Сталь инструментальная углеродистая (табл

Сталь инструментальная углеродистая (табл. 195) [c.522]

Табл. 1.2. Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—74)

Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—54 ) поставляется согласно химическому составу и свойствам, приведенным в табл. 23. Подразделяют на качественную и [c.25]

Сталь инструментальная углеродистая, легированная и быстрорежущая. Химический соста в. Химический состав инструментальной стали приведён в табл. 70 (углеродистая), табл. 71 (легированная) и табл. 72 (быстрорежущая). [c.150]

Основные свойства углеродистых инструментальных сталей указаны в табл. 5. [c.343]

Назначение углеродистых инструментальных сталей указано в табл. 8. [c.345]

При замене материала режущих инструментов можно применять следующие средние коэффициенты повышения скоростей резания при замене углеродистой стали стандартной быстрорежущей /С = 1,8 при замене быстрорежущей стали твердым сплавом К = 2,0 при замене стандартной быстрорежущей стали кобальтовой, ванадиевой и молибденовой К = 1,1. Ориентировочные показатели изменения применяемости инструментальных сталей видны из табл. 9. [c.54]

На фиг. 15 приведена шкала прокаливаемости завода. Электросталь инструментальной углеродистой стали в баллах, определяемых приведёнными в табл. 3 нормами глубины закалки [5]. [c.436]

В табл, 4 приведены данные объёмных изменений в различных стадиях превращений и удельных объёмов аустенита, тетрагонального мартенсита, отпущенного аустенита и феррито-цементитной смеси (отвечающей третьей стадии превращений) инструментальной углеродистой стали с различным содержанием углерода. [c.440]

Положение. критических точек Л с, различных марок инструментальной углеродистой стали определяется приведёнными на фиг. 9—14 кривыми изменения твёрдости после закалки при различных температурах. В табл. 5 указаны нормы твёрдости инструментальной углеродистой стали после закалки в условиях рациональных режимов термообработки [5]. [c.442]

Нормализацию применяют для измельчения зерна перегретой стали и для получения небольших параметров шероховатости поверхности при обработке резанием в тех случаях, когда сталь в отожженном состоянии имеет твердость меньше НВ 1830 МПа, Продолжительность выдержки при нагреве в печах 20—30 мни после прогрева всей садки при нагреве в соляных ваннах — равняется расчетной выдержке для нагрева под закалку. Режимы отжига, механические и физические свойства углеродистых инструментальных сталей приведены в табл, 1—4, [c.597]

Назначение углеродистых инструментальных сталей приведено в табл. 6. [c.599]

В табл. 3.9 и 3.11 —3.13 приведена область применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов. В этих таблицах даются рекомендации по выбору инструментального материала в зависимости от различных условий обработки резанием. [c.187]

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбонарезных инструментов используют различные инструментальные стали и спеченные твердые сплавы. При выборе материала для рабочей части резьбового инструмента необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству. В табл. 3.9 и 3.11 —3.13 приведен широкий спектр применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также спеченных твердых сплавов, а в табл. 6.15 даются рекомендации к применению резьбонарезного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала. [c.252]

По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Режущие свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они в первую очередь теплостойкостью. Физико-механические свойства углеродистых и легированных инструментальных сталей приведены в табл. 2.2. [c.25]

В инструментальных легированных сталях массовое содержание этих элементов недостаточно, чтобы связать весь углерод в карбиды, поэтому теплостойкость сталей этой группы лишь на 50... 100 °С превышает теплостойкость инструментальных углеродистых сталей. В быстрорежущих сталях стремятся связать весь углерод в карбиды легирующих элементов (табл. 2.3), исключив при этом возможность образования карбидов железа. За счет этого разупрочнение быстрорежущих сталей происходит при более высоких температурах (табл. 2.4). [c.29]

Для сверл из инструментальной углеродистой стали приведенные в табл. 18 числа оборотов должны быть уменьшены примерно в два раза. [c.151]

Отпуск. Основная цель отпуска инструмента состоит в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в стали в мартенсит. Режимы отпуска углеродистых и легированных инструментальных сталей приведены в табл. 44. [c.312]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Температура закалки и твердость в закаленном состоянии углеродистой инструментальной стали приведены в табл. 5. [c.15]

Основными материалами, применяемыми для изготовления деталей штампов и пресс-форм, являются стали углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380—71, углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050—74, легированная конструкционная по ГОСТ 4543—71 и инструментальные — углеродистая по ГОСТ 1435—74 и легированная по ГОСТ 5950—73 ([20], см. табл. 74—82). Углеродистую сталь обыкновенного качества используют в производстве штампов и пресс-форм в виде горячекатаного проката круглого, квадратного, квадратного с закруглениями и шестигранного сечений, а также в виде горячекатаных полос и листов. [c.21]

