Отпуск инструментальных углеродисты

Инструментальная углеродистая сталь. Инструментальной углеродистой называется сталь с содержанием углерода от 0,65 до 1,35% и марганца — до 0,4%. Эту сталь применяют в термически обработанном виде (закалка и отпуск). Инструментальная углеродистая сталь подразделяется на качественную и высококачественную , стали. [c.100]

Об отпуске легированной и углеродистой инструментальной стали см. Влияние легирующих элементов в стали а Сталь инструментальная углеродистая. [c.327]

В процессе медленного нагрева после закалки (при отпуске) в углеродистой инструментальной стали наблюдаются три стадии превращений в интервалах температур 70— 160, 230—280 и 260—360 . [c.439]

Ручные ножницы изготовляют из инструментальной углеродистой стали марки У7. Лезвия ножниц подвергаются закалке с последующим отпуском до твердости HR 52—60. Режущие грани ножниц должны быть прямолинейными, без трещин и завалов. [c.138]

Цельные фрезы должны быть изготовлены из инструментальной углеродистой (АУ8—-АУ9) или легированной стали с соответствующей закалкой- и отпуском. [c.104]

Низкий отпуск проводится при температуре 120. .. 250 °С. Продолжительность выдержки при отпуске устанавливается из условий обеспечения стабильности свойств стали и объемных изменений деталей при эксплуатации, Обычно выдержка тем длиннее, чем ниже температура отпуска. Она может длиться от 0,5 до 15 ч. Цель низкого отпуска состоит в сохранении высокой твердости и уменьшении остаточных напряжений, возникших при закалке. При отпуске получают структуру - мартенсит отпуска. Низкому отпуску подвергают инструментальные, углеродистые и легированные стали, а также детали, прошедшие перед закалкой цементацию, нитроцементацию, или детали, подвергнутые поверхностной закалке. [c.629]

Физические и механические свойства стали. Стали конструкционные (поделочные), инструментальные, углеродистые, легированные их применение в машиностроении. Детали и части башенных кранов, изготовляемые из стали. Стальное литье. Способность стали закаливаться. Термическая обработка стали закалка, отпуск, отжиг, нормализация. Цементация, азотирование, цианирование и дру-. гие способы придания поверхностной твердости деталям машин. [c.540]

Получение заготовок. При заготовке деталей штампов, изготовляемых из инструментальных углеродистых и легированных сталей, выполняют следующие операции отрезание материала от куска, плиты или полосы (дисковой пилой, механической ножовкой, газовым резаком), ковку (или осадку), изотермический отжиг, строгание или фрезерование плоскостей с припуском 0,25 мм на сторону, обтачивание по диаметру, нормализацию (для углеродистой стали) или высокий отпуск (для легированной стали), черновое шлифование поверхностей. Далее следует обработка заготовки по чертежу. [c.136]

Чтобы устранить поверхностные напряжения, возникающие в результате грубой механической обработки, заготовки из легированных инструментальных сталей подвергают высокому отпуску, а заготовки из инструментальных углеродистых сталей — нормализации. [c.136]

Температура отпуска определяется заданными механическими свойствами детали. На практике установлены следующие пределы температур 150—250° для инструментальных углеродистых сталей, 500—650° для конструкционных сталей. [c.8]

Совершенно особое место среди инструментальных легированных сталей занимают быстрорежущие. Замечательная особенность этих сталей состоит в их высокой тепловой стойкости (теплостойкости). Под тепловой стойкостью понимается сохранение закаленной сталью твердости при повышенных температурах. Нагрев инструмента в работе вызывает самопроизвольный отпуск стали и, как следствие, потерю твердости. Инструменты, изготовленные из инструментальных углеродистых сталей, сохраняют свою теплостойкость до температур около 200°. При нагреве инструмента выше этой температуры происходит значительное понижение твердости стали. Инструмент утрачивает свои режущие свойства, садится , и дальнейшая обработка им становится невозможной. [c.23]

Устранить полосчатость в прокате из сталей перлитного класса обычно удается отжигом при температуре около 1000° в течение нескольких часов для доэвтектоидных углеродистых сталей для этого достаточно 1—2 час., а для легированных заэвтектоидных сталей необходимо 5—6 час. Само собой разумеется, что для исправления перегрева необходимо произвести нормальный отжиг пли нормализацию (доэвтектоидные стали) к нормализацию и высокий отпуск (инструментальные стали). [c.122]

