Планирование производственной программы

ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ [c.5]

На основе таких соображений возникает необходимость в создании системы календарного планирования выпуска предложений, характерных для единичного производства, и системы планирования производственной программы, характерной для серийного производства при этом в равной мере и в комплексе должны рассматриваться все фазы технической подготовки производства (рис. 210). [c.217]

Планирование выпуска заказной продукции. Календарное планирование производства для заказной продукции следует рассматривать в основном с двух позиций должно ли планироваться только предложение (в фазе разработки технического предложения) или следует выполнить календарное планирование данного заказа (в фазе изготовления). На предприятии серийного производства календарное планирование предложения аналогично фазе планирования производственной программы. [c.219]

Планирование производственной программы. Планирование производственной программы можно сравнить [c.222]

АС ТПП состоит из ряда подсистем (рис. 15.17) название подсистемы определяет их назначение. АС ТПП работает на основе данных о конструкторской документации на изделие, его технологичности, заданной производственной программе, директивных сроках технологической подготовки производства, специфики изделия, а также на основе сведений о мощности подразделений технологической службы. Основными задачами, которые должны быть решены, являются классификация и группирование деталей расчет мощностей подразделений технологической службы расчет сетевых графиков подготовки производства и их оптимизация планирование и учет работы функциональных подсистем АС ТПП и подразделений технологической службы. АС ТПП функционирует в автоматизированном, программном и человеко-машинном режимах. [c.242]

Рассмотрены порядок и сроки разработки пятилетних и годовых планов, методика разработки плана по объему производства продукции, техническому развитию, себестоимости, прибыли и рентабельности предприятий. Показаны методы расчета производственной программы и мощностей с учетом специфики отдельных производств и подотраслей. Особое внимание уделено технико-экономическому анализу как этапу планирования с целью выявления резервов производства. [c.13]

При подобном методе расчета показатели эффективности и приведенных затрат будут увязаны с намеченными изменениями фондоотдачи в перспективных и текущих планах предприятий. Они будут согласованы и с намечаемой производственной программой. Таким образом, необходимы единые методические основы для расчета эффективности повышения качества техники и планирования экономических показателей. На этой основе можно будет непосредственно увязать результаты расчетов эффективности и повышения качества техники и экономических показателей в перспективных и текущих планах предприятий. [c.185]

Разработка и внедрение математических методов планирования и регулирования производством Основы математических методов планирования и регулирования производства Система линейного программирования при построении производственной программы, обеспечивающая стабильную загрузку оборудования в условиях серийного производства Методы внедрения системы линейного программирования при разработке производственной программы завода и цехов [c.220]

Планирование снабжения инструментом, являясь составной частью обп го плана подготовки производства, должно учитывать структуру производственной программы завода по номенклатуре и срокам планируемые длительности циклов производства и необходимое календарное опережение их в части, касающейся инструмента и оснастки. [c.93]

Единых измерителей для планирования инструментальных цехов пока еще нет. Значительная часть заводов рассчитывает мощности и производственные программы инструментальных цехов по общему количеству нормочасов. На многих заводах планирование ведется в денежном выражении, исходя из сложившейся за прошлое время средней выработки в рублях на один станок или на одного производственного рабочего в инструментальных цехах. [c.108]

Балансовый метод широко применяется также в практике внутризаводского планирования. Балансовый .етод используется при разработке производственных программ для опре- [c.40]

В основе оперативного планирования лежит производственная программа, установленная годовым государственным планом, а также квартальные задания министерства, которые могут эту программу в некоторой степени увеличивать в соответствии с текущими потребностями народного хозяйства и вскрытыми в процессе борьбы за план резервами предприятий. Текущая деятельность по оперативному планированию должна обеспечить при этом организацию перевыполнения или досрочного выполнения государственного плана в соответствии с социалистическими обязательствами, принятыми на себя заводом и цехами. [c.145]

Правильный учет времени и средств, необходимых для проведения испытаний, является важным фактором и при планировании производственных испытаний. Слабым местом многих проектов является то, что конструкторы производственного и испытательного оборудования планируют сдаточные испытания или испытания по проверке качества экспериментальных образцов без участия специалистов по надежности и контролю качества. В результате этого программа производственных испытаний будет продиктована этими конструкторскими группами. Большой объем средств и времени, требуемых для испытаний, может сделать их проведение вообще невозможным. При правильном руководстве разработкой службы надежности и/или контроля качества составляют планы сдаточных испытаний экспериментальных образцов, пользуясь исходными фактами, полученными от групп планирования производства, и добавляя в них необходимые пункты по проверке качества. Это можно осуществить только тогда, когда служба надежности начинает разрабатывать план сдаточных испытаний одновременно с началом разработки конструкции изделия. [c.203]

