Ленточное шлифование и полирование

Ленточное шлифование и полирование [c.478]

Рис. 3.5. Приспособление ГИПИ ЛКП для ленточного шлифования и полирования

ЛЕНТОЧНОЕ ШЛИФОВАНИЕ И ПОЛИРОВАНИЕ [c.617]

Рис. 282. Схемы ленточного шлифования и полирования поверхностей заготовок

Бесцентрово-ленточное шлифование и полирование применяют для обработки наружной поверхности труб и прутков из различных материалов, круглого проката и фасонных деталей. Шлифование и полирование рулонной лентой широко распространено в подшипниковой промышленности. Быстровращающаяся деталь соприкасается с лентой, которая медленно перематывается с одного [c.13]

Отраслевая лаборатория Украинского полиграфического института им. И. Федорова (г. Львов) получает прерывистость абразивного покрытия в процессе изготовления шлифовальной шкурки. Прерывистость абразивного покрытия создается методом печати. Методом печати получают пока только мелкозернистые шлифовальные шкурки, предназначенные для ленточного шлифования и полирования. [c.14]

При ленточном шлифовании и полировании попадание в зону шлифования свободных зерен почти не оказывает ухудшающего влияния на параметр шероховатости поверхности детали. Свободные зерна в контактной зоне не делают глубоких рисок, так как они, протаскиваясь между обрабатываемой поверхностью и лентой, вминаются в размягченную клеевую связку. При шлифовании же кругами, особенно на керамической связке, даже небольшие осколки зерен делают глубокие риски, ухудшающие обрабатываемую поверхность. [c.16]

Ленточное шлифование и полирование имеют значительно меньшее тепловое и силовое воздействие на обрабатываемые поверхности деталей. При этом установлено, что чем эластичнее связка в рабочем состоянии, т. е. чем свободнее закреплено зерно, тем меньше такое влияние. Существует определенная связь между степенью подвижности абразивных зерен в шлифовальном инструменте и степенью его воздействия на изменение свойств поверхности слоя детали. Продолжением такой аналогии может служить рассмотрение процессов обработки незакрепленным зерном, при которых достигаются наилучшие [c.16]

Для склеивания дисков применялись специальные прессы, которые входили в комплект станка. Прессы были вынесенными или встроенными в станок рис. 2.3, а, б). Ленточное шлифование и полирование бесконечными абразивными лентами осуществлялись на станках типа ЮУ-1 (рис. 2.3,в). [c.38]

При движении по роликам лентопротяжного механизма в бесконечных лентах возникают вынужденные колебания. Их роль в процессах ленточного шлифования и полирования неоднозначна. Одни колебания способствуют интенсификации процесса шлифования, другие влияют на устойчивость движения ленты на роликах лентопротяжного механизма, на качество обработанной поверхности и другие показатели процесса. Возникновение вынужденных колебаний ленты при ленточном [c.54]

Расширение номенклатуры и совершенствование конструкций ленточно-шлифовального оборудования должно вестись не только в направлении создания специализированных станков, но и, главным образом в направлении создания станков универсального назначения, стандартных узлов и агрегатов, устройств, дающих возможность компоновать ленточно-шлифовальные автоматические и полуавтоматические станки, комплексы и расширять возможности имеющихся станков для выполнения операций ленточного шлифования и полирования. [c.231]

Производительность труда при ленточном шлифовании и полировании, а также качество обработки во многом зависят от устройства контактных шайб. На фиг. 31 показаны различные типы контактных шайб. [c.99]

При обработке методом ленточного шлифования и полирования абразивным инструментом является бесконечная шлифовальная лента, перемещающаяся по шкивам со скоростью до 30 м. сек, а обрабатываемая деталь получает те или иные движения подачи. В месте контакта с изделием лента, как правило, поддерживается специальной опорой (роликом, подушкой, копиром). Конструкция и степень эластичности опоры определяют в значительной степени производительность и чистоту обрабатываемой поверхности. [c.223]

Для ленточного шлифования и полирования применяются шлифовальные ленты на тканевой и бумажной основах (как для работы всухую, так и с охлаждением маслом или водными растворами) различной зернистости (от № 80 до М40) из электрокорунда нормального и белого (для обработки деталей из стали, бронзы, ковкого чугуна, магния) и из карбида кремния (для обработки деталей из алюминия, серого чугуна, меди, латуни, стекла). [c.223]

