Состав и свойства резины

СОСТАВ И СВОЙСТВА РЕЗИНЫ [c.684]

Состав и классификация резин. Основой всякой резины служит каучук натуральный (НК) или синтетический (СК), который и определяет основные свойства резинового материала. Для улучшения физико-механических свойств каучуков вводятся различные добавки (ингредиенты). Таким образом, резина состоит из каучука и ингредиентов, рассмотренных ниже. [c.482]

Применение усиливающих наполнителей при общем положительном воздействии на большую часть технических свойств резин приводит к снижению эластичности, повышению теплообразования при многократных деформациях вулканизатов и уменьшению вязкости резиновых смесей. Подавить нежелательные воздействия можно введением в состав резин пластификаторов. [c.51]

Свойства резины изменяются в зависимости от выбора компонентов, соотношения между ними и условии вулканизации. В состав резины входят каучук, 8 - 30 % пластификатора для подготовки сырой резины к формованию, наполнитель в виде тонкодисперсного порошка, вулканизатор для соединения молекул каучука поперечными связями, антиоксидант [c.403]

Состав и показатели основных свойств полуэбонита ДП-313 и мягкой резины ДП-045 приведены ниже [c.65]

Продолжительность вулканизации, температуру и максимальное давление подбирают для каждой марки резины с учетом природы каучука, на основе которого изготовлена резина, полуэбонит или эбонит, и свойств ингредиентов, входящих в их состав. [c.98]

Для повышения механических и других свойств резины в состав смеси вводят активные наполнители в виде порошков (сажа, оксиды кремния, титана, цинка и др.). Количество наполнителей составляет от 15 до 100 масс. ч. и более на 100 масс. ч. каучука. С целью улучшения обрабатываемости резиновой смеси, снижения ее стоимости в состав ее вводят мел, тальк, каолин и другие, а для повышения пластических свойств, равномерного распределения ингредиентов в смеси в нее вводят мяг-чители, или пластификаторы. В качестве пластификаторов используют углеводороды, органические жирные [c.89]

Помимо каучука и серы, при изготовлении резины и эбонита в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк и пр., существенно влияющие на свойства резины), а также красители, катализаторы процесса вулканизации и другие вещества. [c.171]

Промышленность выпускает также морозостойкую и маслобензостойкую резину. Теплостойкая резина, в состав которой, кроме обычных составляющих, входит асбест, способна сохранять свои свойства при температуре до 90° в воздушной среде, и до 140° в среде водяного пара. Из теплостойкой резины делают прокладки под золотники вентилей горячей воды и пара. Такие же прокладки изготовляют из специальной эбонитовой массы, которая может сохранять свои свойства при температуре до 180°. Для более высоких температур (до 250°) применяют резину на кремнийорганической основе. [c.314]

Свойства резины в основном зависят от каучуков, входящих в ее состав. Каучуки бывают натуральные и искусственные (синтетические). [c.177]

Резина магнитная и электропроводная. Магнитные свойства резины создаются путем введения в ее состав ферромагнитного порошка, что обеспечивает плотное прилегание различных уплотняющих резиновых устройств (дверцы холодильников и др.). Электропроводность резины достигается путем введения в ее состав в качестве наполнителей углеродной сажи и графита. Применяют для изготовления высоковольтных кабелей на напряжение 6 кВ и выше, для кабелей дальней связи и ряда электротехнических и радиотехнических деталей. [c.803]

Свойства материала (модуль упругости и коэффициент Пуассона) при решении упругой задачи вводятся для каждого из материалов, входящих в состав конструкции (например, резина и армирующий материал). Число вводимых свойств материала может увеличиваться в соответствии с физической постановкой задачи. Дополнительно могут вводиться плотность, коэффициент теплового линейного расширения, коэффициент теплопроводности и т. д. [c.55]

Резиновые материалы, за исключением силиконовых, рекомендуется применять при температурах не выше +70 С. Сохранение эластичных свойств при низких температурах является характеристикой, которая меняется в широких пределах в зависимости от типа базового каучука, однако состав смеси и особенно пластификаторы также оказывают значительное влияние на эту характеристику. Благодаря отсутствию у резин способности поглощать и удерживать влагу, они не вызывают коррозии фланцев, но в случае применения некоторых металлов на поверхности их может появиться коррозия или другие дефекты, обусловленные наличием в резиновой смеси различных ингредиентов. Например, серебро при соприкосновении с резиной, в состав которой входит сера, покрывается пленкой окислов и тускнеет. [c.241]

Резины являются сложной смесью различных ингредиентов, каждый из которых выполняет определенную роль в формировании ее свойств. Помимо основы — каучуков — в состав резин вводят вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, заполнители, пластификаторы, противостарители и красители. [c.286]

