Контроль Нанесение

Следует подчеркнуть, что для каждого режима образования хромовых покрытий изменение веса и размера образцов является характерной величиной, и эти характеристики можно использовать в качестве контроля нанесения покрытий. [c.139]

Промыть деталь Технический контроль Нанесение антикоррозионного покрытия [c.225]

Промыть деталь Технический контроль Нанесение антикоррозионного покрытия Моечная машина [c.238]

Технический контроль Нанесение антикоррозионного покрытия [c.243]

Технический контроль Нанесение покрытия Плита [c.252]

Пооперационный контроль и контроль средств производства. Пооперационный контроль нанесения лакокрасочных покрытий осуществляется обычно в следующей последовательности [c.267]

I — стеклянный колпак 2 — разъемные грузы 3 — поднимающая площадка 4 — полые стойки 5 — индикаторы 6 — тяга 7 — стрелка и шкала для контроля нанесенных отпечатков 8 — кулачковый механизм 9 — медный корпус 10 — редуктор 11 — исполнительный механизм 12 — поворачивающая муфта 13 — термопары [c.185]

Технология капиллярных методов включает следующие основные -этапы подготовку поверхности изделия к контролю нанесение на изделие индикаторного пенетранта (проникающей жидкости) удаление с поверхности детали излишка пенетранта нанесение на поверхность детали проявляющего вещества расшифровку результатов контроля удаление проявляющего вещества с повер ности. [c.111]

Существует несколько способов интенсификации процесса проникновения пенетрантов тщательная очистка деталей предварительный прогрев объектов контроля нанесение пенетрантов в вакууме или под давлением создание вакуума над исследуемой поверхностью после того, как пенетрант заполнил дефекты, а его остатки удалены воздействие ультразвуковыми колебаниями. [c.198]

Технология капиллярного контроля включает следующие этапы подготовку поверхности изделия к контролю, нанесение пенетранта на контролируемую поверхность, удаление избытка пенетранта с поверхности изделия, нанесение проявителя, осмотр контролируемой поверхности и оценка выявленных дефектов по их индикаторному следу, оформление результатов контроля, очистка поверхности изделия от проявителя. [c.284]

Развитие комплексной автоматизации производственных процессов привело к необходимости создания автоматических линий, выполняющих самые различные технологические операции по обточке, фрезерованию, шлифованию, термообработке, контролю, нанесению покрытий, сушке, смазке, монтажу, упаковке. Примером такой комплексной автоматизации может служить автоматический цех для производства подшипников йа 1 ГПЗ, Участок автоматической линии для обработки корпуса запальной свечи показан на рис, 10, б. В эту линию встроены восьмишпиндельные прутковые автоматы, автомат для обезжиривания, мойки и сушки, счетный автомат и другие установки. [c.20]

Для покрытий с большим, количеством технических требований и с особыми правилами и методами их нанесения и контроля разрабатывают технические условия, а на чертеже дают соответствующие ссылки Покрытие по ТУ... [c.145]

Наибольшее распространение получил комбинированный способ нанесения размеров, обеспечивающий достаточную точность и удобство изготовления, измерения и контроля деталей без каких-либо дополнительных подсчетов размеров. [c.175]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел<ей с применением условных обозначений и чтение их требует соответствующей подготовки конструкторов и производственного персонала, а также и то, что при большом количестве размеров и поверхностей условные обозначения затемняют чертеж и не позволяют полностью выразить все требования к изготовлению и контролю, стандарт допускает указывать предельные отклонения формы и расположения поверхностей текстом в технических требованиях. Однако применение условных обозначений предпочтительно, а на чертежах, выполняемых для заграницы, обязательно, так как при этом исключается перевод текста с одного языка на другой. [c.64]

Нанесение размеров. При нанесении размеров следует помнить, что размерные числа независимо от выбранного масштаба должны соответствовать натуральной величине всех элементов изображаемой детали. Каждый размер наносят только один раз и на том изображении, где наиболее полно выражена форма соответствующего элемента детали. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным и в то же время достаточным для изготовления и контроля данного изделия. [c.134]

