Металлокерамические Назначение

Для вытяжки С утонением стенки применяют штампы, состоящие из следующих деталей (фиг. 72) пуансона 1, металлокерамической матрицы 2, запрессованной в обойму 3, и специального патрона-съемника 4, назначением которого является снятие тонкостенной трубки с пуансона при обратном ходе его. [c.90]

Классификация металлокерамических изделий и их назначение [c.324]

В табл. 86 приведена классификация металлокерамических изделий и их назначение. [c.325]

На фиг. 521, а и 522, а изображены конструктивные формы заготовок, изготовлявшихся ранее различными способами — литьем и механической обработкой. Заготовки того же целевого назначения, но с измененными конструктивными формами применительно к их изготовлению металлокерамическим методом показаны на фиг. 521, б и 522,6. Характерное для рассматриваемого метода изменение конструкции диктуется и тем, что в металлокерамической заготовке выступы труднее осуществить, чем впадины, поэтому выступы перенесены па сопряженную деталь. [c.548]

СВОЙСТВА, НАЗНАЧЕНИЕ И ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ [c.323]

Свойства металлокерамических материалов на железной основе, назначение и условия их работы указаны в табл. 4—13. [c.323]

Физико-механические свойства и назначение металлокерамических материалов [c.327]

Металлокерамические материалы антифрикционные 320, 323 — Назначение 327 —Свойства и условия работы 326, 328, 329 [c.434]

Исходными материалами для металлокерамических магнитов отечественного производства являются следующие порошки никеля (марка ПНЭ ГОСТ 9722—79), кобальта (марка КП-1 ГОСТ 9721—71), меди (марка ПМ-2 ГОСТ 4960—75), титана (марки ИМП-ТА или порошок лигатуры Ре—Т1), железа (карбонильный, вихревой или восстановленный), лигатуры алюминия Ре—А1 и лигатуры циркония Ре—2г—А1. Назначение присадки циркония — повышение коэрцитивной силы и остаточной индукции, что, в свою очередь, приводит к возрастанию магнитной энергии. Легирование цирконием полезно также и в технологическом отношении, так как позволяет понижать критическую температуру изделия при термомагнитной обработке. Назначение остальных легирующих присадок то же, что и у литых сплавов (см. табл. 24). [c.108]

Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. Открытая пористость достигается также при спекании свободно насыпанного порошка (без прессования). Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводят газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористую металлокерамику подразделяют на три основные группы. [c.111]

Сравнительные эксплуатационные свойства и примерное назначение твердых металлокерамических сплавов различных марок приведены ниже. [c.112]

Назначение твердых металлокерамических сплавов различных марок приведено ниже. [c.204]

Резцы для токарных автоматов. Резцы для токарных автоматов выполняются цельными из быстрорежущей стали и с пластинками из быстрорежущей стали или из металлокерамических твердых сплавов. Форма и размеры резцов зависят от их назначения, способа и места крепления. [c.69]

Назначение марок металлокерамических твердых сплавов для различных видов работ [c.162]

Твердые сплавы (208). Условное обозначение марок твердых сплавов (210). Маркировка твердых сплавов окраской (211). Химический состав стандартных металлокерамических твердых сплавов (211). Химический состав литых и порошкообразных твердых сплавов (212). Физико-механические свойства твердых металлокерамических сплавов (213). Примерное назначение твердых сплавов (213). Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов (218). [c.535]

Целевое назначение металлического покрытия, его форма и размеры, а также условия эксплуатации определяют выбор металла и технологию металлизации. В различных целях применяют благородные металлы Ag, Au, Pt и др., для создания металлокерамических конструкций— Мо, W, Мп, Nt, некоторые сплавы, например ковар (53% Fe, 29% Ni, 18% Си). Как электронные компоненты покрытий дополнительно используют А1, Nb, Та, некоторые сплавы. [c.84]

Назначение покрытий разнообразно. В большинстве случаев покрытия наносят на металлические поверхности с целью защиты их от химической коррозии активных газовых, жидкостных или комбинированных фед. А в некоторых случаях они имеют противоэрозионное назначение. Распространено нанесение покрытия с целью тепловой защиты изделия. В специальных случаях наносят покрытия с магнитными, полупроводниковыми или проводниковыми свойствами либо диэлектрическими свойствами. Кроме черных металлов и сплавов в защитных покрытиях нуждаются цветные металлы (медь, латунь), тугоплавкие легкоокисляющиеся металлы (молибден, вольфрам), графит, металлокерамические [c.249]

В цифровой маркировке цифра 1 на первом месте означает, что основой является алюминий. Вторая цифра характеризует химический состав, последние две цифры указывают номер сплава. В номере сплава также оговорено, что последняя цифра будет нести информацию о способе производства и назначении сплава, например О или нечетная цифра — деформируемый сплав четная цифра — литейный сплав 9 — металлокерамический сплав 7 — проволочный сплав. [c.216]

