Применение неметаллических защитных покрытий

ПРИМЕНЕНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.131]

Назовите неметаллические защитные покрытия и области их применения. [c.99]

Наибольшее распространение в борьбе с коррозией металлов имеют неметаллические защитные покрытия. Для успешного их применения необходимо иметь представление о протекающих коррозийных процессах и методах защиты от коррозии. [c.6]

Неметаллические защитные покрытия находят себе в настоящее время все более широкое применение в практике защиты от газовой коррозии. Наиболее перспективными из подобного вида покрытий являются жаростойкие эмали и другие керамические композиции. Большой недостаток, ограничивавший ранее широкое распространение таких покрытий — их склонность к растрескиванию при резких колебаниях температуры — в настоящее время успешно преодолевается путем рационального подбора композиции, усовершенствования технологии нанесения и оплавления эмалей, а также выбора оптимальной толщины керамических покрытий. [c.115]

Помимо защитных покрытий, осуществляемых химической и электрохимической обработкой, а также металлизацией, в машиностроении широкое применение получили неметаллические покрытия. При этом особое место принадлежит лакокрасочным покрытиям. [c.397]

Выбор конкретных мер защиты в каждом частном случае определяется их технологической и экономической целесообразностью, Одна из таких мер защиты заключается в применении ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это такие вещества, введение небольших количеств которых в коррозионную среду, в упаковочные средства и во временные защитные покрытия (смазки, лаки и краски, полимеры и другие неметаллические пленки) снижает скорость коррозии и уменьшает ее вредные последствия [4 30 48]. Защитное действие ингибиторов связано с изменениями в состоянии поверхности защищаемого металла и в кинетике частных реакций, лежащих в основе коррозионного процесса. Ингибиторы вводятся в настолько малых количествах, что в отличие от нейтрализаторов, деаэраторов, осадителей и других регуляторов свойств среды практически не оказывают на нее влияния. Иногда ингибиторы (например амины) изменяют pH среды и поэтому могут рассматриваться как регуляторы ее свойств, а некоторые регуляторы свойств среды (например растворы аммиака) проявляют ингибирующие свойства за счет торможения ими катодной реакции при изменении pH, но это лишь исключения из общего правила. [c.9]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Применение электрохимической защиты больших поверхностей металла нерационально в связи с большой энергоемкостью процесса. Поэтому в практике нашла применение комплексная защита поверхностей неметаллическими покрытиями в сочетании с электрохимической катодной защитой. При этом значительно уменьшается величина тока, необходимая только для защиты мест с нарушенным покрытием. Особые требования предъявляют к защитным покрытиям они должны обладать достаточным сопротивлением и быть стойкими в щелочной среде, которая создается при катодной поляризации. [c.142]

Другие методы защиты от коррозии. Применение коррозионностойких сталей является самым надежным способом защиты от коррозии. Однако они значительно дороже обыкновенных углеродистых и низколегированных сталей. Кроме того, их применение не всегда возможно по техническим соображениям. Поэтому часто используют другие методы защиты металлических изделий от коррозии нанесение защитных покрытий и пленок (металлических и неметаллических), протекторную защиту, применение ингибиторов коррозии. [c.173]

Все эти обстоятельства значительно усложняют вопросы коррозии, которые обстоятельно изучены только для отдельных наиболее важных представителей из нескольких десятков получаемых в промышленности кислот. Из сказанного выше вы текает, что основными направлениями борьбы с коррозией, вызываемой органическими кислотами, следует считать 1) применение металлов и сплавов, обладающих в условиях контакта с кислотой высоким потенциалом 2) использование неметаллических материалов и защитных покрытий. [c.7]

При решении вопроса о возможности использования неметаллических материалов и защитных покрытий на их основе в агрессивных средах необходимо учитывать их характерные особенности, позволяющие отдать предпочтение этим материалам перед металлами при выборе материала, или отказаться от их применения. [c.62]

Общие методы включают выбор и разработку новых свариваемых коррозионно-стойких конструкционных материалов, отвечающих требованиям технологической и эксплуатационной прочности рациональное конструирование, технологию изготовления и эксплуатацию сварного изделия применение защитных покрытий — металлических (путем химической и электрохимической обработки поверхности), неметаллических органических и неорганических применение методов торможения коррозии — обработка среды, ингибирование, электрохимическая защита. [c.502]

