Производственная программа выпуска продукции

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ [c.206]

Затем, исходя из заданной программы выпуска продукции, конфигурации и размеров основных деталей и узлов, а также производственных возможностей предприятия, устанавливается тип и характер будущего производственного процесса (единичное, серийное или массовое групповое или поточное). [c.29]

I. Сбор и систематизация исходных данных, которые могут быть получены непосредственно в производственных условиях, без исследований и расчетов. К ним относятся средняя стоимость /Сг единицы оборудования базового варианта программа выпуска продукции Qtp и ее изменение по времени характеристика продукции, которая должна выдаваться в данном производстве (номенклатура, технические условия на поставку и т. д.) нормы обслуживания оборудования, годовой фонд зарплаты 3 . [c.242]

Аналогично определяют прогрессивную трудоемкость каждого изделия и программы выпуска продукции в целом. При определении производственной мощности предприятия используют устанавливаемую в плане расчетного года номенклатуру выпускаемой продукции, количественное соотношение изделий. [c.144]

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

Особое внимание обращается на разработку технико-экономических обоснований, в которых должны быть приведены необходимые материалы, позволяющие принять решение об эффективности намечаемой реконструкции по сравнению с новым строительством завода с аналогичной программой выпуска продукции. В технико-экономическом обосновании должны также даваться характеристики выпускаемой продукции, сравнение ее с лучшими образцами аналогичной продукции. В задании на проектирование требуется освещать направление предметной специализации, не допускающей дублирования выпускаемой продукции в системе производственных объединений и филиалов заводов, а также подетальной и технологической специализации. [c.295]

Приспособления горизонта.тьно-рас-точных станков 503, 505 — 507 для установки заготовок при шлифовании 727, 728 координатно-расточных станков 533, 539 нестандартизованные 599-602 Притирка зубьев колес 695, 696 Притиры 821, 823, 824 Проволока круглая холоднотянутая 123, 125-128 Программа выпуска продукции 8 Программы управляющие 889, 907, 910, 911, 913, 917-920, 923 Производственная мощность S Производственный процесс 7 Производственный цикл 8 Протягивание поверхностей 476, 477, 480 — 488 шлицевых отверстий 488-493 [c.958]

Основой при проектировании промышленных объектов является технология производства. В разделе Технология производства рассматриваются следующие вопросы характеристика выпускаемой продукции, оценка ее качества, прогрессивности и эффективности в народном хозяйстве программа выпуска продукции (с учетом специализации и производственного кооперирования) схема производства и состав предприятия характеристика и обоснование технических решений и новых технологических процессов с автоматизированным управлением производства сравнение их с современными прогрессивными техническими и технологическими решениями, применяющимися в отечественной и зарубежной практике (с учетом перспективного развития уровня производства) трудоемкость производственных процессов обоснование принятого уровня автоматизации и, механизации технологических процессов управление качеством и организация контроля качества продук- [c.9]

Основной целью построения матричного энергетического баланса предприятия является рационализация расчетов потребности в энергетических ресурсах при заданной производственной программе выпуска конечной продукции. При этом отпадает необходимость составления множества частных балансов различных видов топлива и энергии и проведения сложных пересчетов этих балансов при изменении производственной программы. [c.188]

Требования к методам планирования. После превращения предложения в заказ, т. е. после составления производственной программы, руководство предприятия должно вновь определить календарные сроки, принимая во внимание при этом сроки, установленные на фазах разработки технического предложения и составления программы выпуска продукции. Можно сформулировать следующие требования к применяемым методам календарного планирования 1) планируемый объект должен быть понятен по своей структуре 2) наряду с чистым расчетом времени необходимо параллельно выполнять текущие расчеты производственных мощностей и себестоимости 3) спо- [c.224]

Развитие многопоточных линий обусловлено развитием масштабов выпуска продукции предприятиями. При большой производственной программе выпуска никакие технологические и конструктивные методы повышения производительности (дифференциация и концентрация операций, интенсификация режимов обработки, деление линий на участки) ие позволяют обеспечить заданную производительность, если на каждой операции технологического процесса имеется только одни станок. Поэтому и в условиях неавтоматизированного производства, и в автоматических системах появляются параллельно действующие станки-дублеры прежде всего на самых длительных операциях, а при больших масштабах производства — на всех операциях. [c.539]