Планировка участков с замкнутым технологическим циклом предусматривает поточные линии обработки деталей, а также выполнение всех операций внутри каждого участка. Такая организация упрощает планирование работ, контроль за выполнением производственной программы, повышает ответственность начальников участков и сменных мастеров за качество выпускаемой продукции. [c.79]

Цикл работы по сетевому планированию распределяется на две стадии построение сетевого плана и анализ его с целью выявления резервов времени, материальных средств и регулярное сравнение плана с фактическим ходом выполнения производственной программы, так как после окончательного принятия он становится конкретным сетевым календарным графиком работ и используется для улучшения деятельности по руководству и контролю. [c.165]

Важной стороной применения сетевого планирования и управления является возможность производства расчетов графика с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) для сложных производственных программ с большим числом элементов (отдельно планируемые производственные процессы, имеющие графическое выражение). Однако и при ручном счете, когда число элементов не превышает 300 (например, при ремонте вагонов), сетевое планирование и управление производством является очень эффективным и целесообразным. [c.165]

В производственных объединениях и на предприятиях Днепропетровской области были усовершенствованы такие функции управления, как внутризаводское планирование, формирование годовой производственной программы, плана развития и использования мощностей. С помощью ЭВМ находятся оптимальные объемы производства продукции с определенными технико-экономическими и качественными показателями с учетом имеющихся материальных, энергетических, трудовых и финансовых ресурсов. При прогнозировании определяются (совместно с потребителями) перспективы повьпиения технического уровня продукции и совершенствования технологии производства. [c.202]

Производственную программу или количество технических обслуживаний и ремонтов при проектировании и планировании рассчитывают [c.371]

Планово-распределительное бюро (ПРБ) цеха осуществляет оперативную подготовку производства, снабжает участки цеха необходимыми материалами, оснасткой, инструментом, а также ведет оперативный учет и контроль выполнения плановых заданий. Для определения объема производства пользуются различными измерителями. При разнообразной номенклатуре отливок и большом выпуске литья принимают в качестве измерителя объема производства комплекты или тонны отливок с распределением их на группы по весу и сложности их изготовления. В этом случае рекомендуется формовочное и стержневое отделение разбивать на отдельные участки в соответствии с. технологией изготовления отливок и загрузку участков выражать-в нормо-часах (см. форму 1). При постоянной номенклатуре отливок в крупносерийном и массовом производстве, а также при планировании цехов малой мощности производственные программы составляются исходя из трудоемкости одной тонны, установленной по нормативным данным, в виде подетального плана-графика с указанием сроков сдачи отливок. [c.537]

В области конструирования особенно важно облегчить работу конструктора при выполнении им расчетов, необходимых для изготовления производственных чертежей. Быстрое и детальное планирование производственного процесса возможно лишь в том случае, если для технологически идентичных деталей может быть предложен с помощью ЭВМ единый технологический маршрут. Тогда, при изготовлении больших или сложных деталей технолог может в большей степени применять специальные виды обработки. Для детального календарного планирования в сочетании с ЭВМ используется сетевое планирование но составление и расчет сетевых планов стоит весьма дорого, а поэтому необходимо разрабатывать для ЭВМ такие программы, которые делают возможным быстрое экономичное составление и расчет сетевых графиков. Одной из основных задач систем [c.187]

Примеры позволяют уводиться в том, что уже при конструировании изделия, приобретении покупных деталей и технологической подготовке производства, уже на стадии оформления задания, а в серийном производстве при составлении производственной программы, создаются предпосылки для организации оптимального цикла выполнения заказа. Именно на этом этапе должны быть установлены задания для всех участвующих в выполнении заказа служб предприятия и определен порядок их взаимодействия в общем планировании. [c.213]

Календарное планирование в области единичного производства начинается проектом календарного плана при разработке технического предложения. В серийном производстве этому этапу соответствует определение производственной программы. Для обоих видов производств характерна определенная вероятность того, что плановые цифры не будут реализованы. Планирование заказа начинается с превращения технического предложения в заказ и с соответственно связанного с этим определения производственной программы. Затем следуют три ступени планирования. [c.217]

Производственная программа, ориентированная на рынок сбыта , большей частью находится в противоречии с реальными возможностями и требованиями производственной ситуации. Цель удовлетворения рынка должна быть согласована с необходимостью равномерной загрузки имеющегося производственного оборудования. Таким образом, в этом случае также необходимо определить потребности в производственных мощностях, необходимые для выполнения общей производственной программы. Детали, выпускаемые производством, работающим со складом, как правило, не являются новыми конструктивными разработками, и в таком случае определяют потребность в мощностях, рассчитывают время циклов, устанавливают логические связи между этапами и операциями. В основу планирования можно закладывать сетевые графики. [c.224]