Техника противокоррозионной защиты металлов при контакте с сыпучими материалами в общем виде может включать следующие известные способы выбор коррозионно-стойких металлических или неметаллических материалов, рациональное конструирование, контроль и обработку среды, применение защитных покрытий. [c.563]

Фосфатирование известно еще с начала нашего столетия и благодаря техническим усовершенствованиям последних лет оно стало приобретать все большее значение. Фосфатная пленка, сама по себе более устойчивая, чем пленка, получаемая при воронении, после заполнения ее хромпиком или маслом является достаточной защитой от коррозии. Фосфатирование дешевле гальванических покрытий и с успехом применяется для защиты от коррозии глубоко профилированных деталей, которые по своей конфигурации недоступны для нанесения покрытий электрохимическим путем. Наибольшее применение фосфатирование получило в качестве грунта для нанесения лакокрасочных покрытий эти покрытия обладают большей сцепляемостью с фосфатной пленкой, чем с основным металлом. Значительное преимущество фосфатных пленок состоит еще в том, что они препятствуют распространению ржавчины. При различных металлических и неметаллических покрытиях ржавчина, появляясь в каком-либо месте на основном металле, распространяется под всем защитным покрытием, что приводит к его отслаиванию. При фосфатных пленках этот недостаток не наблюдается образовавшаяся ржавчина не распространяется далее, вероятно вследствие того, что фосфатная пленка входит [c.78]

Широкое применение нашли различные виды защитных покрытий, которые можно подразделить на три группы 1) покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности 2) металлические и 3) неметаллические покрытия. [c.150]

Б химической промышленности явления коррозии имеют особенно большое значение вследствие сильной агрессивности большинства применяемых реагентов. Разнообразные по своему характеру явления коррозии, протекающие при химических процессах, вызывают необходимость применения для химической аппаратуры самых различных конструкционных материалов. Развитие передовой техники выдвигает перед химической промышленностью ряд новых задач по подбору конструкционных металлов и сплавов, неметаллических материалов и защитных покрытий, удовлетворяющих требованиям высокой химической стойкости при высоких температурах и давлениях. [c.8]

В СССР освоено производство большого количества неметаллических материалов и разработаны способы применения их в качестве самостоятельных конструкционных материалов, а также — защитных покрытий и футеровок по металлу, дереву, бетону и др. в различных отраслях химической промышленности. [c.168]

Металлические и неметаллические неорганические покрытия с каждым годом находят все более широкое и разностороннее применение в промышленности. Это связано с изменением условий эксплуатации и созданием новых видов изделий, особенно в электронной промышленности, возникновением новых, подчас непростых технических требований, для удовлетворения которых не всегда можно идти традиционным путем. Еще сравнительно недавно основной задачей при нанесении покрытий являлась защитно-декоративная отделка деталей для предотвращения их разрушения от атмосферной коррозии. В настоящее время с их помощью решается большой комплекс специальных, функциональных задач. [c.3]

Защита неметаллическими пленками. Для защиты от атмосферной коррозии нелегированных черных металлов наибольшее применение находят окисные и фосфатные пленки. Как и для нанесения металлических покрытий, поверхность изделий при получении неметаллических защитных пленок должна быть тщательно обезжирена и очищена от всяких загрязнений. [c.239]

Неметаллические химически стойкие материалы находят широкое применение почти во всех областях народного хозяйства. Особое значение они приобрели в качестве защитных покрытий металла от воздействия агрессивных сред или как самостоятельный конструкционный материал в аппаратостроении химической и родственных с ней отраслей промышленности. [c.305]

Применением защитных покрытий иногда можно устранить агрессивный фактор, являющийся обязательным в процессах коррозионного растрескивания. С этой целью можно применять различные металлические и неметаллические покрытия, в зависимости от агрессивности среды. Эти покрытия должны обеспечить не только защиту [c.106]

Сущность методов нанесения защитных металлических и неметаллических покрытий заключается в создании на поверхности металлов защитных слоев, которые обладали бы значительно более высокой коррозионной стойкостью, чем основной металл. Наибольшее применение защитные покрытия нашли в общем машиностроении и приборостроении, судостроении, причем их главным назначением является защита от атмосферной коррозии. [c.272]