При окислении каучука резины стареют, т. е. необратимо изменяются физико-механические свойства, теряется эластичность, появляется хрупкость. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители — вазелин, воск, парафин, ароматические амины и др. Мягчители вводят для облегчения совмещения каучука с порошкообразным наполнителем и для придания необходимой мягкости. Мягчителями являются стеариновые и олеиновые кислоты, канифоль, парафин, сосновая смола. Красители (охра, ультрамарин и др.) вводят в количестве до 10% от массы каучука. [c.685]

Синтетические каучуки требуют усиления, например, углеродной сажей, для улучшения механических свойств. Эластичность и сопротивление низкотемпературному отверждению улучшают добавкой пластификаторов. Чтобы воспрепятствовать растрескиванию при повышенной температуре, увеличить стойкость против атмосферного и озонного старения, вводят антиоксиданты. Для эффективной вулканизации необходимо вводить вулканизирующие агенты и специальные активаторы. Скорости реакции увеличиваются при добавке некоторых органических веществ. Для улучшения антифрикционных свойств в состав резины иногда вводят углеродные волокна, сухие смазки и т. д. [c.103]

Для производства жестких изделий, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, применяют твердые резины, называемые эбонитом. Высокая твердость эбонита и отсутствие у него характерной для резин эластичности объясняется высоким соде ржанием серы в смесях, предназначенных для производства эбонита. Каучук реагирует с серой благодаря двойным связям между углеродными атомами, которые имеются в каждой элементарной ячейке макромолекул каучука. Для насыщения всех двойных связей макромолекул необходимо ввести 32 7о серы от веса каучука. Так как реакция каучука с серой проходит с недостаточной эффективностью, то для связывания 32% серы с каучуком необходимо вводить серу в состав эбонитовой смеси с некоторым избытком (35—40%). Образующиеся новые соединения с пространственной структурой макромолекул—эбониты— своими свойствами и методами производства и переработки напоминают свойства и методы производства изделий из термореактивных пластических масс. [c.108]

Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь — цинк и медь — олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60— 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5—25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака (более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 (70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1—5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. При этом состав сплава не долн<ен отклоняться от Оптимального более чем на 3—3,5 %, [c.90]

При окислении каучука резины стареют, теряют эластичность, становятся хрупкими, т. е. при старении необратимо изменяются физико-механические свойства. Поэтому в состав резиновых смесей вводят противостарители вазелин, воск, парафин, ароматические амины и др. Для облегчения совмещения качу ка с порошкообразным наполнителем и придания необходимой мягкости добавляют мягчители стеариновую и олеиновую кислоты, канифоль, парафин, сосновую смолу. Красители — охру, ультрамарин и пр. вводят в количестве до 10 % массы каучука. [c.339]

Основным типом кремнийорганического полимера, являющегося исходным продуктом для получения кремнийорганических резин, является полидиметилсилоксан [2]. Его состав может быть изменен путем введения фенильных и винильных радикалов взамен метиль-ных. Соответственно с изменением состава полимера меняются и свойства резин. Так, при введении 5 молярных % фенильных групп морозостойкость резин повышается до — 110° С. Увеличение содержания фенильных групп (до 10 молярных %) ухудшает морозостойкость, но уменьшает набухаемость в кремнийорганических маслах. При содержании фенильных групп в количестве 15—26 молярных % повышается огнестойкость резины. [c.87]

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные наполненные сажами — сажевые наполненные сажей и маслом — сажемасляные. [c.158]

Магнитные свойства резины создаются путем введения в ее состав в качестве наполнителя ферромагнитного порошка. Магнитная резина обеснечп-вает плотное прилегание различных уплотняющих резхгаовых устройств и плотность затвора без каких-либо механпческих устройств (например, в дверцах холодильников и аналогичных затворах). [c.280]

Гуммировочный состав пригоден как для получения вулканизированных, так и невулканнзированных, т. е. отвержденных при комнатной температуре, покрытий. Вулканизированное покрытие обладает всеми свойствами, характерными для резины высокой эластичностью,, хорошим сопротивлением истиранию, стойкостью ЭК знакопеременным деформациям и температурным колебаниям и пр. Вулканизированное покрытие применяется при, температурах до 70°С. В контакте с водой и растворами нейтральных солей допускается кратковременный перегрев до 902 -гНевулканизированное покрытие термопластично его можно применять при температуре не выше-50 °С. После длительной эксплуатации при 50 °С оно может самопроизвольно свулканизироваться, т. е. приобрести эластичность и другие характерные свойства резины.. [c.130]

