Заточка сверл и зенкеров

ЗАТОЧКА СВЕРЛ И ЗЕНКЕРОВ [c.244]

Рекомендуемые режимы заточки сверл и зенкеров приведены ниже. [c.246]

После заточки сверла и зенкеры должны отвечать следующим требованиям [c.246]

Типы шлифовальных кругов и рекомендуемые режимы заточки сверла и зенкеров [c.247]

Контроль заточки сверл и зенкеров производится оптическим методом на инструментальном микроскопе, а также при помощи измерительных инструментов и шаблонов. [c.247]

На фиг. 115 показан полуавтомат модели 3659 для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. Основные узлы и ме- [c.181]

Заточку сверл и зенкеров ведут плоской стороной шлифовального круга по эвольвентной винтовой поверхности, которая является огибающей плоскости при ее винтовом движении. [c.232]

Станки для заточки сверл и зенкеров. Для заточки сверл и зенкеров наша промышленность выпускает специальные станки моделей 3652, 3657 и 3658, полуавто- [c.257]

Станок модели 3659 предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. На этом станке заточка задних поверхностей сверл производится по винтовой поверхности конической частью шлифовального круга. На станке осуществляются следующие движения 1) вращение шлифовального круга 2) вращение установленного в патроне затачиваемого инструмента 3) возвратно-поступательное перемещение шлифовального круга в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя станка 5) автоматическая подача затачиваемого инструмента на шлифовальный круг. [c.258]

На станке производится заточка сверл и зенкеров с различными углами при вершине (вплоть до двойной заточки сверл), по винтовой поверхности, с одновременной подточкой поперечного лезвия спиральных сверл. [c.11]

Вместе с тем, необходимо отметить, что на универсально-заточном станке заточка сверл и зенкеров производится раздельно, с помощью различных по устройству приспособлений. На этом станке зенкеры затачиваются по винтовой поверхности. [c.46]

Станок мод. 3658 предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм по винтовой поверхности (см. стр. 246). Во время работы шлифовальный круг вращается, движется возвратно-поступательно параллельно торцовой плоскости и возвратно-поступательно по оси шпинделя. Поворот затачиваемого сверла во время работы производится автоматически— от специального привода, а подача на шлифовальный круг — вручную. [c.250]

Станок мод. 3659 (фиг. X, 25) предназначен для заточки сверл и зенкеров диаметром от 10 до 75 мм. На этом станке заточка задних поверхностей сверл производится по винтовой поверхности конической частью шлифовального круга (см. фиг. X, 16, 6). [c.254]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

При установке в магазин особое внимание необходимо обращать на инструмент, работающий с первоначально ориентированным шпинделем, так как он должен быть установлен в ячейку определенным образом. Кроме того, необходимо проверить заточку инструмента крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне крепление концевых фрез в переходных втулках крепление инструмента в цанговых патронах настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках биение сверл и метчиков при установке в патроны с целью его уменьшения. [c.323]

Главное движение — вращение и круга 6 осуществляется от двухскоростного электродвигателя Ml через плоскоременную передачу dii di. Осциллирующее движение Sgo круга вдоль его оси с целью обеспечения его равномерного износа осуществляется от электродвигателя Ml через клиноременную передачу dg/d , червячную передачу 1/90, на валу червячного колеса г = 90 установлен кулачок К1, который через толкатель 16 перемещает каретку шпинделя вдоль его оси по направляющим качения 14. Заточку сверл без заострения поперечной кромки, зенкеров и метчиков ведут с осевой осцилляцией шлифовального круга. При заточке ступенчатых сверл и сверл с заострением поперечной кромки осцилляцию круга отключают. Для этого каретку шпинделя перемещают влево реечной передачей 13 и фиксируют. [c.286]

Зен/керы, выпускаемые инструментальной промышленностью, относятся к группе комбинированных инструментов, выполняющих одновременно сверление и зенкерование отверстий. Они представляют собой цилиндрическое сверло с конической заточкой и зенкер, насаженный на сверло и закрепленный стопорными винтами. [c.237]

Заточные станки разделяются на простые, универсальные и специальные (например, станки для заточки сверл). На простых станках (типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, опециальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [c.267]

ГЛАВА IV. ЗАТОЧКА СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК [c.79]