Плановое задание по товарному и валовому выпуску продукции является основой для составления квартальных и месячных производственных программ длц цехов, участков и рабочих мест. [c.628]

Этот вид оплаты труда применяется, как правило, при необходимости расшить узкие места производства, препятствующие увеличению выпуска продукции и выполнению производственной программы участка, и только в том случае, когда исчерпаны возможности ликвидации этих узких мест за счет организационно-технических мероприятий. [c.637]

При колебаниях в структуре производственной программы показатель выпуска продукции, исчисленный в оптовых ценах, может дать искаженное представление о фактическом объеме производства вследствие разных удельных весов материальных затрат в себестоимости изделий. Поэтому наряду с показателем выпуска товарной (валовой) продукции исчисляют показатель выпуска чистой продукции, определяемой путем исключения из стоимости продукции в оптовых ценах суммы материальных затрат, в том числе и амортизационные отчисления. [c.148]

Поскольку инструкция устанавливает, что мощность следует рассчитывать на начало (входная) и на конец года (выходная), то отсюда вытекает, что мощность определяется не за период, а на определенный момент, а единицей измерения является годовая программа. Мощность можно определять на базе программы планового года (плановая мощность), в номенклатуре и ассортименте фактического выпуска прошлого года (фактическая мощность) или на ближайшую пятилетку (перспективная мощность). Производственную мощность, рассчитываемую на определенный плановый период, нужно отличать от проектной мощности, которая представляет собой заранее заданный объем выпуска продукции в качестве отправного показателя для проектирования строящихся или реконструируемых объектов (цехов, заводов). [c.149]

Производственная мощность цеха устанавливается с учетом ликвидации узких мест, в первую очередь путем перераспределения работ между группами оборудования, перевода части оборудования, лимитирующего выпуск продукции, на трехсменную работу и т. п. В результате производственную мощность получают путем умножения числа изделий по заданной программе (шт.) на коэффициент, характеризующий величину производственной мощности. [c.162]

Автоматический цех введен в промышленную эксплуатацию и регулярно и ритмично выполняет производственную программу. Эффективность автоматического производства характеризуется тем, что количество производственных рабочих уменьшилось в 4,1 раза общее количество рабочих уменьшилось в 3,85 раза количество технологического оборудования уменьшилось в 1,8 раза количество транспортного и контрольного оборудования, заменившего ручной труд, увеличилось в 15 раз производственная площадь уменьшилась в 2,5 раза производительность труда повысилась в 4,5 раза выпуск продукции на одного рабочего увеличился в 3 раза удельный вес ручного труда на производственных участках снизился в 28 раз. [c.189]

Производственные рабочие. В рессорных и пружинных цехах к производственным относятся все рабочие, занятые при производственном оборудовании, на термообработке, сборке, испытании и окраске продукции, а также наладчики станков. Число производственных рабочих может быть ориентировочно установлено, исходя из годовой программы цеха и размеров годового выпуска продукции на одного производственного рабочего (табл. 33). [c.97]

Программы целых отраслей машиностроения и каждого отдельного машиностроительного завода предусматривают поэтому систематически возрастающие из года в год и из квартала в квартал задания по выпуску продукции на основе более полного использования наличных производственных мощностей. [c.9]

Годовая программа и предусматриваемый ею календарный план выпуска продукции составляют основу оперативного планирования производства. При этом на протяжении оперативного года потребности народного хозяйства в данных изделиях могут уточняться или изменяться. С другой стороны, могут выявиться новые производственные возможности предприятия, например, в результате достижений соревнования за досрочное выполнение годового задания. Вследствие этих обстоятельств планы выпуска продукции заводом также [c.149]

Номенклатура оперативных производственных программ. Номенклатура производственных программ цехов, т. е. перечень наименований изделий, деталей и работ, подлежащих выполнению ими в планируемый период, определяется на основании директивного задания заводу по товарному выпуску, а также из перспективного календарного плана выпуска продукции и некоторых справочных производственных данных и расчётов. Схема последовательных этапов определения номенклатуры производственных программ цехов приведена на фиг. 3. [c.154]