Несмотря на отмеченные отличия от условий применения уплотнителей при наружном и внутреннем вакууме, к ним предъявляются и общие требования, связанные с вакуумостойкостью резины. Вакуум действует на резину аналогично агрессивной среде. Вследствие разрежения многие легколетучие ингредиенты, входящие в состав резины, возгоняются в вакуум (мягчите-ли, противостарители и др.). В результате этого снижаются физико-механические свойства резины, ее сопротивление старению, воздействию низких температур, стойкость к средам и т. д. За счет вакуумирования облегчается проход газов и паров жидких сред по микроканалам шероховатости уплотняемой поверхности. Это связано не только с увеличенным абсолютным перепадом давления по обе стороны уплотнителя. Во-первых, проход среды облегчается в связи с очисткой вакуумом самих микроканалов от следов смазки. Во-вторых, увеличивается подвижность молекул жидких сред, переходящих в вакууме в парообразное состояние. Далее, при вакуумировании играет роль не только контактное натекание, но начи51ает существенно влиять диффузионное натекание среды через объем уплотнителя. [c.86]

Для ириданпя каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергаьэт вулканизации— действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости мягкую (содержащую 2—4% 5) и твердую (содержащую 40—507о 5). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины на разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различ[1ые наполнители (сажу, каолин, мел и др.). [c.439]

Применение модифицированных силанами смол неэффективно при соединении вулканизованных резин с поверхностью минеральных веществ. Если каучук вулканизован, он нерастворим. В данном случае следует модифицировать силанами полимерные покрытия, в состав которых входят хлорированный каучук, смеси латексов с резорцинформальдегидными смолами и т. п. Эти покрытия обычно используют для улучщения адгезионных свойств вулканизованных резин [21]. [c.207]

Состав А К-5 3 5 П предназначен для временной защиты от загрязнений и механических повреждений неметаллических поверхностей резины, павинола, окрашенных поверхностей (за исключением нитролаковых покрытий) на период монтажа. По свойствам и методам применения состава АК-535П аналогичен составу АК-535 [20]. [c.204]

Физико-механические и коррозионные Boiu i ка резин обусловлены главным образом свойствами каучука, входящего в их состав. Однако суи1ественное влияние оказывают также тип и количество наполнителя и добавок, регулирующих вулканизацию. [c.100]

Заполнитель из синтетического каучука — неопрена (полимера хлоропрена) обладает маслостойкостью (не разрушается от воздействия масла, что позволяет транспортировать на ленте детали машин, смазанные маслом) и не повреждается при температуре грузов до -М80°С. Высокую температуру (до -Ь200°С) допускает также резиновая смесь с селиконовыми добавками, тогда как обычная резина не выдерживает более -Ь70°С. Заполнитель из поливинилхлорида не имеет запаха (что важно при транспорте пищевых грузов) и не воспламеняется, что необходимо для огнестойких лент. Подбирая состав заполнителя (материал каркаса), можно придавать ленте те или иные необходимые свойства. [c.54]

Покрытия резиной отличаются эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами, способностью хорошо гасить колебания, стойкостью к истиранию и к действию химически агрессивных сред, а также водо- и газонепроницаемостью. Эти покрытия применяют преимущественно для защиты от коррозии аппаратуры и трубопроводов, имеющихся на предприятиях химической промышленности, цистерн для перевозки и хранения химикатов. Нанесение этих покрытий называется гуммированием. Наиболее распространенным методом гуммирования является облицовка листами каландрованной резиновой смеси, которые прикатывают деревянными валками, и последующая вулканизация. В состав резиновой смеси входят каучук, сан<а (упрочнитель), сера (вулканизующий агент), ускорители вулканизации, антистарители и другие компоненты. [c.637]

Фрикционные накладки муфт и тормозов. Фрикционные материалы из-за относительно невысоких механических свойств наносят на стальной элемент, передающий и воспринимающий нагрузку. Контртело, образующее с накладкой фрикционную пару, обычно изготовляют из стали. Накладки состйят из асбеста, металлических наполнителей со связующими полимерами (резина, органические смолы). [c.154]

Характерным свойством стекла является его хрупкость, т. е. способность разрушаться без предварительных заметных деформаций. Хрупкость измеряется работой, необходимой для разрушения единицы объема. Мерой хрупкости принято считать сопротивление удару. Испытывают стекло на прочность, сбрасывая на него шар. Сопротивление удару измеряется на пластинках стекла ЮОХ X100 мм, помещаемых на деревянные рейки, оклеенные резиной (рис. 10). Сопротивление удару харастеризуется суммарной работой разрушения и сост ет 2,0—2,5 кг см1см . [c.17]