При шлифовании свободной лентой (рис. 33) деталь 1 прижимают к ленте 2, в зоне между ведущим диском 3 и роликом 4. Ленточное шлифование и полирование свободной абразивной лентой применяют при обработке криволинейных поверхностей, деталей неправильной формы, профильных отверстий. Для отделки профильного отверстия в детали 1, установленной иа столе (рис. 34), ведущий диск 3 приводит в движение абразивную ленту 2, которая поддерживается направляющими роликами 4, расположенными на телескопической стойке. Выдвижной конец стойки может поворачиваться в своем гнезде для установки под различными углами в зависимости от положения обрабатываемой детали (см. поз. /—/1 ). [c.39]

Станки, в которых в качестве режущего инструмента использована шлифовальная шкурка, начали применять в России в начале XX в. Сначала шлифовальная шкурка наклеивалась на стальные диски или склеивалась в виде бесконечной ленты. Теперь для ленточного шлифования и полирования в машиностроении применяются станки, ручные ленточно-шлифовальные машинки и универсальные ленточно-шлифовальные устройства к круглошлифовальным, токарным и другим станкам. [c.4]

При ленточном шлифовании и полировании действуют общие закономерности процесса резания металлов. Схемы ре- [c.33]

По способу подачи на врезание ленточное шлифование и полирование подразделяются на два вида процессы с постоянной размерной подачей и процессы с постоянной силой прижима ленты к обрабатываемой детали. [c.99]

Большое распространение получили изделия из шкурки. К ним в первую очередь относятся бесконечные абразивные ленты, применяемые для машинного ленточного шлифования и полирования. Обработка лентой на упругих контактных роликах дает возможность реализовать все преимущества эластичного шлифования. [c.52]

Шкурка на мездровом клее и тканевой основе Шлифование и полирование стали, чугуиа, алюминия, бронзы, дерева, мрамора, кожи, фанеры, стекла. На ленточных, дисковых и валковых станках, а также вручную [c.22]

Для полирования оформляющих поверхностей пресс-форм и штампов применяют также специальные шлифовально-полировальные станки с абразивной лентой. Преи.мущество безразмерного шлифования и полирования абразивными лентами состоит в высокой производительности и высоком качестве обработанной поверхности. Шероховатость поверхности может быть доведена до Ra = 0,020 мкм. Основные разновидности полирования контактное с опорной плитой, свободной лентой, бесцентровое ленточное, барабанно-ленточное и ленточное на поворотных полировальных установках. [c.66]

Для определения технологических возможностей и областей рационального применения процессов шлифования и полирования инструментами, обтянутыми лентами из шлифовальных шкурок, авторами проведены комплексные исследования стойкости, производительности, качества обработки и других параметров процесса ленточного шлифования. Эксперименты проведены в сравнении с процессами обработки деталей бесконечными лентами. [c.155]

При ленточном шлифовании и полировании в качестве СОЖ применяют воду, жидкости на основе воды, минеральные масла, легкие жиры, растворимые масляные эмульсии с добавками серы, хлора и другие материалы. По взаимодействию с СОЛ< абразивные ленты подразделяются на водо- и маслостойкие. [c.21]

Применение хлорированных и осерненных минеральных масел устраняет склонность к привариванию стружки к зернам ленты, позволяет применять более дешевые неводостойкие ленты. СОЖ на основе воды можно использовать только при водостойких абразивных лентах. Подачу СОЖ при ленточном шлифовании и полировании производят поливом или разбрызгиванием. В некоторых случаях применяют твердые смазки. При шлифовании по жестким копирам перспективно применение дисульфидмолибдена МоЗг. [c.21]

Абразивоемкой отраслью промышленности является металлургия. Она потребляет около 30 % массы абразивного инструмента, изготовляемого абразивной промышленностью СССР. Для предварительной и окончательной обработки полупродукта и продукта в металлургической промышленности применяют процессы ленточного шлифования и полирования. [c.41]

Идеальные условия изменения режимов шлифования и управления ими создаются при применении прижимных контактных элементов с изменяемой в процессе обработки жесткостью. Управляемой жесткостью обладают пустотелые контактные элементы. Управление осуществляется путем изменения давления сжатого воздуха. Сказанное можно подтвердить примером из практики шлифования цилиндрических труб большой длины на одном станке без смены ленты, где совмещены черновое, чистовое ленточное шлифование и полирование. Переход с одной операции на другую осуществляется при изменении давления в контактном элементе без потери времени на перенастройку станка и без изменения других технологических параметров. Операция выполняется на четырехниточном станке СШЛВ-1а. Длина ленты 25 м, ширина 50 мм, предварительное натяжение ленты 800 Н. Ленту 24А40 БАЗ прижимают н обрабатываемой поверхности надувной воздушной камерой грушевидной формы, которую крепят на специальной штанге. [c.52]

