Графит в контакте с металлом

Графит в контакте с металлом [c.576]

Среди примесей, неизбежно накапливающихся в теплоносителе, особую роль играет углерод. Источником углерода служат углеродистые стали, находящиеся в контакте с жидким металлом, графит или примеси минеральных масел. Атомы углерода обладают высокой диффузионной подвижностью в металлах, соизмеримой с подвижностью водорода. Науглероживание ведет к образованию в металле твердых растворов и карбидных фаз, что вызывает снижение пластических свойств конструкционных материалов. [c.266]

Дибориды тугоплавких металлов IV, V и VI групп в контакте с графитом образуют жидкие фазы (эвтектику борид—графит) при сравнительно высоких температурах 2200—2300° С и только борид хрома образует эвтектику с углеродом при температуре 1880° С. Таким образом, хотя графит и имеет температуру сублимации 3700° С, а температура плавления некоторых боридов достигает 3000° С, они не совместимы для работы при температурах выше 2200—2300° С, а борид хрома с графитом — выше 1800° С. [c.417]

Однако возможность использовать Б качестве такового графит, а также успехи, достигнутые в получении высокоплотных графитов и защиты их от окисления и механического смывания нанесением покрытий из различных материалов, позволяет считать, что для работы в контакте с жидким алюминием в достаточно широком диапазоне изменения температуры имеется хороший конструкционный материал. Следует также иметь в виду, что использование щелочных металлов при температурах выше 1000° С также связано с большими трудностями в выборе конструкционных материалов, так как наиболее часто используемые материалы в этих условиях не применимы. [c.70]

В табл. 3 исследуемый основной металл помещен в первой графе, а сопрягаемый с ним металл — во второй в последующих графах приведены цифровые показатели скорости коррозии исследуемого металла (в контакте с другим металлом) в растворах различных солей. [c.339]

При исследовании эвтектического плавления алмаза с металлами нижний трубчатый образец изготавливался из металла. На его торец устанавливались два графитовых стерженька и кристалл алмаза, которые прижимались к металлу графитовой деталью, связанной с измерительной системой. В процессе медленного нагрева резкое падение нагрузки, вызванное плавлением, происходило при контактировании железа в температурном интервале 1150—1200° С. Внешний вид образцов после охлаждения и извлечения из вакуумной камеры (рис. 2) свидетельствует об имевшем место эвтектическом плавлении как в контакте алмаз — железо, так и в контактах графит — железо. Зафиксированная температура [c.79]

В табл. 1 и 2 указываются исследуемый (основной) металл или сплав и металл, с ним сопрягаемый. Цифровые показатели характеризуют потерю веса исследуемого металла при контакте с тем металлом, в графе которого они поставлены. [c.339]

В табл. 1—3 приводятся количественные показатели скорости коррозии сопряженных металлов. В табл. 1 и 2 в первой вертикальной графе указывается исследуемый металл или сплав, в горизонтальной графе указаны металлы, контактируемые с исследуемым металлом. Цифровые показатели характеризуют потерю веса исследуемого металла при контакте с тем металлом, в графе которого они поставлены. [c.256]

Надо отметить, что твердые смазочные материалы иногда используют и как нерастворимые присадки к продуктам на основе минеральных масел. Коллоидный графит также часто добавляют к маслам, используемым для обкатки оборудования, так как считают, что это снижает трение и износ в процессе приработки поверхностей подшипников. Часть диспергированного в масле графита адсорбируется на металлических поверхностях и способствует увеличению скорости распыливания масла и уменьшению числа пар с возможным сухим трением. Так как графит — хороший смазочный материал, то в случае, если питание маслом временно нарушается, исключается возможность сухого трения в парах. Графит уменьшает опасность контакта неровностей металла по металлу и возможность местного сваривания. Нагревание плохо смазанных участков из-за избыточного трения в контакте может вызвать в некоторых случаях разрыв масляной пленки. При этом присутствие графита также благоприятно. [c.29]

При спекании материалов, состоящих из компонентов, не реагирующих между собой в твёрдом виде (медь - графит), режим спекания и свойства материала определяются в основном компонентом, находящимся в большем количестве (в данном случае медью). Графит играет роль механического загрязнения, препятствующего взаимному контакту медных частиц. Поэтому с ростом содержания графита снижаются усадки, относительная плотность и механическая прочность материала. В особенности отрицательно сказывается введение графита для порошков металла с крупными частицами, так как в этом случае графит может совершенно изолировать контакт между частицами меди. Для тонких порошков меди введение небольшого количества графита (до 20/о) может, наоборот, оказать благоприятное влияние за счёт улучшения условий прессования (снижение трения). [c.544]