Если при директивно задаваемой номенклатуре выпуска продукции предприятие загружено практически на полную производственную мощность, то получаемые из решения задачи оптимизации производственной программы нормативы эффективности ресурсов и планово-расчетные цены на полуфабрикаты будут ориентировать цехи к выбору производственно-технологических способов, наилучших с позиций целевой функции предприятия. Для этого рассматриваются возможности изготовления конечной продукции [j и полуфабрикатов собственного изготовления различными технологическими маршрутами I варианты внутрифирменной кооперации d jj и специализации производственных подразделений Wj. Согласованный расчет производственной программы и экономических нормативов производится в следующей постановке [c.99]

Если К АСУ < К АсУшах. т. е. ожидасмые ззтраты на комплекс технических средств АСУ ТП ниже допустимых, развертывание работ по созданию АТК для данных конкретных условий производства целесообразно. Если Ka vi > Дасу гаах условия ДЛЯ эффективного создания и внедрения АТК с АСУ ТП для данных конкретных условий производства еще не созрели по причинам экономического или технического характера (велика стоимость вычислительной техники, низок потенциал повышения производительности оборудования, недостаточна производственная программа выпуска, низка серийность продукции и т. д.). [c.242]

Основные проектировки и расчёты годового техпрофинплаиа должны быть разработаны не только по заводу в целом, но и по отдельным цехам. К их числу относятся план организационно-технических мероприятий программа выпуска продукции с расчётом запуска и незавершённого производства объёмные расчёты загрузки оборудования и производственных площадей расчёты потребности в рабочих кадрах и штатоз цехового персонала планы производственного обучения и повышения квалификации рабочих планы по росту производительности труда фонд заработной платы рабочих и других категорий работников цехов потребность в материалах, технологической энергии, топливе, инструменте сметы цеховых расходов планы по снижению себестоимости продукции. [c.54]

Следует подчеркнуть, что на предприятиях автомобильной промышленности, где работают большинство автоматических линий из агрегатных станков, производственная программа выпуска имеет прогрессивно возрастающий характер. Автоматические линии по проектной мощности строятся сразу с полным комплектом механизмов и устройств для выпуска, который понадобится только через 8—10 лет, поэтому в первый период эксплуатацип они недогружены. Это приводит к увеличению себестоимости выпускаемой продукции, увеличению сроков окупаемости и т. д., так как амортизационные отчисления, фонд заработной платы наладчиков, ремонтные расходы от масштабов выпуска практически не зависят и приходятся на малое количество выпущенной продукции. Высокие эксплуатационные по- [c.35]

Развитие многопоточных линий обусловлено развитием производства с точки зрения масштабов выпуска продукции. При большой производственной программе выпуска никакие технологические и конструктивные методы повышения производительности (дифференциация и концентрация операции, интенсификация режимов обработки, деление линий на участки) не позволяет обеспечить заданную производительность, если на каждой операции технологического процесса имеется только один станок. Поэтому и в условиях неавтоматизированного производства, и в автоматических системах появляются параллельно действующие станки-дублеры прежде всего на самых длительных операциях, а при больших маштабах производства — и на всех. Отличие поточного производства от автоматизированного заключается в том, что в поточных линиях разделение и соединение потоков деталей на рольгангах (или для мелких деталей — в ящиках, тележках, кассетах и т. д.) никаких трудностей не представляет, поэтому в неавтоматизированных поточных линиях на каждой позиции обработки содержится минимальное технически необходимое число параллельно работающих станков. В автоматических линиях для обработки корпусных деталей соединение и разъединение потоков связано с необходимостью иметь дополнительные шаговые поперечные транспортеры, дополнительную систему управления и синхронизации, что неизбежно увеличивает стоимость, усложняет управление линии, снижает ее надежность в работе. Поэтому в автоматических линиях из агрегатных станков количество таких соединений и разъединений делается минимальным. На всех позициях технологической цепочки компонуется одинаковое количество станков, равное необходимому числу параллельно работающих станков на самой длительной операции. Так появляются автоматические линии с параллельно действующими потоками, число которых для различных технологических участков различно. Например, в автоматической линии 1Л85 по обработке картера коробки передач два первых технологических 216 [c.216]