Требования к методам планирования. После превращения предложения в заказ, т. е. после составления производственной программы, руководство предприятия должно вновь определить календарные сроки, принимая во внимание при этом сроки, установленные на фазах разработки технического предложения и составления программы выпуска продукции. Можно сформулировать следующие требования к применяемым методам календарного планирования 1) планируемый объект должен быть понятен по своей структуре 2) наряду с чистым расчетом времени необходимо параллельно выполнять текущие расчеты производственных мощностей и себестоимости 3) спо- [c.224]

Роль обновления продукции. Задачей планирования в рамках технической политики предприятия является определение, какое изделие является прибыльным и перспективным для рынка сбыта. Потребность в новых изделиях необходимо определять как можно раньше, а затем своевременно и квалифицированно проектировать эти изделия. Новыми считаются такие изделия, которые впервые выступают в составе производственной программы предприятия. Общий объем новых изделий в обороте США достигает 75%, а в машиностроении новые изделия составляют 80—90% оборота такая же тенденция наблюдается и на промышленных предприятиях ФРГ. Исследование процессов оборота и прибыли промышленных товаров приводит к выводу, что изделия имеют определенный жизненный цикл (рис. 254). [c.269]

Планирование. Основным документом, характеризующим работу предприятия, является производственная программа с указанием в ней номенклатуры и количества продукции, которая должна быть изготовлена в планируемый период (например, год). [c.290]

Оперативное планирование производства является завершающим этапом внутризаводского планирования производственной программы. Оно представляет дальнейшую конкретизацию и реализацию плана производства, являющегося важнейшим разделом техпромфинплана. Последний в этой своей части определяет плановые задания по выпуску продукции для завода в целом и его основных подразделений (цехов, мастерских) в укрупнённых измерителях и на относительно большие отрезки времени (год, квартал). Оперативное илаиироваине иа основе техпромфинплана определяет соответствующим образом детализированные плановые задания по выработке продукции для каждого производственного подразделения (цеха, участка, бригады, рабочего места) на короткие периоды времени (месяц, декаду, сутки, с.меиу) и создаёт предпосылки организации планомерного выполнения этих заданий. [c.144]

Календарное планирование заказа Планирование производственной программы Планирование предлотения [c.218]

На основе норм времени определяют расценки выполняемых операций, рассчитывают необходимое количество оборудования для вьлгюлнения программы, осуществляют планирование производственного процесса. [c.23]

В стандарте 180 9004 содержатся 20 основных требований к качеству, называемых системными элементами. Системные элементы разделены на группы, относящиеся к производству, транспортировке и постпроизводственным операциям, документации продукции, маркетингу. Например, при производстве контролируются планирование, процедуры, программы и инструкции для управления и улучшения производственных процессов. При маркетинге контролируются такие системные элементы, как функциональное описание продукции, организация обратной связи с заказчиками (отслеживание и анализ рекламаций). [c.182]

Оперативное планирование производства не ограничивается, однако, конкретизацче и распределением плановых заданий по изготовлению продукции. Оно включает также текущее руководство выполнением производственной программы, повседневный выполнения планов каждым звеном и участком производства. Нельзя считать плаииро- [c.144]

Календарное планирование в цехе имеет своей непосредственной задачей дальнейшую разработку и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, и доведение их в конечном итоге до каждого рабочего места, обеспечение условий для стахановской работы и организацию на этой основе планомерного высокопроизводительного коллективного труда на каждом производственном участке и в цехе в целом. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участков) и некоторых других производственно-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехового планирования видоизменяются. При этом объём плановой работы зависит главным образом от размеров цеха. В наиболее развитом виде внутрицеховое планирование представлено в крупных цехах. имеющих в своём составе несколько самостоятельных производственных участков (отделений, пролётов и т. п.). В этом случае система календарного планирования складывается из следующих элементов а) разработки и выдачи участкам месячных (в отдельных случаях в дополнение к ним также декадных или недельных) оперативных производственных программ и календарных графиков работы б) контроля выполнения участками этих планов (итогового за период) в) календарного планирования, оперативной подготовки и распределения работ на участке и доведения заданий до рабочих мест. Первые два элемента представляют по своему содержанию функции, которые можно назвать общецеховым планированием для небольших цехов, состоящих из одного производственного участка, они полностью сохраняют своё значение, но совмещаются с межцеховым планированием и становятся функцией плановых органов заводоуправления, "ретий элемент системы относится к оперативному планированию на участке. [c.172]