Выбор типа СОЖ для обработки разных металлов. Коррозионно-стойкие и жаропрочные легированные стали особенно склонны к наклепу при обработке резанием или пластическим деформированием. Это свойственно и сплавам титана, причем их обработка резанием еще более затруднена, так как такие сплавы склонны к свариванию с любым металлом при контакте скольжения. В подобных случаях обычно необходимо пользоваться чистыми СОЖ, содержащими высокоэффективные противозадирные присадки. От указанных металлов отличаются хорошо обрабатываемые стали с низким содержанием углерода. В них иногда вводят легирующие элементы для улучшения обрабатываемости. Эмульсионные масла часто используют как охлаждающие жидкости. Чугунное литье можно обрабатывать всухую, поскольку присутствующий в металле свободный углерод (графит) действует как внутреннее смазочное вещество. [c.69]

С помощью ванн хроматирования и травления в кислоте невозможно избавиться от всех вредных последствий абразивных обработок. В то же время один из электролитических процессов, а именно фторидное анодирование при высоком напряжении в растворе кислого фтористого аммония, очень эффективно удаляет посторонние катодные металлические частицы. При этом процессе поверхность самого магния быстро превращается в нерастворимый и непроводящий фторид магния, и на этом данная реакция прекращается. В дальнейшем ток авто.матически сосредотачивается на локальных металлических катодах, которые остаются проводящими и либо растворяются, либо удаляются с поверхности. Активным катодом может служить также углерод в форме графита, остающегося в результате применения смазок форм при прессовании и литье под давлением. Такая графитовая пленка не растворяется при электролизе, но она отделяется и изолируется от поверхности металла слоем фторида магния. В таких условиях графит менее вреден, чем в случае прямого контакта с металлом, а кроме того, он легче удаляется путем обработки в хромовой кислоте или в горячем растворе едкого натра (в отсутствие предварительного фторидного анодирования эти обработки не вполне эффективны). [c.134]

Некоторые неметаллические материалы, например графит, могут увеличивать коррозию металлов. Контакт графита с железом или алюминием вызывает сильную коррозию этих "металлов, что обусловлено развитой поверхностью графита, способствующей адсорбщш кислорода или других деполяризаторов. Поэтому графитовые сальники или графитовые уплотнительные набивки в системах, подводящих электролит к ответственному оборудованию, нежелательны во избежание его засорения выпадающими частичками графита. [c.202]

Повышение коррозионной стойкости при контакте с другим металлом может быть достигнуто в растворах серной кислоты также и для титана. В качестве катодного протектора использовали платину, графит, нержавеющую сталь 18%Сг—8% Ni, хастел-лой [135], которые в этих средах имеют потенциалы, более положительные, чем потенциал пассивации титана. При достаточной величине катодной площади все названные металлы могут пасси- [c.154]

Для уплотнения зазоров и щелей, кроме герметиков, паст и смазок, применяют также кожи, резины, прорезиненные ткани, асбесты, картоны, пропитанные различными составами, пеньку, графит, различные пластмассы и металлы. Несмотря на стремление так заполнить зазор или щель, чтобы в них не попадала коррозионная среда, достичь этого редко удается. Надежную защиту в этом случае можно обеспечить дополнительным применением консистентных смазок. Результаты испытаний различных смазок для предупреждения коррозии нержавеющих сталей на участке контакта с резиной (продолжительность испытаний 45 суток число испытанных образцов из каждой стали 5 штук среда 0,5-н. раствор Na l) приведены в табл. 44. [c.258]

Контактные материалы. Электрические контакты были первым объектом современной порошковой металлургии. Так называемые электрощетки или скользящие контакты электрических машин уже десятки лет производят во всех странах методами порошковой металлургии, используя эту единственную возможность получать разнообразные композиции из твердой и электропроводной меди (или бронзы) и графита. Графит предохраняет контакты от налипания, предупреждает их сваривание с металлом ротора и способствует гашению искры. Содержание графита в электрощетках меняется в широких пределах. [c.351]

Механизм трения графита по металлу ранее представляли только в виде образования ориентированной пленки, состоящей из частиц графита, на трущейся поверхности [65]. Ориентированные слои графита образуются в период приработки подшипника, которая сопровождается высоким износом и ростом температуры в зоне контакта. К концу периода приработки коэффициент трения снижается с 0,12—0,15 до 0,04—0,05 и скорость изнашивания становится незначительной. На контактных поверхностях вала и подшипника образуются пленки из частиц углерода, внешне похожие на пленки меди в процессе избирательного переноса пары трения медный сплав — сталь [24, 66]. Образование пленок при сухом трении создает эффект безызносности и значительно увеличивает срок службы графитовых подшипников в сравнении с работой их при смазывании жидкостями, когда такой пленки не образуется. Исследования показали, что графит теряет смазывающую способность в осушенных газах, в вакууме и даже в сухом воздухе при температуре выше 300 °С. Так при трении графита по меди в вакууме (10- — 10- мм рт. ст.) даже с очень малыми давлениями наблюдается катастрофическое изнашивание графита с одновременным возрастанием коэффициента трения. Коэффициент трения снижается с введением в зону трения газов, паров, жидкостей, адсорбирующихся на поверхности и обеспечивающих слабую связь в кристаллической решетке графита [99]. [c.50]

