УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Рис. 1.8. Схема электронно-лучевой установки для нанесения защитных покрытий на лопатки газовых турбин осаждением в вакууме

Установки для нанесения защитных покрытий [c.215]

В книге изложено современное состояние техники получения ионизированного потока газа, описаны методы получения плазмы и даны различные конструкции элементов установки для нанесения защитных покрытий. Описан метод нанесения некоторых тугоплавких соединений с помощью плазменной горелки. Приведены данные о физических свойствах покрытий, предназначенных для защиты конструкционных материалов от высокотемпературной газовой коррозии. [c.2]

На рис. 1.8 приведена схема специализированной электронно-лучевой установки периодического действия для нанесения защитных покрытий испарением в вакууме из одного источника [26]. Рабочая камера установки разделена на камеру 1 испарения и полость электронно-лучевой пушки 9. Пушка является составной частью испарителя 11, который установлен в нижней части рабочей камеры. Специальными полюсными наконечниками электронный луч изгибается на 270° и фокусируется на торце слитка 10. Расплавленный металл разогревается до температуры, при которой скорость осаждения парового потока на подложке достигает 15 мкм/мин. Процесс испарения ведется при разрежении не ниже 10 Па. В установке предусмотрено раздельное вакуу-мирование камеры испарения и полости электронно-лучевой пушки механическими и диффузионными насосами. [c.431]

Рис. 1.9. Схема промышленной электронно-лучевой установки ES -30/300 для нанесения защитных покрытий одновременно на 11 турбинных лопатках

ВАКУУМНЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛИ [c.314]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Рис. 1.10. Электронно-лучевая установка УЭ-175 М для совместного испарения металлов и химических соединений и нанесения защитных покрытий осаждением в вакууме

Для распыления противокоррозионного материала в полостях кузова применяют специальные установки и распылительные головки-насадки. В зависимости от применяемого оборудования возможны два метода нанесение защитного покрытия — воздушного и безвоздушного распыления. [c.275]

Ниже приведены технические характеристики установки НЗС-1 (рис. 4) для механизированного нанесения защитных покрытий на заготовки перед штамповкой и установки НЗС-2 (рис. 5). [c.68]

Имеется положительный опыт механизированного нанесения защитной пластичной композиции ППК (ТУ 6-24-0235—84) на основе полипропилена и ППК, модифицированной битумом, при помощи установки АКЭ-50. Для этих целей можно также приспособить высокопроизводительные машины-гудронаторы, используемые в строительстве для нанесения битумных покрытий. [c.251]

Рис. 31. Схема установки для гальванического способа нанесения защитного покрытия

В ряде случаев, главным образом при вакуумных методах нанесения покрытий, операция подготовки полностью или частично осуществляется в основной технологической установке в качестве одной из рабочих операций. Оборудование для нанесения покрытий и модифицирования поверхности обеспечивает формирование защитных слоев заданной толщины на определенных участках или всей поверхности изделия. [c.419]

На рис. 4.32 показана установка для плазменной металлизации шатунных шеек коленчатого вала компрессора. Деталь 9 для нанесения покрытия устанавливается в центрах /О и 1/ и приводится во вращение от электродвигателя 6 через редуктор 5 и клиноременную передачу. Плазменная горелка. 3 перемещается вдоль напыляемой поверхности за счет качания кулачкового механизма 2, имеющего привод от шкива вращения шпинделя станка через клиноременную передачу. Плазменная горелка крепится в разрезной втулке нижнего конца рычажного механизма. Верхний конец рычажного механизма снабжен регулировочным винтом 7, позволяющим регулировать амплитуду колебаний плазменной горелки. Для наблюдения за процессом нанесения покрытия камера снабжена защитной заслонкой 4 со стеклом. [c.178]

Упрощенная схема установки для вытяжки волоконных световодов и нанесения на них первичных защитных покрытий [c.52]

На рис. 1 показана принципиальная схе ма установки для нанесения защитного покрытия нитрида циркония на графитовьи [c.44]