Инструментальные углеродистые стали (ГОСТ 1435—54 ) содержат углерода от 0,65 до 1,35% и марганца до 0,4%. Эта сталь применяется для изготовления режущего, измерительного, штампового и другого инструмента после соответствующей термической обработки (закалка и отпуск). [c.32]

Так как инструмент для ковки, слесарные молотки и топоры изготовляются из инструментальной углеродистой стали У7 или У7А с содержанием углерода 0,6—0,7%, то температура закалки составляет 800—820° С (цвет каления — от вишневого до светло-вишневого). Охлаждение ведется в воде. Отпуск слесарных молотков ведется при температуре 250—260° С, инструмента для ковки и топоров — при температуре 290° С. [c.154]

Инструментальными сталями называют углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью (HR 60—65), прочностью и износостойкостью и применяемые для изготовления различного инструмента. Обычно это заэвтектоидные или ледебуритные стали, структура которых после закалки и низкого отпуска мартенсит + избыточные карбиды. [c.295]

Мелкие детали, работающие при спокойной нагрузке, выполняют т углеродистых сталей У И, У12, а при ударной нагрузке — из сталей У8—У10. Термообработка закалка в воду с 750 —800°С, отпуск при 150 —180°С НКС 60 — 62). Для более напряженных сочленений применяют легированные инструментальные стали. Закалка в воду или масло с 800-850°С, отпуск при 150-160°С (НКС 62-68). [c.354]

В работе [5] приводятся исследования зависимости магнитных свойств некоторых средне- и высокоуглеродистых сталей от режимов закалки и отпуска и проведен анализ возможности контроля их свойств магнитными методами. Имеются работы, посвяш,енные изучению магнитных свойств шарикоподшипниковых и инструментальных [7, 9], конструкционных слаболегированных сталей [5, 10, 11]. При этом оказывается, что контроль по магнитным свойствам не всегда возможен. Так, для некоторых легированных конструкционных сталей, а также углеродистых с содержанием углерода 0,3—0,4% и выше однозначное изменение магнитных и механических свойств с ростом температуры термообработки наблюдается не для всего интервала температур [10—12 и др.], что затрудняет применение магнитных методов контроля. [c.93]

Стойкость инструмента тем выше, чем меньше тепла образуется в процессе резания и чем интенсивнее это тепло отводится. По мере увеличения теплоты (повышения температуры) режущий инструмент отпускается (теряет твёрдость), вследствие чего истирание передней грани инструмента сходящей по ней стружкой увеличивается и при определённой температуре инструмент затупляется. Режущие свойства разных марок инструментальной стали различны и характеризуются главным образом температурой, при которой наступают интенсивный отпуск и полное затупление инструмента при резании. Чем эта температура выше, тем выш качество и производительность инструмента. Для углеродистой инструментальной стали она равна 250—300 , для быстрорежущей стали и её. заменителей около 600°, для твёрдых сплавов 800—900°. [c.284]

Углеродистая инструментальная сталь даёт после закалки и невысокого отпуска высокие твёрдость и износоустойчивость . [c.479]

Зубила изготовляются из углеродистой и инструментальной стали марок У7А или У8А, рабочая часть шлифуется, калится, отпускается на длину 30—40 мм и должна иметь твёрдость =52 — 56. [c.494]

Обжимки изготовляются из углеродистой инструментальной стали марок У8 или У8А закаливаются и отпускаются целиком до твёрдости 77о = 45-н50. Для заклёпок из сталей [c.505]

При отпуске стали, закалённой на максимальную твёрдость с температур 1СЮ0° и ниже, наблюдается постепенное понижение твёрдости по мере повышения температуры отпуска (как при отпуске инструментальной углеродистой стали). При отпуске же стали, закалённой с температуры выше 1(Ю0° (до 1175°), появляется вторичная твёрдость (как при отпуске быстрорежущей стали). Максимум вторичной твёрдости стали зависит от температуры закалки и от времени выдержки при отпуске. Чем выше температура закалки, тем выше должна быть температура отпуска, и чем длительнее время отпуска, тем ниже должна быть температура отпуска. С повышением температуры закалки интервал температур отпуска на максимальную твёрдость сильно суживается. Максимальная вторичная твёрдость стали Х12 несколько ниже вторичной твёрдости быстрорежущей стали. [c.452]