Опасность ускоренного разрушения материала на основе медн при контактах с другими металлами невелика, так как в такой паре медь обычно является катодным элементом. Наоборот, меры предосторожности часто необходи.ады для предотвращения чрезмерной коррозии анодного элемента. Имеются обзоры о поведении таких пар с участием меди или медных сплавов [11, 205]. Единственным материалом, способным ма практике ускорять коррозию меди оказался графит, по этой причине не рекомендуется пользоваться графитовыми красками. В некоторых условиях существенное взаимодействие может возникнуть между двумя материалами на основе меди, например контакт с пушечной бронзой усиливает коррозию меди или латуни в морской воде. [c.107]

Для эффективного нагрева или охлаждения нужны материа-ы, обладающие высокой теплопроводностью и низким коэффициентом ермического расширения. Основной областью применения данных ма-ериалов является микроэлектроника, которая выдвигает дополнительное ребование низкой плотности материалов с целью уменьшения массы. Многокомпонентные пленки находят широкое применение не только как еплопроводящие материалы, но и в качестве соединяющих слоев по раницам раздела с целью улучшения термического контакта. К тепло-роводящим материалам относятся металлы (алюминий, медь, золото и р.), углерод, алмаз, графит и различные композиты типа металл-матица, углерод-матрица или керамика-матрица. Ко второй группе мате- [c.486]

Контакт графита и активированного угля с такими металлами, как цинк, алюминий и железо, вызывает сильную коррозию металлов. Это обусловлено развитой поверхностью графита, способствующей сильной адсорбции кислорода и сернистого газа, являющихся катодными депо-ляризаторами. Положение усугубляется еще низким перенапряжением для реакции восстановления сернистого газа и кислорода на графите и высокой их концентрацией на поверхности. Все эти факторы способствуют развитию сильной коррозии на металлах, находящихся к кон-такте с графитом. Подобных контактов следует избегать в любой открытой атмосфере. [c.143]

Наибольший эффект применения карандашей обеспечивается на операциях механической обработки, характеризуемых развитой поверхностью рабочего инструмента и большой площадью контакта инструмента с обрабатываемой заготовкой (при абразивной обработке, резьбонарезании, развертывании, протягивании). Существенное преимущество твердых смазок по сравнению с СОЖ заключаются в том, что в их состав можно вводить наполнители различной природы и химической активности, изменяя свойства смазки в зависимости от технологической операции и обрабатываемого материала [18]. При лезвийной обработке используют как традиционный подход к разработке составов карандашей, так и специфический, учитывающий конкретно материалы обрабатываемых заготовок. Традиционный подход заключается в следующем в состав карандашей вводят смазочный агент (дихалькогениды тугоплавких металлов и графит) и связку (стеарин, парафин, воск). Отличительной особенностью этой рецептуры является введение различных полимерных присадок (полиизобутилена, полиакриламида), а также минеральных масел, эмульсола и др. [c.275]

Извест1ю, что смазка тесно связана с коррозионными явлениями. Достаточно прочное сцепление масляной пленки с металлической поверхностью может быть достигнуто только за счет хотя бы слабой коррозии. Приводящее к заеданию трущихся поверхностей местное сваривание микронеровно-,стей можно предотвратить с помощью преднамеренно создаваемых коррозионных пленок. Для этого может быть использована сера, являющаяся широко распространенным средством против заедания стальных деталей. Коллоидальный графит также предотвращает контакт микронеровностей, образуя прочные слои на трущихся поверхностях за счет сцепления с поверхностями, а не химического воздействия на металлы. В присадках, кроме серы, широко используются различные фосфорные соединения. [c.201]

Влияние контактного трения на процесс обжима. Контактное трение при обжиме играет отрицательную роль, так как увеличивает усилие деформирования, перегружая тем самым зону передачи усилия. Несмотря на то что давление инструмента на поверхность заготовки сравнительно невелико и обычно не превышает (0,05...0,1) 05, суммарное значение сил трения довольно значительно вследствие большой площади контакта матрицы и заготовки. Уменьшив силы трения, можно уменьшить коэффициент обжима. Основными способами уменьшения сил трения являются правильный выбор смазок и изменение характера нагружения. Наряду с традиционными жидкими и консистентными смазками в последнее время используют смазки в виде эластичных пленок (полиэтиленовых, цапон-лака и др.), а также предварительно покрывают поверхность заготовки тонким слоем металла с высокой пластичностью. Хорошими смазывающими свойствами обладают коллоидальный мелкодисперсный графит [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...