Если контактирующие металлы погружены в неаэрируемые растворы, где коррозия сопровождается выделением водорода, увеличение площади более благородного металла приводит к увеличению коррозии менее благородного. На рис. 6.6 предста ены поляризационные кривые для анода, слабо поляризованного по сравнению с катодом, на котором происходит выделение водорода (катодный контроль). Наклон кривой 1 отвечает поляризации более благородного металла, имеющего высокое водородное перенапряжение. Наклоны кривых 2 и 3 отвечают металлам с низким водородным перенапряжением. Проекции точек пересечения анодных н катодных поляризационных кривых на ось Ig I дают соответствующие гальванические токи. Заметим, что любой металл, на котором происходит разряд ионов водорода, является водородным электродом, который при давлении водорода 0,1 МПа имеет равновесный потенциал —0,059 pH вольт. Рис. 6.7 иллюстрирует случай, когда корродирующий металл контактирует с более благородным, имеющим переменную площадь. На оси абсцисс вместо логарифма полного тока нанесен логарифм плотности тока. Если анод площадью Ла контактирует с более благородным металлом площадью Л , то плотность гальванического тока на аноде в результате контакта будет равной [c.114]

На эскизах наносят все размеры, необходимые для изготовления и контроля изображенного предмета. Поэтому для выполнения эскизов наряду со знанием правил выполнения изображений необходимо также знание и правил нанесения размеров. Они рассмотрены ниже. [c.242]

Следует отметить тенденцию к механизации и автоматизации статистического управления качеством изделий. Созданы средства, которые вычисляют статистические характеристики х, R, s и др. Это облегчает нанесение точек на контрольную карту. Создают устройства, которые позволяют обходиться без составления контрольных карт, так как контроль в них осуществляется автоматически и автоматически подается команда на регулирование технологического процесса. Для управления качеством продукции все шире применяют ЭВМ. [c.100]

База результатов контроля технического состояния трубопровода содержит его трассу в плане с нанесенными наиболее опасными участками. В этой же базе сформирован пакет данных по участкам трубопровода протяженностью один километр. В пакет входят результаты внутритрубной УЗД и других видов контроля, сведения об отремонтированных участках и участках, планируемых к обследованию. При проведении повторных прогонов УЗД осуществляют сравнительный анализ полученных [c.104]

Контроль качества нанесения ингибиторной пленки осуществляют с помощью образцов-свидетелей, устанавливаемых на одном уровне с верхней образующей внутренней поверхности трубы в начале и конце газопровода. Если после ингибирования пленка на образцах-свидетелях отсутствует, то операцию повторяют. [c.233]

В технологии изготовления оптических приборов широко используются различные виды покрытий. Это — защитные, антикоррозионные пленки поляризационные, просветляющие и отражающие покрытия. Некоторые виды покрытий непосредственно являются оптическими приборами, например, дифракционные решетки с нанесенными оптическим способом штрихами. В процессе изготовления таких оптических элементов в материале пленки возникают значительные напряжения, сильно влияющие на прочностные свойства изделий. Поэтому во всех технологических операциях предусматривают контроль остаточных напряжений. [c.113]

В настояще.м параграфе рассматриваются методы контроля остаточных напряжений в покрытиях, нанесенных на подложку из различных материалов. Особенностью таких соединений является то, что при любом способе нанесения покрытия система пленка-подложка находится в механически напряженном состоянии, поскольку основными компонентами остаточных напряжений при нанесении пленок являются температурные напряжения, обус.ловлен-ные отличием коэффициентов температурного расширения материалов пленки и подложки, а также структурные напряжения, вызванные различного рода дефектами. Даже в достаточно тонких пленках, толщиной 0,1 — 1 мкм, остаточные напряжения могут достигать предела прочности материалов, составляющих систему, превышение которого приводит к ее разрушению. [c.114]

Промыть деталь Навесить бирку с обозначением Технический контроль Нанесение антикоррозионого покрытия [c.229]