У инструментальной углеродистой стали, например У10 или У10А, после закалки и отпуска при 150° С получается структура [c.376]

Сочетание ТЦО с такими термическими и термомеханическими операциями, как закалка, отпуск, старение и другими, во многих случаях оказывается полезным, так как при этом появляется возможность дополнительного регулирования промежуточной (между циклами) структурой, напряженным состоянием, а также степенью развития характерных для ТЦО процессов. Так, в работе [93] показана целесообразность применения ТЦО, включающей повторные закалки с промежуточными кратковременными отпусками, для углеродистых, легированных, конструкционных и инструментальных сталей. Кроме того, разработаны режимы для легированных сталей, сочетающие в единой технологической схеме операции ТЦО и низкотемпературного отпуска, а также ТЦО и ВТЦО [174]. [c.27]

Инструментальную углеродистую сталь отпускают при температурах не выше 200- 250°С (низкий отпуск), так как в противном случае произойдет недопустимое снижение твердости. При этих температурах происходит образование субмикроскопических карбидов и снижение концентрации углерода в мартенсите. Таким образом, отпущенны 8 мартенсит представляет собой пересыщенный — твердый раствор с уменьшенной сравнительно с закаленным состоянием концентрацией углерода и включениями дисперсных кристалликов карбида. Твердость [c.109]

Режимы закалки и отпуска некоторых наиболее распространенных марок инструментальных углеродистых и легйро1ванных сталей приведены в табл. 7. [c.38]

Особый интерес среди легированных инструментальньих сталей представляют так называемые быстрорежущие стали. Замечательная особенность этих сталей состоит в том, что они обладают высокой стойкостью против самопроизвольного отпуска в работе. При работе любого режущего инструмента в результате трения рабочих граней о стружку происходит его нагрев. Если температура нагрева превысит температуру нормального отпуска инструмента, то в структуре стали начнутся превращения, сопровождающиеся значительным понижением твердости. Инструмент быстро затупится ( сядет или сгорит ). Чтобы этого не произошло, приходится выбирать такие режимы резания, при которых инструмент в работе не нагревается выше температурь отпуска. А так как. температуры отпуска инструментов из инструментальных углеродистых и большинства легированных сталей весьма низки (около 200°), то и режимы резания инструментами из этих сталей приходится назначать низкими. Стойкость инструментов ограничивает (лимитирует) применение скоростных способов обработки. Совсем иначе обстоит дело при использовании для изготовления режущего инструмента быстрорежущих сталей. Дело совсем не в том, что значения твердости быстрорежущих сталей выше значений твердости остальных легированных и даже углеродистых ин- [c.114]

Инструментальная углеродистая сталь. Инструментальной углеродистой сталью называется сталь с со-державием углерода от 0,05 до 1,35% и марганца до 0,04%. Эта сталь применяется в термически обработанном виде (закалка и отпуск). [c.51]

Ш а б е р ы — металлические стержни различной формы с режущими кромками. Изготовляют шаберы лз инструментальной углеродистой стали У10 и У12А. Режущий конец шабера закаливают без отпуска до твердости HR 56—64. [c.402]

Инструментальную углеродистую сталь (У10—У12) отжигают с непрерывным охлаждением (рис. 164, а) изотермический и маятниковый отжиг осуществляют по режимам, приведенным на рис. 164, бив выдержка при температуре отжига и изотермическая выдержка при 680—700° С 1—2 ч при маятниковом отжиге выдержка на каждой ступени 0,5—1 ч структура после отжига — зернистый перлит. Перед повторной закалкой (если после закалки не получилось нормальной твердости или сталь была переотпущена), а также для снятия внутренних напряжений от обработки резанием и снятия наклепа после холодной пластической деформации проводят высокий отпуск (рис. 164, г) с выдержкой 2—3 ч. Для устранения цементитной сетки и измельчения зерна используют нормализацию (рис. 164, д). Для получения небольшой шероховатости поверхности (при нарезании резьбы и т. п.) применяют улучшение (см. рис. 164, е). [c.252]