Из табл. 24 видно, что на систему цехового планирования существенное влияние оказывает производственная структура цеха. Если цех разделяется на сквозные предметные участки, которые охватывают полностью весь процесс изготовления соответствующих позиций номенклатуры цеховой программы, то планирование месячной программы участков сводится в основном к простой выборке данных из цеховой программы и выдаче их участкам в виде задания. Если цех разделяется на участки по переделам, охватывающим лишь отдельные фазы цехового технологического процесса, то планирование месячной программы участков нес1Солько усложняется. Здесь размер месячного задания и календарный план его выполнения могут быть получены непосредственно из цехового плана только для выпускающих участков. Для остальных участков их необходимо рассчитывать или уточнять примерно теми же методами, которыми пользуются для межцехового планирования. Наиболее сложной становится задача составления месячных заданий участкам в единичном производстве при технологической производственной структуре цеха. В этих условиях встречается даже прпктика выдачи участкам не номенклатурных, а объёмных заданий (например, X тонн металлоконструкций, у станко-часов механообработки) на каждый заказ, иногда с диференциацией по узлам, группам деталей и т. п. Но даже при выдаче участкам этого типа номенклатурных заданий календарный график обычно ограничивается ведущими деталями. Календарный распорядок движения в производстве всех остальных деталей регулируется в течение месяца в порядке текущего распределения (си. ниже) на основе цеховых производственных спецификаций. [c.174]

Одним из главных факторов, определяющих наивыгоднейшие условия дифференциации операций, является производственная программа или размер партии деталей. Обычно стремятся разбить обработку детали на такие операции, чтобы за каждым станком можно было закрепить только одну операцию. Если программа мала и для удовлетворительной загрузки оборудования приходится закреплять за одним станком несколько операций, то концентрация операций позволяет уменьшить число переналадок станков, упростить планирование и сократить объем межоперационной транспортировки деталей. Если же, наоборот, программа столь велика, что даже при значительной дифференциации операций выполнение многих из них требует несколько станков на каждую операцию, то становится выгодным концентрировать операции с целью использования более-производительиого и даже специального оборудования. [c.283]

Производственную программу или число ТО и ремонтов при проектировании и планировании рассчитываюгг обычно аналитически за цикл (период времени, соответствующий пробегу единицы подвижного состава (автомобиля) в километрах от начала [c.383]

С календарным планированием предложений на предприятии, у которого продукция идет на склад. Вид и объем продукции определяются на основе ожидаемого поступления заказов. Если считать стимулом производства только действительное поступление заказов, то ожидаемый срок поставки будет велик. Поэтому производство строится на основе производственной программы. Продукция, выпускаемая в соответствии с производственной программой, имеет большей частью высокую пар-тионнос гь и поэтому, как правило, понятие серийное изготовление связано с определением производственной программы. [c.223]

Производственная программа большей частью формируется настолько рано, что ситуация рынка еще неизвестна. Позднее нужно будет вносить различные изменения, обусловленные некоторыми особенностями производства, что, в свою очередь, потребует полного пересмотра всей производственной программы. Все это делает точное планирование на этой стадии нецелесообразным. Выполнение производственной программы достигается с помощью графиков производственных циклов. Графики записывают в память ЭВМ в форме обратимой матрицы раздельно для каждого изделия (рис. 216). Так получают ситуации загрузки конкретной единицы производственной мощности. При этом можно определить отклонения от заданной загрузки дифференцированно по агрегатам и по периодам времени. Если обнаруживаются отклонения, лежащие за пределами заданного поля допуска, то первоначальную производственную программу необходимо изменить, а планирование осуществлять на основе измененных исходных данных. Если отклонения находятся внутри поля допуска, то имеется ры-ночно- и производственно-ориентированное предложение производственной программы, которое нуждается в одобрении руководством. [c.224]

Соответствующее перераспределение по времени выпуска продукции в производственной программе завода (по согласованию с вышестоящими плановыми органами), обеспечивающее условия поточного производства. Порядок формирования и выдачи предприятию производственной программы, обеспечивающий своевременность подготовки производства. Улучшение организации перспис-тивного и текущего планирования и укрепление технологической дисциплины на заводе. [c.70]

В связи с наличием проблем, характерных для ручного способа планирования производственных процессов, в последние годы предпринимались попытки постичь логику, принципы и опыт осуществления этой важной функции людьми и облечь их в форму машинных программ, которые на основе данных о характеристиках конкретной детали автоматически генерируют необходимую последовательность технологических операций. Автоматизированная система производственного планирова- [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...