработки детали после сварки например, наружного корпуса цилиндра среднего давления и аналогичных отливок. Для сварных соединений как однородных, так и разнородных металлов, и при разных типах швов нужно определять такие исходные величины, как предел длительной прочности сварного соединения. При этом надо использовать только полномерные образцы. [c.426]

Виды соединений. Клеевые соединения конструктивно подобны сварным и паяным основные типы соединений те же, см. табл. 8.2. При проектировании клеевых соединений следует иметь в виду, что клеевые швы обладают достаточно большой прочностью при сдвиге и равномерном отрыве, а при неравномерном отдире (отрыв с изгибом), как показано на рис. 8.3, а, прочность соединений существенно снижается. Поэтому везде, где возможно, клеевое соединение должно быть сконструировано работающим на сдвиг (рис. 8.3, б) или сжатие. [c.178]

Никель и молибден практически не окисляются при дуговой сварке. Угар вольфрама относительно невелик в условиях сварки под флюсом и электрошлаковой сварки (переход его из проволоки в сварочную ванну составляет обычно 90— 95%). При сварке в СО а или в газовых смесях, а также при сварке открытой дугой угар вольфрама более высокий. Это, например, проявляется в образовании трудно удалимой окисной пленки на поверхности сварною шва в случае сварки в углекислом газе (см. гл. VI). Ванадий окисляется в еще большей степени, чем вольфрам. Если переход вольфрама в шов достигает 90—95%, усвоение ванадия сварочной ванной не превышает 80—85%. При сварке под низкокремнистым флюсом окисление ванадия сопровождается образованием соединений типа шпинелей (Ме О-МегОз), прочно сцепляющихся с поверхностью сварного шва (см. рис.Л24). Подобным образом ведет себя и ниобий, хотя окисляется он менее энергично, чем ванада й. [c.76]

В сварных соединениях, выполненных ЭШС, обнаруживается специфический дефект — несплавления (рис. 129, 6). Его не следует смешивать с непроварами (рис. 129, а), которые образуются в тех случаях, когда свариваемые кромки в процессе ЭШС не оплавляются шлаковой ванной. Не-провары образуются, например, при чрезмерной глубине шлаковой ванны, недостаточно высоком сварочном напряжении, слишком большом удалении электрода от кромки и т. д. Естественно, что неоплавленные кромки не могут соединиться с металлом шва. Здесь кристаллизация шва идет не на твердой подкладке, а как в своего рода металлической изложнице. В случае сплошного непровара по обеим кромкам образуется не шов, а слиток, прообраз слитка, получаемого при электрошлаковом переплаве (см. гл. VIII). [c.326]

Для сварных соединений паропроводов углеродистой стали 20 высокая работоспособность обеспечивается при отсутствии графитиза-ции металла, при этом может быть допущена начальная стадия графити-зации, соответствующая баллу 1 [19], развивающаяся преимущественно в ЗТВ соединений. Кроме того, в сварных соединениях должны отсутствовать недопустимые сварочно-технологические дефекты (см. табл. 3.7, рис. 3.8 - 3.10) и эксплуатационные макроповреждения. [c.183]

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ — конструктивное обеспечение соприкосновения деталей для образования из них частей м, и приборов. Различают С. подвижное и неподвижное. Подвижное С. представляет собой кинематическую пару или кинематическое соединение, неподвижное С. — сложную деталь, образованную из простых деталей путем их скрепления. Неподвижное С. выполняют разъемным (см., например, Болтовое соединение. Винтовое соединение, Шлицевое соединение) и неразъемным (см., например, Заклепочное соединение. Сварное соединение). Первое позволяет разобрать деталь на её составные части без повреждения Мементов С., второе — не допускает такой разборки. [c.334]

Для одной из схем (рис. 129) по варианту, приведенному в табл. 8, требуется определить допускаемое значение нагрузки для стержня из условия прочности его на растяжение и смятие и из условия прочности заклепок на срез. Допускаемые напряжения [0р]=16О Мн м (/- 1600 кГ/см ), [Ос ] = 320 Мн/м ( 3200 кПсм ) и [т р] = ЮОМн/л (- 1000 кГ/см ) спроектировать равнопрочное заклепочному соединению сварное соединение. Допускаемое напряженке материала сварного шва [Xjp]=100 MhIm ( lOOO кГ/см ) спроектировать равнопрочное [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...