Загиб листового материала под тем или иным углом производят тремя способами 1) ручным — при помощи соответствующего инструмента, 2) на ручных и приводных загибочных машинах и 3) в гибочных штампах (см. Штамповка холод-н а я). Нри ручном загибе листового материала (фиг. 8) в качестве ударного инструмента применяют деревянные или стальные молотки и в качестве опорного—различных размеров скребки. Верхняя рабочая часть скребков скашивается под определенным углом, обычно 30 и 45°, а их кромки закругляются под определенный радиус, обычно 0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 ц 5,0 мм. Скребки изготовляются из инструментальной углеродистой стали с содержанием углерода 0,6—0,7%. Верхняя рабочая часть скребка закаливается и отпускается по направлению к хвостовой части. Скребки имеют остроконечные квадратные концы, благодаря чему их можно зажать в слесарных тисказ или же установить в специальные стойки, в которых предварительно делаются соответствующие гнезда. Ручной способ применяется при загибании листовых заготовок и деталей небольших размеров. Загиб листового материала на ручных или на приводных загибочных машинах по сравнению с ручным способом загиба идет в несколько раз быстрей и чище. Ручные загибочные машины строятся для загиба листового материала толщиной до 2,5 мм и длиной до 1 500 мм и [c.333]

Инструментальная углеродистая сталь. Это сталь высокоуглеродистая, хорошо поддается закалке. Она содержит углерода от 0,6 до 1,4%. После закалки и отпуска приобретает высокую твердость, и поэтому ее применяют для изготовления режущего инструмента. Марки углеродистой инстоум нтальной стали обозначаются буквой У. Например, У8, У10, У8ГА и так далее. Цифры указывают содержание углерода в десятых долях процента. Сварка инструментальной стали затруднена и требует особых приемов. [c.23]

Основные видь1 термической обработки инструментов из инструментальных сталей — отжиг, закалка и отпуск. Отжиг снижает твердость и этим облегчает механическую обработку. Отжигают обычно литые, кованые, сварные и наплавленные заготовки. Закалка повышает механические свойства инструмента и состоит из нагрева, выдержки при высокой температуре и охлаждения. Процесс нагрева состоит из одного-двух предварительных подогревов и окончательного нагрева. Предварительные подогревы обеспечивают постепенное и равномерное нагревание инструмента, что устраняет появление трещин и деформаций и снижает глубину обезуглероженного слоя. После закалки инструменты подвергают отпуску. У углеродистых и легированных сталей отпуск снимает внутренние напрян<ения, а у быстрорежущих (аустенитного класса) повышает твердость вследствие превращения остаточного аусте-нита в мартенсит. [c.16]

Только что изготовленные метчик или плашка не отжигаются, так как эти инструменты изготовляют из отожженной стали. Так как метчики и плашки изготовляют из инструментальной углеродистой стали УПА с содержанием углерода около 1,1%, то температура нагрева инструмента для закалки составляет 760—780° С (цвет каления — темно-вишневый), отпуск проводится при температуре 230— 240 С (цвета налета светло-соломенпый, соломенный, темно-соломенный, желтый, переходя1ций в темно-желтый). Метчики и плашки охлаждаются в воде. [c.153]

Так как сверла, развертки и прошивки изготовляются из инструментальной углеродистой стали УЮА или УИА с содержанием углерода 1,0—1,1%, то температура закал ктг составляет 760—780° С (цвет каления — темно-Еи ьмомый). Отпуск инструмента ведется при температуре 220—240°С (цвета налега светло-соломенный, соломенный, темно-соломенный, переходящий в желтый). Охлаждение инструмента ведется в воде. [c.153]

Закалка с самоот-пуском На 30—50° С выше критической точки Аса (дозвтек-тоидные стали ) или /I j (заэвтектоид-иые стали) (фиг. 2) Охлаждение в воде (масле) в течение времени, достаточного для прокаливания изделия на опр де- ленную глубину, с последующим охлаждением на воздухе для от пуска за счет теплоты внутренних слоев издели5/ Мартенсит отпуска Преимущественно для местной термической обработки изделий гч из углеродистой, конструкционной и инструментальной стали, имею- щих несложную конфигурацию, и при закалке с нагревом т. в. ч. с гч гъ з [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...