Бутадиен-стирольный каучук (СКС) так же, как и бутадиен-нитрильный, обладает низкой пластичностью. Требуемую степень пластичности достигают термопластикацией, которую производят нагреванием каучука в котле при температуре 130—140° и под давлением воздуха в 2—3 ат. Длительность термопластикации определяется заданной пластичностью. Для облегчения равномерного распределения компонентов резиновой смеси в бутадиен-стирольный-каучук добавляют мягчитель. Продукты вулканизации бутадиен-стирольного каучука обладают низкой прочностью. Однако, если ввести в состав резиновой смеси наполнители, прочность резины возрастает настолько, что превышает прочность резины из натурального каучука. Такие резины способны длительно выдерживать высокие нагрузки, обладая более высоким пределом прочности на разрыв и более высоким сопротивлением истиранию, чем резины из других синтетических каучуков. Благодаря этим свойствам бутадиен-сти-рольные резины применяются преимущественно в производстве уплотнителей и мембран для пневмосистем. Резины из СКН по> масло- и теплостойкости являются одними из лучших. [c.95]

Из каучуков наиболее высокими герметизирующими свойствами обладает тиокол. Газонепроницаемость тиокола в три раза превосходит газонепроницаемость резины из натурального каучука. Высокая водо-, бензо- и маслостойкость, возможность их вулканизации при низкой температуре — все это обеспечило широкое применение тиоколов в качестве герметика металлических клепаных и других соединений, работающих в воздушных или топливных средах. Тиоколовые герметики приготовляют в виде растворов, лент, жгутов и паст. Для повышения сцепления герметика с металлической поверхностью последнюю предварительно покрывают клеем, применяемым для склеивания резины с металлом, например, клеем № 88 для отсеков, работающих в воздушной среде, и клеем К-50 в том случае, когда герметизируется соединение, работающее в среде топливной жидкости (герметизирующие составы типа У-ЗОс, У-ЗОм). Тиоколовые герметизирующие составы перед их употреблением смешивают с веществами, придающими им способность вулканизоваться при температуре цеха (марганцовистокислый калий, перекись свинца и пр.). Жизнеспособность такой смеси колеблется от 1 до 3 час. Участки отсеков, предназначенные для герметизации, собирают предварительно на контрольных блоках, производят разметку и сверление отверстий, затем вновь разбирают, поверхности очищают от пыли, обезжиривают и наносят на них клеевой состав. После сушки клеевой пленки на обе сопрягаемые поверхности наносят раствор или пасту герметика и в случае необходимости накладывают тиоко-ловую ленту или жгут. Затем производят окончательную сборку под клепку или при помощи болтов. Небольшие участки и отдельные заклепки герметизируют с помощью паст. Тиоколовые ленты применяют и для герметизации остекления (см., например, фиг. 155 и 156). [c.350]

В работах А. И. Лукомской [457, 462, 476, 477J было обращено вниманпе на то, что в режимах нагружения о = onst разрушению резин предшествует накопление деформации ползучести, состав которой (обратимая, необратимая) зависит от условий и длительности деформирования. В процессе деформирования концентрация напряжений и напряжение, фактически действующее на краю (в вершине) растущей трещины, изменяются. Кроме того, прп длительном деформировании могут измениться исходные свойства материала. При комнатных температурах и относительно кратковременных воздействиях деформация ирак-тически полностью обратима, а соотношение между долговечностью и напряжением зависит от того, насколько способен каучуковый полимер ориентироваться ври растяжении и кристаллизоваться (образовывать упорядоченные структуры в процессе деформирования). При повышенных температурах в резинах развивается необратимая деформация вследствие старения в напряженном состоянип (химического течения) и исходные деформационные характеристики материалов изменяются. [c.188]

Для придания изоляции пластических свойств, в зимнее вретгя в битумное покрытие добавляют 3—5% по весу пластификатора (масло зеленое, осевое, лакойль). Состав битуюо-резиновой изоляции для зимних условий битум — 75%, пластификатор — 5%, наполнитель — 15% 1Г дробленая резина — 5%. Грунтовку приготовляют на авиа и автобензине (битум 1 ч. и бензин — 2 ч.). [c.174]

Кислотощелочестойкая резина хорошо противостоит действию кислот и щелочей. Теплостойкая резина, в состав которой входит асбест, сохраняет свои свойства в воздушной среде при температуре до 90 °С и в среде водяного пара до 140 °С. Морозостойкую резину используют в воздушной среде при температуре до —45 °С. Резина всех видов должна быть термостойкой при температурах от —30 до -Ь50°С. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...