Значение переменной структуры автоматических линий заключается и в том, что она заставляет предприятие изыскивать и использовать все резервы автоматической линии. Если производственная программа выпуска на линии в 1,5—2 раза ниже ее возможностей, то у завода нет, по существу, никаких стимулов к использованию резервов, к созданию рациональной системы эксплуатации линии, так как план выполняется даже при низком уровне обслуживания. Когда рост выпуска продукции становится соизмеримым с ВОЗМОЖНОСТЯ1МИ автоматической линии при простейшей ее структуре, необходимо либо вводить дополнительное оборудование (новые станки, участки, накопители), либо реализовать все резервы действующего оборудования и только после этого идти на усложнение линии. Выше приводились данные о том, что на ЗИЛе за 4 года производительность автоматических линий блока цилиндров была повышена на 20—25% только в результате совершенствования системы эксплуатации, без всяких конструктивных и структурных изменений линии. Если учесть при этом, что введение накопителей не дает быстрого роста производительности линии, то совершенствование системы эксплуатации может дать такой же эффект, как и введение накопителей (см. гл. П1 4). [c.230]

При различных уровнях автоматизации технологических операций полнота решений отдельных задач будет неодинакова. Но без решения любой из этих задач автоматизированное управление технологическим участком невозможно. Для составления обобщенной модели задачи КП необходимо выполнить анализ организационно-технологических условий множества различных участков мелкосерийного производства, выделить основные факторы, влияющие на КП, и разделить их иа постоянные и варьируемые с целью выявления управляемых параметров и выделения критического параметра , оказывающего наибольший эффект на качество планирования в соответствии с целями решения задачи. Анализ реальных производственных условий позволяет выделить наиболее общие параметры для довольно широкого класса задач КП 1) интервал планирования и моменты пересчета плана-графика внутри этого интервала 2) технологическую последовательность (маршрут) изготовления заготовок, узлов, блоков, изделий 3) программу выпуска продукции в номенклатуре и по объему 4) размер партии запуска продукции в производство 5) фактическое наличие ресурсов оборудования и обслуживающего персонала 6) сроки запуска и выпуска каждого вида продукции 7) режимы работы оборудования и нестаночных рабочих мест (сменность, возможность групповой обработки заготовок на одном станке, профилактические мероприятия и др.). [c.413]

Проектирование литейных цехов ведётся наос-нове производственной программы (табл. А). Эта программа должна содержать отдельно для каждого рода металла и изделия задания по выпуску литья, выраженному в весе (в т) и количестве 1) по каждому изделию основной продукции завода 2) для запасных частей к изделиям, выпускаемым заводом 3) для собственных нужд завода [c.1]

Под технико-экономической нормой использования оборудования принято понимать предусмотренную планом норму выпуска продукции на единицу оборудования в единицу времени. Технико-экономическая норма использования оборудования нужна для определения плана выпуска продукции. Технико-эко-номическая норма реализуется вместе с планом и определяет уровень исиользочания производственной мощности предприятия. Технико-экономическая норма ложится в основу расчёта производственной программы завода. От правильности установления норм зависит качество плана производства предприятия. Заниженная технико-экономическая норма играет консервативную роль, не способствует улучшению работы предприятия, тормозит повышение производительности труда и улучшение использования внутренних резервов производства. [c.97]

Оперативное планирование производства является завершающим этапом внутризаводского планирования производственной программы. Оно представляет дальнейшую конкретизацию и реализацию плана производства, являющегося важнейшим разделом техпромфинплана. Последний в этой своей части определяет плановые задания по выпуску продукции для завода в целом и его основных подразделений (цехов, мастерских) в укрупнённых измерителях и на относительно большие отрезки времени (год, квартал). Оперативное илаиироваине иа основе техпромфинплана определяет соответствующим образом детализированные плановые задания по выработке продукции для каждого производственного подразделения (цеха, участка, бригады, рабочего места) на короткие периоды времени (месяц, декаду, сутки, с.меиу) и создаёт предпосылки организации планомерного выполнения этих заданий. [c.144]