Маршрут механической обработки тяжелых валов следующий. Заготовку размечают для контроля, нанесения рисок для сверления центрового гнезда и выверки при установке на станках. Зацентровку производят на стационарном или переносном горизонтальносверлильном станке (колонке) с установкой заготовки в призмы. Токарную обработку выполняют за несколько установов. При первом установе один конец заготовки зажимают в кулачках планшайбы, а другой зацентрованный конец поджимают центром задней бабки при этом выверяют заготовку рейсмасом по разметочным рискам, нанесенным на наружной поверхности эту установку используют для обтачивания шеек под люнеты. Обдирку и последующую обработку производят с креплением вала кулачками планшайбы и установкой в люнеты. Обработку на центрах не производят из-за износа центровых гнезд, вызываемого большой массой заготовки при значительной длительности токарной операции. При каждой новой установке выверяют биение заготовки индикатором по специально проточенным контрольным пояскам биение устраняют перемещением кулачков патрона. [c.318]

Метод позволяет выявлять трещины длиной свыше 0,5 мм. В зависимости от ширины и глубины выявляемых трещин чувствительность метода подразделяют на 3 условных уровня А, Б, В. Уровень чувствительности А достигается при шероховатости Кд менее 1,6 мкм, при этом минимальная ширина выявляемых трещин составляет 2,5 мкм, а глубина - 25 мкм. Уровни Б и В обеспечиваются при шероховатости не более 6,3мкм, но минимальные размеры выявляемых трещин при этом возрастают соответственно в 4 и 10 раз. Магнитопорошковый контроль включает подготовку поверхности к контролю, нанесение магнитного порошка, оценку результатов контроля, отметку дефектных участков, размагничивание изделий. Для намагничивания изделий применяют переносные, передвижные и стационарные магнитопорошковые дефектоскопы, Наиболее распространенными являются дефектоскопы ПМД-70, МД-50П, МДС-5. Для контроля крупногабаритных изделий энергетического оборудования созданы передвижные магнитопорошковые дефектоскопы типа ДМП-ЗМ, МД-10Ц и переносные дефектоскопы МД-20Ц, МД-40Ц. [c.280]

Любителям деревянных конструкций напомним, что все элементы нз дерева желательно обработать антисептиками или нанести на них защитное покрытие, предохраняющее от гниения. Фанерную обшивку изнутри обычио покрывают лаком или даже эмалью, делать это нужно до установки обшивки иа каркас. В качестве антисептика часто используют такой состав 40 г оксн-дефниила на 100 г этилового спирта плюс 1% любого органического красителя для контроля нанесения состава. [c.167]

Конструктор, учитьтая условия работы детали в конструкции и технологию ее изготовления, ввел при нанесении размеров четыре размерные базы. От этих баз ориентированы соответствующие элементы вала. Так, отсчет размеров а, Ь, с, d, е, / ведется от основной базы — правой торцовой плоскости, причем размеры с, d, е ориентируют вспомогательные базы от основной. Размеры i, к, I даны от вспомогательных баз. Для контроля размеров шпоночного паза на цилиндрической части вала проставлены размеры и, и /i. Размер л, определяет диаметр торцовой фрезы, а размер г, удобнее замерять от той образующей цилиндра, которая противоположна пазу. Очевидно, что фрезеровать шпоночный паз можно только после точного исполнения цилиндрического элемента вала по размеру. [c.167]

ДЛЯ правильного понимания чертежа и для изготовления по нему детали необходимой точности. Общие правила указания размеров, требования к выбору размеров, к назначению их предельных отклонений приведены в разделе I Основные положения . Из них следует, что общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не рекомендуется загромождать чертеж лишними размерами, т. е. такими, которые по данному чертежу не выполняются и не подвергаются контролю. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и в спецификации приводить размеры, которые выполняются по другим чертежам или приведены в других документах. Это правило соответствует основному — не допускать дублированных указании на чертежах, которые могут привести к ошибкам, особенно при внесении в них изменений. В этом случае один или несколько дублированных размеров могут оказаться не исправленными и изготовитель не будет точно знать, какие размеры он должен вьщержать. Если в технических требованиях необходимо дать ссылку на размер, нанесенный на изображении, то этот размер или элемент, к которому он относится, следует обозначить буквой, на которую затем следует ссылаться в технических требованиях (черт. 67). [c.51]