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режущего, измерительного и штампового инструмента. Кроме сталей, для изготовления режущего инструмента применяются металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические материалы. Режущий инструмент работает в сложных условиях, подвержен интенсивному износу, при работе часто разогревается. Поэтому материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Теплостойкость — это способность сохранять высокую твердость и режущие свойства при длительном нагреве. [c.187]

Кроме перечисленных поставляемых промышленностью стандартных сортаментов сталей общего назначения, стандартизированы также некоторые виды заготовок, специально предназначенных для изготовления штампов. Стандартами предусматривается изготовление заготовок деталей штампов листовой штамповки для вытяжки, калиб ровки, промежуточных, нижних и верхних плит заготовок из твердых металлокерамических сплавов заготовок из инструментальных легированных сталей [c.21]

Материалы инструментов 562 Материалы минералокерамические — см. Минералокерамические материалы Металлокерамические твердые сплавы 21, 570 назначение 571 — формы пластинок 21 — физикомеханические свойства 570 — химический состав 570 Метчики 237 [c.603]

По направлению подачи резцы (рис. 298) разделяются на правые и левые по форме головки — изогнутые и оттянутые. По способу изготовления резцы бывают цельные и составные. Цельные резцы изготовляют только из углеродистой инструментальной стали. У составных резцов в зависимости от назначения используются пластинки различной формы из быстрорежущей стали, металлокерамических сплавов и минералокерамических материалов, а державка (стержень резца) — из конструкционных сталей. Быстрорежущие пластинки привариваются к державке пластинки из твердых сплавов и минералокерамики припаиваются или крепятся к державке механическим способом. [c.468]

Наряду с достижениями современной металлургии, например, в производстве особо прочных сталей специального назначения, металлокерамических сплавов и пр., необходимо упомянуть об огромном прогрессе за несколько последних лет в области создания так называемых неметаллических материалов (синтетические материалы), обладающих способностью проявлять предварительно заданные свойства для удовлетворения поставленным целям. [c.10]

Спеченные (металлокерамические) твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла кобальта. Для изготовления твердых сплавов применяют карбиды вольфрама, титана и тантала. Основные свойства и назначение твердых сплавов приведены в табл. 3. Твердый сплав по сравнению с быстрорежущей сталью обладает более высокими твердостью, износостойкостью и красностойкостью однако он имеет повышенную хрупкость и малую теплопроводность. Химический состав и физико-механические свойства твердых спеченных (металлокерамических) сплавов установлены ГОСТ 3882—74 . Высокие красностойкость (900—1000 °С) и износостойкость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью. [c.71]

Выбор способа изготовления металлокерамических фильтров зависит от их назначения и предъявляемых к ним требований, главным образом от требуемой величины пор. На технологию изготовления оказывают влияние размеры фильтра, в частности его толщина. [c.387]

В начале текущего столетия внимание исследователей было привлечено к вопросам использования карбидов металлов в качестве износостойких твердых материалов. Это нашло свое отражение в патентах США и Германии, появившихся в 1909—1914 гг. Правда, такие материалы готовились литьем, но уже к 1920 г. появились металлокерамические твердые сплавы. Исключительно важными для развития твердых сплавов и создания твердосплавной промышленности оказались последующие десять лет (1920—1930 гг.), в течение которых практически полностью определились основные направления развития твердых сплавов и их принципиальное деление по группам. История практического создания и применения твердых сплавов насчитывает всего около сорока лет, из которых наибольшее значение имеют последние двадцать лет. Созданные за это время твердые сплавы непрерывно улучшаются, разрабатываются новые варианты технологии и в целом этот процесс на сегодня еще очень далек от завершения. В настоящее время наиболее широко применяются металлокерамические твердые сплавы, представляющие собой карбиды металлов, сцементированные металлами железной группы. Общим для материалов этой группы является большая твердость, сочетающаяся с высоким сопротивлением износу и высокой прочностью. Современные металлокерамические твердые сплавы по их назначению можно разделить на три основные группы [c.510]

Примерное назначение металлокерамических твердых сплавов [c.20]

Некоторые формы и назначение пластинок приведены в табл. 5. Пластинки из твердых сплавов прессуются под большим давлением из порошков тугоплавких карбидов и кобальта. После прессования пластинки подвергаются спеканию. При спекании частицы кобальта расплавляются, обволакивают и сцепляют частицы карбидов между собой. Таким образом, кобальт играет роль связывающего вещества. Пластинки из твердого сплава поставляются очищенными на пескоструйном аппарате. Так как металлокерамические твердые сплавы изготовляются из дорогих и дефицитных материалов (стоимость твердых сплавов в 10—20 раз больше стоимости быстрорежущей стали), то для их экономии следует придавать режущим инструментам наиболее выгодную форму. [c.16]

В табл. 1 приведена общая классификация металлокерамических изделий (продуктов порошковой металлургии) с указанием их назначения [c.318]