При заточке сверл без заострения поперечной кромки, а также зенкеров и метчиков обработка ведется с осцилляцией шлифовального круга. При заточке сверл с заострением поперечной кромки, а также ступенчатых сверл обработка ведется без осцилляции круга. [c.102]

II. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ, КОНСТРУКЦИИ И ЗАТОЧКА СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК [c.26]

ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ П Геометрические параметры, конструкции и заточка сверл, зенкеров и разверток [c.49]

С. С. Рудник, Заточка сверл и зенкеров по цилиндрическим поверхностям, Известия КПИ, т. XXIV, 1957. [c.372]

На рис. 35, а и б показаны общий вид и схема станка 3659А, на котором производят заточку сверл и зенкеров . Заточка производится по винтовой поверхности (см. рис. 34, б). На станке можно затачивать инструмент диаметром от 10 до 80 мм из углеродистой и быстрорежущей сталей, с задними углами в пределах 6—17° и углами при вершине в пределах 70—140°, а также сверла с двойными углами при вершине. [c.36]

Станок 3659А для заточки сверл и зенкеров (рис. 41) работает по второй схеме (см. рис. 40, б), т. е. заточку инструмента на нем производят по винтовой поверхности. На станке можно затачивать инструмент диаметром 10—80 мн нз углеродистой и быстрорежущей стали, с задними углами 6—17° и углами при вершине 70—140°, а также сверла с двойными углами при вершине. [c.99]

Точила имеют только вращательное движение шлифозального круга. На них обычно затачивают однолезвийный инструмент. Иногда к таким станкам пристраивают приспособления для заточки сверл и зенкеров. [c.189]

Форма заточки сверла и зенкера рассчитана на обработку мащиноподелочной стали и чугуна средней твердости. [c.239]

Полуавтомат для заточки сверл и зенкеров модели 3659А [c.71]

Станок относится к типу полуавтоматических, так как, за исключением снятия, установки и закрепления затачиваемого сверла, все движения в нем совершаются автоматически. После окончания заточки сверло или зенкер автоматически отводится назад, и станок останавливается (исключение составляет вращение шлифовалыного круга). [c.182]

При обработке совокупности нескольких партий заготовок приходится менять инструмент, а его диаметральные размеры будут колебаться в пределах допуска на изготовление. Кроме того, обработка будет производиться как новым, так и бывшим в употреблении переточенным инструментом. При каждой заточке инструмента уменьшается его диаметральный размер из-за имеющейся у него обратной конусности. У сверл и зенкеров, в целях увеличения их стойкости и устранения возможности защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента уменьшается к хвостовику на 30—100 мк на каждые 100 мм длины рабочей части инструмента, в зависимости от диаметра. У разверток делают задний конус, длина которого составляет от0,25 до 0,5длины всей калибрующей части [19]. Под размерным износом инструмента понимают не уменьшение [c.104]

Гамма станков для планетарной заточки сверл выпускается западно-германской фирмой Саш1. Имеются модели с ручным приводом (см. рис. 26, а) для заточки правых и левых сверл и зенкеров, а также полуавтомат модели Саш1-аи1отаИс (рис. 28). На полуавтомате затачиваются правые сверла и трехперый инструмент диаметром от 2 до 50 мм. Сверла диаметром до 25,5 мм крепятся [c.41]

Автомат для заточки сверл трех- и четырехпероаых зенкеров Заточных станков 3359 8 [c.195]

При заточке спиральных сверл и вырезных зенкеров необходимо точно выполнять их геометрию. Неправильная заточка может привести к тому, что режущие лезвия окажутся неравной длины и с разными углами заточки. Пользование таким инструмнтом неизбежно приводит к увеличению диаметра отверстия, а в ряде слу-ча ез—-к браку. Во избежание неправильной заточки сверл необходимо пользоваться специальными шаблонами, контролирующими угол заточки режущих лезвий. [c.199]

Заточной для сверл, зенкеров и метчиков (D = 5...32 мм) ЗЕ653 1020...2780 1012 X X 1310Х X 1595 900 Винтовая заточка сверл, трех- и четырехзубых зенкеров и метчиков с правым и левым направ- [c.670]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Заточка сверл, зенкеров и развертсж на универсально-заточных станках Заточка спиральных сверл на универсально-заточных н точильно-шлифовальных станках производится по коническому, винтовому, эллиптическому, одно- и двухплоскостному методам с использованием специальных или универсальных приспособлений. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...