Ленточное шлифование и полирование комбинированными кругами в большинстве случаев относятся к специфическим операциям, и для их осуществления приходится проектировать и изготовлять специальный инструмент, наиболее полно отвечающий требованиям конкретного технологического процесса. Такие инструменты, как правило, проектируют и изготовляют сами потребители. Поэтому они должны обладать конструктивной простотой при возмолшо большей концентрации функциональной [c.160]

Долговечность бесконечных лент при ленточном шлифовании и полировании во многом зависит от свойств ведуш,их роликов, так как они передают крутящий момент с электропривода станка на ленту, определяют предварительное натяжение ленты и КПД передачи. Для этого ведущие ролики должны обладать определенной массой и высокой надежностью сцепления с основой ленты. Масса ведущего ролика в ленточно-шлифовальных и полировальных станках обычно выполняет роль маховика и определяет плавность работы бесконечной ленты и всего ленточного механизма. Надежность сцепления обычно обеспечивается варьированием угла охвата и обрезиниванием рабочей поверхности роликов. Применяются также бочкообразные или двухконусные ролики, формы которых приведены на рис. 8.1, б—ж. Для уменьшения перегрузки краев и повышения стойкости лент авторами разработана конструкция ведущих роликов переменной жесткости из фрикционных материалов. С этой целью ролик выполняют наборным из нескольких дисков 1—4, закрепленных на общей ступице 5 (рис. 8.4,6). Диски изготовляют из высокофрикционных материалов различной жесткости (резины разной твердости, полиуретана и т. д.). При этом диск 1 имеет наибольшую, а диски 4 наименьшую жесткость (по сравнению с досками 2, 3), т. е. жесткость ролика уменьшается от его середины к краям. В этом случае эпюра напряжений в поперечном сечении абразивной ленты будет иметь вид, указанный на рис. 8.4,6. Снижение напряжений по краям ленты по сравнению с напряжениями в ленте на ролике одной постоянной жесткости (рис. 8.4, е) объясняется тем, что под действием приложенной нагрузки Н края ленты могут смещаться в направлении приложенной силы вследствие большой податливости ролика в местах его контакта с краями ленты. [c.189]

В машиностроении для окончательной обработки дорожек внутренних и наружных колец шарико- и роликоподшипников из сталей ШХ15 и других твердостью около HR 60 применяют ленточное шлифование и полирование абразивной, алмазной и эльборовой шкуркой на хлопчатобумажной, капроновой и шифоновой основе. [c.4]

Режущим инструментом при ленточном шлифовании и полировании являются бесконечные ленты, ленты конечной длины, лепестковые круги, диски и другие инструменты. Все они изготовляются из шлифовальных шкурок различных характеристик. Общим для всех шлифовальных шкурок и инструмента из них является то, что они состоят из упругоэластичной основы, клеевой связки и абразивных зерен. В качестве упр)то-эластичной основы при изготовлении шлифовальных шкурок применяют следующие материалы бумагу, ткань, фибру, а также комбинации фибры и ткани и бумаги и ткани. В качестве клеевой связки используют мездровые и синтетические клеи. В качестве абразивных зерен применяют природные и синтетические материалы окись алюминия, карбид кремния, двуокись кремния, стекло, алмазы, кубический нитрид бора и другие. [c.7]

Шкурки из эльбора на тканевой основе используют для ленточного шлифования и полирования конечными и бесконечными лентами. Шкурки на тканевой основе и шифоне используют в различных конструкциях доводочных, полировальных, лепестковых кругов и других разновидностях инструментов на гибкой основе. Внедрение в производство указанных инструментов дает значительный экономический эффект. Например, замена абразивной шкурки шкуркой из эльбора при окончательной обработке желобов колец подшипников из стали ШХ15 на 18 Государственном подшипниковом заводе позволила снизить шероховатость поверхности Ra с 0,16 до 0,04 мкм при снижении времени обработки в 3 раза. Водостойкая шкурка из эльбора на шифоновой основе производства ленинградского абразивного завода Ильич и алмазная на капроновой основе сопоставлялись в производственных условиях 4ГПЗ при полировании желобов колец подшипников качения из закаленной стали ШХ15 (табл. 5) [28]. [c.19]

Расширение технологических возможностей серийно выпускаемых станков для ленточного шлифования и полирования в настоящее время может решаться выпуском хпециальных дисков, обтянутых шлифовальной шкуркой, или универса,льных ленточно-шлифовальных головок. [c.81]