По разработанной технологии проведено борирование конструкционных и инструментальных углеродистых и легированных сталей различных марок. В табл. 52 приведена зависимость толщины боридных покрытий на сталях некоторых марок от температуры и времени борирования. Сравнение данных, представленных в таблице, с литературными [ПО, 111] показывает, что скорость роста боридных покрытий при данном методе несколько ниже, чем при электролизном и жидкостном борировании, но выше, чем при остальных способах борирования в порошках. Исследования показали, что структура, фазовый состав и свойства боридных слоев такие же, как и при использовании других способов борирования. Во всех случаях получаемые боридные покрытия беспористы, равномерны по толщине, обладают чистотой поверхности по 7—9-му классу. Кратность использования порошка карбида бора или смесей на его основе без заметного снижения скорости насыщения составляет не менее 18—20. Отсутствие спекания и потери активности борирующей засыпки исключает необходимость промежуточ- [c.210]

Рекомендуемые интервалы температур ковки и штамповки углеродистых, легированных и инструментальных сталей приведены в табл. 2—4. [c.97]

Для получения высокой твердости и износостойкости инструмент подвергается закалке. Ре.жи.мы термической обработки инструментальных углеродистых сталей даны в табл. 14. После правильно проведенной закалки доэвтектоидные инструментальные стали имеют структуру мартенсита, а заэвтектоидные — мартенсита с избыточным цементитом. [c.257]

Состав, свойства и назначение некоторых марок углеродистых инструментальных сталей приведены в табл. 5. [c.15]

Стали инструментальные легированные. Для изготовления различных инструментов как измерительных, так и режущих применяются наряду с углеродистыми специальные легированные инструментальные стали. Как правило, эти стали в отожженном состоянии хорошо поддаются механической обработке, а в закаленном состоянии обладают высокой твердостью и значительной хрупкостью. Сварка таких сталей требует особых методов и приемов. В табл. 17 приведены марки, химический состав и твердость инструментальных легированных и быстрорежущих сталей. [c.41]

На рис. 22 показан обыкновенный центр, применяемый для обработки на невысоких скоростях резания. Обыкновенные центры изготовляются из инструментальной углеродистой сталя. Твердость поверхности конуса с углом 60° Я/ С 55—58. Размеры центров указаны в табл. 28. [c.58]

Химический состав углеродистых инструментальных сталей приведен в табл. 43, технические условия на инструментальную [c.108]

В табл. 1 дано назначение некоторых марок инструментальной углеродистой стали (ГОСТ 1435—54) при изготовлении режущих инструментов. [c.5]

ГОСТ 1435—54 предусматривает восемь марок качественной и восемь марок высококачественной углеродистой инструментальной стали. Химический состав углеродистых сталей приведен в табл. 1. [c.48]

Кернеры изготовляются нз инструментальной углеродистой стали марок У7А или У8А. Рабочая часть кернера на длину 15—30 мм обрабатывается термически до твердости HR 52— 57, а ударная часть — на ту же длину до твердости HR 32— 40. Размеры кернеров приведены в табл. 27. [c.151]

Механические свойства углеродистых инструментальных сталей приведены в табл. 4. [c.16]

Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—J4) поставляется с хи-йгическим составом и твердостью (НВ) согласно данным, приведенным в табл. 27. Подразделяется на качественную и высококачественную (А). [c.42]

Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435-54) может поставляться горячекатаная и кованая — круглая и квадратная по ГОСТ 1133-41 (см. табл. 38), полосовая по ГОСТ 4405-48 и шестигранная по ГОСТ 2879-57. Холоднотянртая (калиброванная) круглая по ГОСТ 7417-57, квадратная по ГОСТ 8559-57, шестигранная по ГОСТ 8560-57, профилей для напильников по ГОСТ 5210-50. По соглашению прутки и полосы могут поставляться по ГОСТ 2590-57, ГОСТ 2591-57 и ГОСТ 103-57. В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, обжатую болванку, заготовку, лист, ленту, проволоку и серебрянку. В. зависимости от химического состава сталь подразделяется на качественную и высококачественную группы (табл. 33). Допускаются остаточные примеси в стали качественной группы в % не более хрома 0,2 никеля и меди — 0,2 и для высококачественной группы А хрома — 0,15, никеля и меди — 0,2. [c.47]

Сталь инструментальная. В табл. 1.17 приведены в соответствии с ГОСТ 1435—74 механические свойства инструментальной углеродистой стали. Пр этому стандарту изготовляются также стали марок У8Г, У8ГА, УП, УПА, У13 и У13А. [c.36]

Сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1435—99) применяется для изготовления инструментов. В табл. 38 указаны марки стали и ее применение. Буква У — сокрашение слова углеродистая следующее за ней число указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента буква Г-на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозначениям добавляется буква А. [c.227]

Для выбора скорости резания и мощности используют данные табл. 6.38...6.4], составленных для условий встречного фрезерования safoTOBOK из углеродистых конструкционных сталей и чугунов. (НВ 179...229) при применении быстрорежущих фрез из стали Р6М5 и твердосплавных фрез из сплава TI5K6. В табл. 6.38...6.41 значения мощности соответствуют максимальны.м значениям г и В. Для определения скорости резания в. условиях, отличающихся от тет, для которых составлены табл. 6.38..6.4], табличные значения скорости необходимо у.множить на поправочные коэффициенты . v = где kj. , кщ, —поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости соответственно от периода стойкости фрезы (табл. 6,42), от обрабатываемого материала (табл. 6,43), от характера заготовки и состояния ее поверхности (табл. 6.44), от марки инструментального материала (табл. 6.45). [c.279]

Инструментальные углеродистые стали в соответствии с ГОСТ 1435-90 маркируют буквой У и числом, указьшающйм среднее содержание углерода в десятых долях процента. Для изготовления инструмента применяют качественные стали марок У7-У13 и высококачественные стали марок У7А-У13А, химический состав которых приведен в табл. 6.1. [c.381]

Марки, химический состав и свойства углеродистых качественных конструкционных сталей приведены в табл. 6—9 легированных конструкционных сталей — в табл. 10—13 высоколегированных коррознонно-стсй-ких, жаропрочных и жаростойких сталей — в табл. 14, 15 инструментальных сталей — в табл. 16—19. [c.11]

Из табл. 19 видно, что наиболее трудно обрабатываемые по Скоростям резания являются инструментальные быстрорежущие стали, а также стали хромомарганцовистые, хромокремнистые, хромокремне-марганцовистые и кремнемарганцовистые. Значительно легче поддаются обработке, т. е. допускают работу с более высокими скоростями резания, стали автоматные, углеродистые конструкционные и никелевые. [c.156]

В табл. 8.7 приведены результаты реверсивного шлифования со знакопеременными сдвиговыми деформациями в срезаемом слое заготовок способом продольных проходов вала из инструментальной углеродистой стали У10А, термообработанной до твердости НКСэ = 57-f-60. Диаметр вала —70 мм, длина — 400 мм. [c.228]

Режимы закалки и отпуска некоторых наиболее распространенных марок инструментальных углеродистых и легйро1ванных сталей приведены в табл. 7. [c.38]

Пуансон и матрицу (рис. II.2, табл. П.З и II.4) для запрессовки концов канатов выполняют из инструментальной углеродистой стали марки У10А с термообработкой (закалка с твердостью по Роквеллу 58—62). [c.112]

Инструментальные стали по химическому составу подразделяются на углеродистые (ГОСТ 1435—54), легированные (ГОСТ 5950—51) и быстрорежущие (ГОСТ 9373—60). По пр]1менению на ]) сталь для режущего инструмента, работающего со снятием стружки 2) сталь быстрорежущая 3) штамповая сталь для холодного деформирования металлов (без снятия стружки) 4) штамповая сталь для горячего де( )ормнрования материалов 5) сталь для измерительного инструмента. Марки инструментальных углеродистых и легированных сталей, температура закалки, охлаждающие среды и области применения приведены в табл. 33 и 34. [c.201]

Основные типы, конструкции, размеры разверток и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах и нормалях. Машинные развертки изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10А и У12А, легированной стали 9ХС и быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Хвостовую часть сварных разверток выполняют из стали 45 корпусы разверток и ножей к ним с напаянными пластинками из твердого сплава — из стали У7, 9XG или 40Х. Твердость разверток после термической обработки режущей части HR 60—64 корпусов, клиньев, корпусов ножей и крепежной части хвостовиков HR 30—45. Пластинки из твердого сплава выбирают по ГОСТ 2209—69 (развертки для сквозных отверстий снабжают пластинками формы 26). Марку твердого сплава выбирают по ГОСТ 3882—67 . Геометрические параметры режущей части разверток определяют по литературе [21, 29, 31]. В месте сопряжения заборной части развертки и ее калибрующей части создается плавный переход длиной /о = 1 1,5 мм с углом в плане фо = 2°. Исполнительные размеры диаметров разверток приведены в табл. 69. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...