На рис. 1.10 показана электрон1 о-лучевая установка УЭ-175М периодического действия, предназначенная для нанесения защитных покрытий на лопатки газовых турбин [22]. Мощность установки 350 кВт. Особенностью установки является возможность одновременного испарения нескольких материалов с помощью четырех- или пятитигельного электронно-лучевого испарителя и получения не только покрытий типа Me—Сг—А1—Y, но и композиционных покрытий с равномерным или градиентным распределением дисперсных фаз, двухслойных и многослойных покрытий металл-керамика. [c.432]

На рис. 6 приведены варианты установки УНПЭ-1 с автоматическим циклом для нанесения защитных покрытий в электростатическом поле (ОСТ 1.41 523—74). [c.79]

Для нормальной эксплуатации оптических юлокон и работы с ними необходимы наносимые после их выхода из вытягивающей машины дополнительные защитные слои. В зависимости от предполагаемого использования волокон они могут быть оформлены в виде кабеля, содержащего много волокон, или упакованы индивидуально. В последнем случае достаточно просто протянуть покрытое полимерным слоем волокно из машины для вытяжки прямо в установку для нанесения защитной оболочки методом выдавливания для получения готового продукта — покрытого полимерным слоем и защитной оболочкой волокна общим диаметром около 0,5. . 1 мм. [c.104]

Большие возможности экономии электродов при эксплуатации дуговых сталеплавильных печей представляет вариант с использованием защитных покрытий из алюминия, силико-кальция и других веществ на боковых поверхностях графитированных электродов. Процесс был запатентован и впервые внедрен в Болгарии в 60-х годах. В России имеется установка для нанесения А1 на электрод на НЛМК. По более поздним данным экономия электродов 16-23 % для диаметра 610 мм и достигает 27 % лля диаметра 508 мм. [c.76]

На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На бащенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

Четыре типа вакуумных установок для защитно-декоративной металлизации деталей выпускает фирма Лейболд—Гереус (ФРГ). Установки предназначены для нанесения покрытий на объемные пластмассовые детали, металлические и стеклянные подложки, на сувениры и ювелирные изделия. Установки фирмы Лейболд—Гереус позволяют проводить до пяти циклов в час. Технические характеристики установок этой фирмы приведены в табл. 52. [c.316]

В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала (ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства (печи) для предварительного нагрева изделий и формирования (отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя (порошок псевдоожил ается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [c.129]

Комплекс с программным управлением для производства отливок из высокопрочного и серого чугуна модели А81745 имеет размер рабочего места на плите 800X600 мм, ход плиты 320 мм, производительность до 100 отл/ч. Состав комплекса карусельная кокильная машина модели 81745, заливочная установка модели У42, механизм удаления и передачи отливок, устройство для автоматической очистки рабочих поверхностей кокиля и нанесения на них защитных покрытий. [c.196]

Любителям деревянных конструкций напомним, что все элементы нз дерева желательно обработать антисептиками или нанести на них защитное покрытие, предохраняющее от гниения. Фанерную обшивку изнутри обычио покрывают лаком или даже эмалью, делать это нужно до установки обшивки иа каркас. В качестве антисептика часто используют такой состав 40 г оксн-дефниила на 100 г этилового спирта плюс 1% любого органического красителя для контроля нанесения состава. [c.167]

Нанесенные на корпус, днище и другие части машин защитные пленки ИТП подвергаются воздействию различных агрессивных факторов как в процессе хранения автомобиля, так и в период его эксплуатации. К таким факторам относятся воздействие агрессивных растворов электролитов (тающего снега, смешанного с солью, дождевой воды, смешанной с грунтом, и т. д.) воздействие моющих растворов, которые используются на станциях техобслуживания воздействие пыли, песка, гравия и других механических частиц. В табл. 52 приведены результаты испытаний на установке Тонэр ИТП различных групп в соответствии с предложенной классификацией. Показано, что покрытия типа Д-1 обладают первоначальной стойкостью к агрессивному моющему раствору анодные токи отсутствуют. Однако при более длительном вращении в моющем растворе, что соответствует второму этапу испытаний, сопротивление пленок уменьшается, о чем свидетельствуют появившиеся токи анодной поляризации. Покрытия этой группы обладают высокой абразивоустойчивостью самым лучшим является продукт Тектил-122-шасси, предназначенный для защиты днища автомобиля, и аналогичный отечественный продукт НГМ-шасси. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...