ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электроискровая и ультразвуковая обработка из "Технология электровакуумного производства Часть 1 " Процесс электроискровой обработки . При электроискровой обработке используется явление электрической эрозии, характеризующееся направленным разрушением под воздействием электрических разрядов материалов, применяемых в качестве электродов в системах катод—пробивной промежуток — анод. [c.50] В процессе обработки осуществляются предварительная концентрация электроэнергии и последующее мгновенное освобождение ее в виде искрового разряда в месте приложения им-пульса тока на аноде. Освобождение энергии сопровождается взрывом с выделением очень большого количества тепла, не успевающего, однако, вследствие кратковременности импульса распространиться на глубокие слои металла электродов. [c.50] Происходящее при этом мгновенное и резкое повышение тедшературы (па десяткп тысяч градусов) вызывает локальное размягчение н плавление металла, который под действием взрывной волны выбрасывается в междуэлектродное пространство, где застывает с превращением в порошок. [c.51] Выделяемая при искровом разряде энергия распределяется в системе анод—междуэлектродное расстояние—катод таким oбpaзo , что наибольшее количество металла выбрасывается с анода, которым при обработке является материал изготавливаемой детали значительно меньшее — с катода, используемого в качестве электрод-инструмента. [c.51] Интенсивность процесса повышается при работе электродов в жидкой диэлектрической среде (спирт, керосин и др.), которая спосооствует возникновению в междуэлектродном пространстве дополнительных гидравлических ударов, усиливающих разрушающее действие взрывной волны. [c.51] Особенностью электроискрового способа является возможность обработки всех токопроводящих материалов независимо от их физических и химических свойств без непосредственного контакта электрод-детали и электрод-инструмента. Применяя импульсы малых энергий (10 2—10 дж), можно изготавливать детали с такими показателями точности и чистоты поверхности, которых невозможно или трудно достигнуть при других способах обработки. [c.51] Технологическими характеристиками обработки являются производительность, точность и чистота поверхности. [c.51] Способность материалов подвергаться электроискровой обработке зависит от их эрозионной устойчивости, которая определяется общим числом импульсов, необходимых для выбрасывания 1 см металла анода. Эрозионная устойчивость металлов, часто применяемых для изготовления деталей электровакуумных приборов, возрастает в ряду медь, никель, железо, молибден, вольфрам. [c.52] Точность зависит от напряжения на электродах и связанного с ним междуэлектродиого расстояния (зазора). Это расстояние, складывающееся из величины пробивного промежутка и глубины образующихся лунок, при изготовлении деталей должно поддерживаться постоянным. [c.53] При использовании импульсов малых энергий напряжение на электродах обычно не превышает 100—120 в, что соответствует расстоянию между ними порядка 10— 12 мк. Следует при этом отметить, что чрезмерное понижение напряжения и уменьшение зазора затрудняют удаление из зоны обработки продуктов эрозии и сильно снижают производительность. [c.53] Применение импульсов малых энергий в сочетании с высокими точностными характеристиками оборудования и инструмента дает возможность изготавливать детали с очень высокой точностью (до 0,002 мм). [c.53] Чистота поверхности определяется величиной микроскопических выступов и углублений, образуемых лунками, которые получаются при взаимодействии с электрод-инструментом всех точек обрабатываемых участков и взаимно перекрывают друг друга при изготовлении деталей. [c.53] Поскольку объем каждой лупки равен количеству выбрасываемого металла, величина микронеровностей, так же как и другие характеристики процесса, зависит от энергии им пульса, материалов электродов и среды. При малых энергиях импульса возможно получение поверхностей высокой чистоты даже на таких труднообрабатываемых в этом отношении металлах, как медь (до 10— 12 классов по ГОСТ 2789-59), что является одним из основных преимуществ электроискрового способа, послуживших причиной его широкого распространения в производстве СВЧ-приборов. [c.53] Электрод-инструменты наряду с достаточной электропроводностью должны обладать высокой эрозионной устойчивостью, так как при обработке происходит их разрушение, хотя и в меньшей степени, чем заготовки детали (анода). Материалами для электрод-инструмента являются вольфрам, медь, стали легированные и другие металлы и сплавы. [c.53] Для того и другого способов разработаны и внедрены соответствующие электроискровые установки. [c.54] Электроискровые установки. В состав электроискровых установок входят генераторы униполярных импульсов с заданными энергетическими и временными характеристиками, кинематические элементы и следящие системы (электродвигатели-регуляторы), обеспечивающие непрерывность обработки, ванны для диэлектриков, измерительные приборы и другие детали. [c.54] Основной тип генератора — КС с плавной регулировкой тока короткого замыкания (обычно от 0,1 до 1.0 а) при помощи балластного сопротивления 7 и ступенчатым переключением емкости в пределах 0,003— 0,42 мкф (через каждые 0,01 мкф). [c.54] На столе расположен кронштейн, в верхней части которого через изолирующую прокладку и втулку крепится оправка с обрабатываемой заготовкой, которая подсоединяется к положительному полюсу генератора импульсов. [c.57] Вольфрамовая проволока 1 перематывается с катушки 2 и а катушку 3 со скоростью до 15 м1сек, проходя через подтормаживающие диски 5, создающие оптимальное и равномерное натяжение, регулируемое специальной пружиной и контролируемое граммометром. С катушки 3 проволока подается на токоподводящие и одновременно направляющие ролики из твердых сплавов 8, которые подсоединяются к отрицательному полюсу генератора импульсов. Ролики имеют цилиндрическую форму с кольцевым пазом, размеры которого соответствуют диаметру проволоки. Расстояние между роликами регулируется в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок. [c.57] Вернуться к основной статье