Разумеется, реальный перспективный план выпуска продукции возможен только вусловиях планового хозяйства, где он обеспечивается наличием заблаговременно утверждённой годовой производственной программы (пла 1а производства) как составной части техпромфии-плана. В возможности построения такого плана реализуется одно из важнейших преимуществ социалистического планового хозяйства, создающего предпосылки для всемерного использования и полноценной загрузки наличных производственных мощностей. Капиталистическая промышленность никогда не могла и не может даже ставить перед собой такой задачи, будучи вынужденной ориентироваться в своей работе на изменчивые условия сбыта продукции, обусловленные хаосом и стихией анархической организации общественного производства. [c.147]

При анализе выполнения производственной программы по выпуску продукции следует особо выявить прирост продукции, обусловленный вводом в действие новых основных средств. Эффективность новых капитальных влол енин определяется также суммой снижения себестоимости, полученной в результате увеличения валовой продукции за счёт более полного использования имевшихся ранее производственных мощностей. [c.257]

При технологическом кооперировании предприятия, близкие по производственному профилю, связаны между собой по линии использовашш одними недоиспользованных производственных мощностей других. При этом достигается возможность более полно использовать производственные площади и оборудование машиностроительных заводов. При таком виде кооперирования завод, имеюпщй мощный кузнечный или литейный цех, поставляет другим предприятиям чугунные или стальные отливки, поковки или штамповки, которые он производит в большем количестве, чем необходимо для выполнения своей программы. Заводы тяжелого машиностроения, например, выпускают продукцию, кооперируясь с другими предприятиями, и в то же время сами поставляют в порядке кооперирования своим поставщикам крупные поковки и отливки, а также обработанные Детали. [c.506]

Задаваемые до начала расчета оптимальной производственной программы ограничения dj на выпуск конечной продукции, d i — на поставку полуфабрикатов внутризаводской кооперации и Ь з — на размеры предоставленных производственному подразделению / ресурсов (оборудования, рабочей силы, материалов и энергии на технологические нужды) должны быть в исходном производствеино-технологическом способе / = ] минимальными. Только тогда можно будет мобилизовать все внутренние резервы производства. Дополнительные варианты технологии 1—2, 3, L согласовывают возможности выпуска полуфабрикатов внутризаводской кооперации с потребностями в них [c.100]

Нормирование ресурсоэ направлено на совершенствование работ по механизации и автоматизации расчетов норм затрат труда, средств и предметов труда, движения производства. К числу этих работ относятся расчеты норм и нормативов затрат труда (трудоемкость, обслуживание, оплата труда, сменность, фонд времени рабочих, выработка, потери, фондоотдача) средств труда (расход инструмента, технологической оснастки, энергетических ресурсов, использование производственной площади, плата за основные фонды, осмотр и ремонт, амортизация, фонды времени работы, фондоотдача, сроки службы) предметов труда (расход основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, складских запасов, периодичность поставок). Обеспечение производства материальными ресурсами заключается в расчете потребности в материалах, комплектующих изделиях и инструменте на годовую и квартальную программы, потребности в материалах для выпуска продукции основного и вспомогательного производства, для ремонта оборудования, потребности в инстру-ыент е расчете оптимальных размеров запасов материалов на складах и т. д. лимитировании отпуска материалов, комплектующих изделий цехам с выдачей лимитных карт лимитировании отпуска инструмента цехам завода составлении материальных балансов и т. д. [c.48]

Разработка метода критического пути относится к 1956 г., когда фирма Дюпон де Немур организовала исследовательскую группу для выработки рекомендаций по эффективному управлению инженерной деятельностью фирмы. Первое исследование касалось планирования этапов и сроков строительных работ с использованием вычислительной машины УНИВАК-1 . Математики разработали общую программу, в которой входными величинами были последовательность операций и продолжительность выполнения отдельных операций, а ЭВМ вырабатывала план работы. После пересмотра первоначальной концепции была разработана программа, которую приняли за основу метода критического пути. С тех нор этот метод не претерпел существенных изменений. Вначале метод критического пути использовали для контроля за межремонтным сроком службы оборудования, применяемого при изготовлении неонреновых прокладок. Это оборудование нельзя ремонтировать в процессе выпуска продукции. Оно ремонтируется в промежутке времени, предоставляемом условиями производственного процесса. Опыт показал, что средняя продолжительность остановки оборудования для профилак- [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...