К числу основных свойств неметаллических материалов, без знания которых не представляется возможным решить вопрос об их целесообразном применении в антикоррозионных целях, относятся химическая стойкость, проницаемость, теплостойкость (для материалов на органической основе), механическая прочность, сцепляемость (для защитных покрытий и вяжущих материалов), термическая стойкость (для условий резких перепадов температуры) и др. В зависимости от предъявляемых требований нет надобности проводить испытания на все показатели. Иногда достаточны только два — три показателя. Так, например, для оценки пригодности футеровочных материалов, предназначенных для работы при комнатной температуре, проводят испытания на химическую стойкость, пористость и механическую прочность. [c.337]

В. Е. Володин, О рациональном применении неметаллических материалов в защитных покрытиях аппаратуры. Сборник Неметаллические химически стойкие покрытия аппаратуры и строительных конструкций , Госстройиздат, 1951. [c.504]

Наиболее эффективные методы борьбы с атмосферной коррозией— это применение неметаллических (главным образом лакокрасочных) и металлических (прежде всего электролитических) защитных покрытий. Широко применяется легирование цветных металлов и стали. Все чаще используются и ингибиторы атмосферной коррозии, в том числе летучие ингибиторы- [c.74]

Применение металлических конструкций с защитными неметаллическими покрытиями, [c.50]

Из неметаллических материалов и покрытий в наибольшей мере антикоррозионным и санитарно-гигиеническим требованиям отвечает силикатная эмаль, однако широкому применению эмалированной аппаратуры мешают ее общеизвестные недостатки. Защитные футеровки из керамических и диабазовых плиток имеют большое количество пористых швов, которые опасны в отношении коррозии и развития посторонних микроорганизмов. Поэтому такой способ защиты аппаратуры применяется обычно там, где исключаются условия для развития биохимических процессов. [c.82]

Эпоксидные смолы обладают очень хорошей адгезией к металлам, стеклу и другим неметаллическим материалам, включая пластмассы, высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими показателями, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, во многих растворителях., Поэтому они находят широкое применение в качестве защитных антикоррозионных покрытий,, в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в судостроении и теплоэнергетике, для борьбы с подземной коррозией и т. д. [c.192]

Одним из основных способов защиты от коррозии металлических поверхностей является применение неметаллических защитных покрытий. Неметаллические покрытия в последние годы широко применяются в качестве коррозионно-стойких материалов. Такие покрытия дают значительный эффект, упрощают технологический процесс нанесения их на защищаемую поверхность и при выборе удачной композоции обеспечивают длительную защиту. [c.57]

Для защиты деталей проточного тракта гидротурбин от кавитационной эрозии неоднократно предпринимались попытки применения неметаллических поверхностных покрытий. В качестве защитных покрытий исследовались эпоксидные компаунды полиизобутилен, полиэтилен, стеклопластик, резина, капрон, ситалл, найрит и другие материалы, наклеенные или напыленные на сталь. Исследования показали, что наиболее перспективными являются резины и другие каучукоподобные полимеры. Например, в США интенсивно проводятся работы по гуммированию судовых гребных винтов жидкими синтетическими каучуками (неопренами), в результате чего была повышена их износостойкость [Л. 21]. [c.30]

Несмотря на то, что история получения и применения лакокрасочных покрытий уходит в глубокую древность, химия и технология лакокрасочных покрытий как научная дисциплина определилась совсем недавно. Этому способствовали резкое расширение объема научно-исследовательских работ, обусловленное потребностями производства, и накопление в связи с этим значительной научной информации, углубление и становление основополагающих разделов науки, в первую очередь, физики и химии полимеров, организация в стране специализированных кафедр для подготовки инженеров по технологии лакокрасочных материалов и покрытий. Первая попытка систематизации материала по курсу покрытий и представления его в виде учебного пособия была сделана в 1937 г. (Гольденштейн Е. Я- Технология неметаллических защитных покрытий. Л., Химтеорет, 1937). [c.3]

Широкое применение неметаллических конструкционных материалов, футеровочных и обкладочных материалов, защитных неметаллических покрытии ограничено, однако, наличием ряда недостатков у этих материалов. К недостаткам неметаллических материалов относится их малая теплопроводность (за исключением графита) и невозможность применения многих из них при температурах выше 150—200° С. Быстрое разрушение при деист ПИИ особо агрессивных сред не позволяет применять в этих ус-. овиях некоторые из неметаллических материалов, например в условиях воздействия окислительных сред. Невысокие прочностные характеристики не позволяют применять эти материалы в условиях повышенных механических нагрузок и давлений. Из неметаллических материалов не всегда можно изготовить рациональную конструкцию иногда приходится создавать громоздкие установки или новые типы аппаратов и сооружений. К недостат-. [c.352]

Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в различных средах. Для каждой коррозионной среды дается характеристика коррозионного поведения материалов и область их применения. Довольно широкий охват коррозионных сред, металлических материалов, условий их эксплуатации и областей применения в сочетании с изложением основных закономерностей коррозионных процессов позволит специалистам сделать правильный выбор металла или защитного покрытия при создании новой техники. Справочник будет также полезен для спё-циалистов, занимающихся изучением коррозионных процессов. [c.6]

Защитные покрытия в общем виде могут быть разделены на два класса неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия в свою очередь разбиваются также на две группы органические и неорганические. Основное применение в борьбе с коррозией имеют органические покрытия — лакокрасочные, битумные, каменноугольнопековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и т. д. К неорганическим относятся цементные, асбестоцементные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и другие типы покрытий. [c.67]

Изложен краткий обзор коррозионного состояния оборудования в пролзьодстве кальцинированной содн и мероприятий по защите от коррозии - применение коррозиониоотойких конструкционных металлических и неметаллических материалов, защитных покрытий и футеровок. [c.178]

В качестве защитных покрытий в практике находят применение металлические и неметаллические покрытия. Из металлических покрытий для этих целей используют главным образом термодиффузионные покрытия алюминием (термоалитирование), хромом (термохромирование) и кремнием (силицирование). [c.29]

Часто приходится прибегать к применению антикоррозионной защиты изделий, изготовленных из черных металлов или из материалов, недостаточно устойчивых к действию технологической среды. Среди способов антикоррозионной защиты видное место занимает использование защитных покрытий из неметаллических материалов. Во многих случаях значительный технико-эко1ЮМи-ческий эффект достигается при изготовлении технических объектов из конструкционных неметаллических материалов. [c.61]

Как уже было сказано в начале главы, кроме покрытий имеется другое, самостоятельное применение неметаллических материалов — создание из них химических аппаратов, трубопроводов, воздуховодов и других изделий, т. е. применение этих материалов как конструкционных. В зависимости от направлений применения формулируются и различные требования к материалам, однако многие из этих требований являются общими. Это прежде всего химическая стойкость, непроницаемость, достаточная механическая прочность, сочетающаяся с пластичностью (особенно важное свойство для защитных покрытий), доступность (недефицитность и сравнительно невысокая стоимость). Материалы для защитных покрытий по возможности должны обладать хорощей адгезией и адгезионной прочностью, стойкостью к растрескиванию и отслоению от защищаемой подложки, что зависит от вн>тренних меха- [c.153]

В справочнике в систематизированном виде приведены краткие данные по теории коррозии металлов и неметаллических, материалов, подробно описаны свойства конструкционных материалов И защитных покрытий, применяемых в антикоррозионной практике. Большое внимание уделено методам защиты оборудования от коррозии в химической промышленности и других от-оаслях народного хозяйства. Подробно рассмотрены наиболее прогрессивные методы защиты, а также применение новых марок металлов, пластмасс, графита, резины, прокладочных материалов и др. [c.2]

Неметаллические материалы в отличие от металлов и сплавов практически неэлектропроводны, а следовательно, при воздействии на них растворов электролитов исключается возможность возникновения гальванических элементов. В связи с этим неметаллические конструкционные материалы и защитные неметаллические покрытия в меньшей степени подвержены коррозии, чем металлы, и могут в ряде случаев обеспечить длительный срок эксплуатации основных сооружений. Например, во всех процессах, связанных с применением серной кислоты, наблюдается интенсивная коррозия свинца, а также имеет место коррозия нержавеющей стали типа Х18Н10Т, поэтому задача аппаратурного оформления может быть часто решена только при условии применения металлических материалов. [c.194]

Электрофоретический метод нанесения покрытий привлекает к себе все большее внимание, и в последние годы появилось большое число работ, посвященных его исследованию и изучению свойств образующихся покрытий. Этот метод нашел уже широкое промышленное применение для осаждения защитных и декоративных покрытий из лаков, красок и пластмасс на металлических и неметаллических материалах [435—437]. Метод давно с успехом применяется в электро- и радиотехнической промышленности для получения электроизоляционных, эмиссионных и антиэмиссионных покрытий [438]. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...