Авторами разработан круг для ленточного шлифования и полирования с компенсацией вытягивания ленты для плоскошли- фовальных, круглошлифовальных, горизонтально-фрезерных и других станков. Принципиальная схема устройства круга и принцип его работы показаны на рис. 40. [c.82]

Виды работ, в которых в качестве инструмента ис пользуются бесконечные, конечные ленты и их элементы, чрез вычайно разнообразны. Выполнение зачистных и полировальных работ (например, в автомобильном производстве), шлифование проката и рулонных материалов, обработка неметаллических материалов (дерево, пластмассы, стекло, камень и т. д.) оправдано на ленточно-шлифовальных станках, и, несмотря на то, что пока мало разработано и выпускается универсальных и специализированных станков, ленточное шлифование разнообразных конструкционных материалов получает все большее распространение. При обработке сложных объемных поверхностей (лопатки газотурбинных двигателей, гребные винты, лопасти винтов и т. п.) ленточное шлифование и полирование занимают ведущие позиции. [c.122]

Рис.4.53. Начальные 1, 2,3) и остаточные (4, 5, 6) напряжения после ленточного шлифования и полирования сплава ЭП800 1,4 лента АСМ 80/65, Руд = 5 Н/м

К методам абразивной обработки относят шлифование, доводку (хонингование, суперфиниширование), обработку свободными абразивными зернами, ленточное шлифование и полирование, заточку и доводку режущих инструментов. Перечисленные методы могут осуществляться как обычными средствами, так и с использованием различных электрофизикомеханических процессов, активизирующих обработку (электроэрозионная, электрохимическая, электроискровая и другие виды обработок). В зависимости от требований к обработанной поверхности абразивная обработка может быть черновой (J = 20-т-Ю мкм), чистовой == 2,5 0,16 мкм), тонкой Ra = 0,16-v-0,02 мкм), особо тонкой R — 0,1- 0,25 мкм). [c.752]

Шлифование И полирование. После ленточного полирования на станке пера лопаток в поверхйостном слое образуются, как правило, остаточные сжимающие напряжения (рис. 4.4 кривые 2, 3). Значения их в зависимости от материала могут достигать 30.... ..700 МПа при глубине действия 30. .. 50 мкм. Формированию поверхностного слоя лопаток, в котором действуют остаточные напряжения при ленточном полировании, способствует локализация упругопластических деформаций при обильном охлаждении, снижающем при резании с высокими скоростями среднюю температу-, ру поверхности. [c.130]

Назначение этой операции состоит в обработке ножек, краев изделий и в исправлении некоторых дефектов поверхности, главным образом засорки. Шлифовка осуществляется на полуавтоматах, представляющих собой многошпиндельные карусельные столы с периодическим вращением. В гнезда шпинделей вставляются сменные патроны, соответствующие форме и размерам обрабатываемых изделий. На позициях шлифования и полирования шпиндели приводятся в быстрое вращение и изделия прижимаются к абразивному инструменту с различной крупностью зерен, что обеспечивает постепенность шлифовки и полировки. После шлифовки осуществляется мойка изделий в моечных машинах и сушка в конвейерных или ленточных сушилках. [c.372]

Шлифовально-полировальные станки делятся на следующие группы одношпиндельные, двухшпиндельные, станки-электродвигатели, ленточные, ручные и специальные. Наиболее распространенными типами станков для шлифования и полирования в гальванических цехах являются станок-электродвигатель и двусторонний двухшпиндельный станок (рис. 1.1). Последний устроен следующим образом. Внутри станины станка укреплены специальные двигатели. На валу двигателей имеются шкивы. Они соединяются со шкивами шпинделей, которые вращаются в подшипниках, расположенных в верхней части станины. Включение и выключение шпинделей осуществлется с помощью кнопок. Некоторые типы станков имеют один электродвигатель. В этом случае каждый шпиндель соединяется отдельной ременной передачей с одним из двух шкивов, насаженных на вал электродвигателя. Для включения нужного шпинделя имеются рычажные устройства. [c.4]

Вертикальный ленточнопильный станок модели 8532 завода имени Фрунзе предназначается для резки и выпиливания наружных и внутренних контуров ленточными пилами, опиливания цепями напильников, шлифования и полирования абразивной лентой. Его технические данные скорость ленточной пилы 15—1400 м/мин наибольшие размеры обрабатываемого изделия 350x900 мм мощность двигателя— 1,5 кВт. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...