Металлокерамические твердые сплавы характеризуются высокой твердостью, теплостойкостью и износостойкостью Поэтому из них изготовляют режущий и буровой инструмеи1ы, их наносят на поверхность быстроизнашивающихся деталей и т. п. Твердые сплавы изготовляют на основе порошков карбидов тугоплавких металлов (W , Ti , ТаС). В качестве связующего материала применяют кобальт. Процентное соотношение указанных материалов выбирают в зависимости от их назначения. [c.420]

Материал вкладышей выбирают с учетом условий работы, назначения и конструкции опор, а также стоимости и дефицитности материала. При невысоких скоростях скольжения (t)j < 5 м/с) применяют чугуны. При значительных нагрузках (р до 15 МПа) и средних скоростях скольжения (t), до 10 м/с) широко используют бронзу. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные бронзы. Баббиты разных марок применяют для подшипников скольжения, работающих в тяжелых условиях баббиты хорошо прирабатываются, стойки против заедания, но имеют невысокую прочность, и поэтому их используют для заливки чугунных и бронзовых вкладышей (см. рис. 291). Металлокерамические вкладьш1И вследствие пористости пропитываются маслом и могут длительное время работать без подвода смазки. Из неметаллических материалов для вкладышей применяют текстолит, капрон, нейлон, резину, дерево и др. Неметаллические материалы устойчивы против заедания, хорошо прирабатываются, могут работать без смазки или с водяной смазкой, что имеет существенное значение для подшипников гребных винтов, пищевых машин и т. п. [c.321]

Альнико Ре—А1 — N1 — Со Металлокерамические. Механическая прочность выше, чем у литых. Магнитные свойства обычно изотропны и несколько ниже, чем у литых. Удельная энергия до 1-6 кДж/м Мелкие магниты всех назначений, подвижные магниты измерительных приборов, магнитные системы тахометров и тахогенераторов, магниты поляризованных мнкрореле, роторы и статоры микродвигателей и микрогенераторов, магнитные муфты приборного типа [c.23]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Алюминий образует с кислородом единственный термодинамически стабильный оксид общей стехиометрии А12О3, который существует в виде ряда кристаллографических модификаций [1—4]. А12О3 относится к наиболее важным оксидным керамическим материалам. Сочетая химическую инертность, механическую прочность при повышенных температурах, стойкость к термическим ударам, ряд иных ценных свойств, А1зОз широко используется при изготовлении абразивов, устойчивых подложек при производстве электронных устройств, в лазерной оптике, при создании тонкопленочных материалов оптоэлектроники, металлокерамических изделий полифункционального назначения и т. д. [c.117]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Сплавы — химические соединения и бертоллиды обладают обычно очень высокой твердостью, совмещающейся, однако, с хрупкостью и электросопротивляемостью. Основное их назначение — для режущих и буровых инструментов. Многие из сплавов этой категории, например карбид вольфрама, составляют основу металлокерамических сплавов (например, сплава победит ) и етеллитов (наплывных сплавов). [c.87]

Из сказанного выше видно, насколько велико разнообразие методов нанесения жаростойких покрытий и их составов. К сожалению, в настоящее время трудно, дать обоснованную сравнительную оценку качества различных покрытий одно1 о и того же назначения, выделить из них наилучшие. Необходимо предварительно разработать стандартные методы испытаний, широко применить их в практике лишь после этого можно будет дать точную количественную характеристику покрытий. В настоящее время еще не созданы такие покрытия, которые полностью удовлетворяли бы требованиям практики. Одни покрытия недостаточно полноценны по своим свойствам, другие не могут быть приняты промышленностью для массового внедрения из-за сложности технологического процесса. Так или иначе, но каждое из рассмотренных выше покрытий имеет свои недостатки. Если оксидные покрытия плохо сопротивляются тепловым перепадам, то металлические покрытия недостаточно жаростойки. Будущее принадлежит, по-видимому, металлокерамическим покрытиям и покрытиям смешанного типа. По комплексу свойств они обладают серьезными преимуществами по сравнению с чисто металлическими и чисто оксидными покрытиями. Решения практических задач следует искать также путем подбора двух-и трехслойных комбинированных покрытий. Например, металлические покрытия особенно целесообразно применять в качестве подслоя. Покровные слои могут иметь иную природу. [c.339]

Металлокерамические сплавы хорошо зарекомендовали себя для деталей электротехнического назначения типа щеток электрических машин и различных контактов. Щетки электромашин должны обладать высокими электропроводимостью и износостойкостью. Медь и.меет хорошую электропроводимость, но плохо сопротивляется истира-н ш. Введение в порошковую медь мелкодисперсного порошка графита позволило создать высококачественные щетки. [c.449]

В книге рассмотрены вопросы получения и применения различных защитных жаростойких и злектроизоляционных покрытий для деталей и конструкций электропечей. Приведены экспериментальные и литературные данные о свойствах, структуре и эксплуатационных характеристиках диффузионных, стеклоэмалевых, металлокерамических и гальванических покрытий их назначение, области применения и перспективы внедрения в электропечестроение. В качестве примера описаны типовые технологические процессы алитирования деталей электропечей, а также экономическая эффективность создания участка алитирования на отраслевом заводе. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...