На все размеры, указанные на чертежах, включая размеры несо-прягаемых поверхностей, назначают предельные отклонения. Отсутствие предельных отклонений усложняет изготовление и контроль деталей. Правила нанесения предельных отклонений установлены ГОСТ 2.307—68. [c.71]

Входная информация о геометрии исходного объекта делится на две группы 1) координаты узлов 2) номера узлов элементов. Эта информация может задаваться либо отдельно для каждого узла, либо генерироваться автоматически. При автоматической генерации входной интормации узлы располагаются либо вдоль прямых, либо вдоль дуг окружностей. При этом шаг между узлами выдерживается постоянным. Для генерации локально неравномерных сеток используют специальные команды. Для контроля входных данных можно получить рисунок заданной области, разбитой на элементы. Комплекс EUFEMI может выдавать рисунки двух типов 1) область, разбитая на элементы и номера элементов (рис. 1.20, а) 2) область с нанесенными и пронумерованными узлами (рис. 1.20,6). [c.53]

Измерение шероховатости поверхности. Качественный контроль шероховатости поверхности осуществляют путем сравнения с образцами или образцовыми деталями визуально или на ощупь. ГОСТ 9378—75 устанавливает образцы шероховатости, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков гальванопластикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. Наборы или отдельные образцы имеют прямолинейные, дугообразные или перекрещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На каждом образце указаны значение параметра Ra (в мкм) и вид обработки образца. Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности с Ra = 0,6. .. 0,8 мкм и более. Для повышения точности используют щуны и микроскопы сравнения, например, типа МС-48. [c.199]

Шликер эмалн наносится как пульверизацией, так и окунанием. В зависимости от этого время помола шликера эмали различно, Контроль пригодности шликера для нанесения осуществляется по его плотности для окунания 1,80—1,94 (г/см ), для пульверизации 1,66— 1,70 (г/см ). Температура обжига 1025 К, время обжига от 3 до 10 мин. Толщина покрытия, обеспечивающая высо-кук степень черноты, не более 300 мкм. [c.104]

Контроль соблюдения размеров. Контроль раз.ме-ров нанесенных г окрытий на тела простой конфигурации не вызывает трудностей Его осуществляют обычны измерительным инструментом штангенциркуле. ,. микрометро и и т. п. Контроль толщины покрытий, нанесенных на изделие сложной конфигурации, выполняетсг с помощью специальных толщиномеров, принцип действия которых основан на изменении силы тока или какого-либо другого электрического параметра при составлении единой электрической цепи, в которую входят покрытие, измерительный датчик и преобразователь электросигналов. [c.185]

После 10-12-летней эксплуатации аппаратов УКПГ во многих из них стали появляться водородные расслоения, причем, по данным ПО Оренбурггаздобыча , из 122-х обследованных в 1989 г. аппаратов в 67-ми обнаружено водородное растрескивание металла. Последнее обусловлено неэффективным ингибированием наводороживающей рабочей среды и содержанием в металле аппаратов сульфидных включений [25]. Проведенный ВНИИнефтемашем ультразвуковой контроль позволил провести градацию аппаратов по группам пораженности и ввести критерии отбраковки. Особое внимание было уделено защите пораженных областей с помощью новой технологии ингибирования. Разработана система нанесения ингибирующей композиции [c.32]

Следует отметить, что, согласно [57], для объектов, переход которых в предельное состояние (ресурсный отказ) связан с возникновением опасности для здоровья и жизни людей, нанесением ущерба экосистеме, а контроль технических параметров не ведется непрерывно, рассчитанное значение остаточ- [c.214]

Технология контроля предусмотрена ГОСТ21105-87. Она включает в себя подготовку поверхности (очистка от загрязнений, масла, ржавчины), подготовку суспензии, намагничивание изделия, нанесение порошка иди суспензии на поверхность, осмотр поверхности и выявление дефектов, размагничивание изделия. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...