Заточной станок мод. B3-32 для заточки сверл

Вместе с тем, необходимо отметить, что на универсально-заточном станке заточка сверл и зенкеров производится раздельно, с помощью различных по устройству приспособлений. На этом станке зенкеры затачиваются по винтовой поверхности. [c.46]

Заточные станки для сверл осуществляют их заточку следующими методами коническим, винтовым, сложно-винтовым, одноплоскостным, двухплоскостным, фасонным и эллиптическим. Заточка сверл по коническому, винтовому и сложно-винтовому методам ведется на специальных станках или приспособлениях, а для одно- и двухплоскостной. [c.583]

Подбор необходимых для данного материала углов резания и заточка на специальных заточных станках для сверл обеспечивают получение правильных углов заточки и положение поперечной кромки в центре сверла. После заточки можно проверить углы заточки с помощью угломера или шаблона. [c.65]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Задние углы заточки целесообразно выбирать не только в зависимости от диаметра сверла, но также и с учётом рода обрабатываемого материала. Это связано с определённой наладкой заточного станка. Для наладки станка по способу фиг. 6, а необходимо знать угол 2р конической поверхности, расстояние а от вершины конуса до оси сверла и й —величину смещения оси конуса от оси сверла. Эти величины зависят от угла режущей части 2Зависимость между ними выражается формулами [c.324]

Имеется опыт применения твёрдых сплавов для ружейных свёрл диаметром 7,5—13 мм. Наконечник (фиг. 30) из твёрдого сплава, снабжённый стружечной канавкой и угловым замком, припаян торцом к короткой державке из углеродистой стали, которая приваривается к основной трубке. Заточка производится алмазным кругом на обычном заточном станке. Геометрия режущей части сверла приведена на фиг. 30. [c.334]

Каждое перо зенкера подобно сверлу затачивается по конической поверхности на универсально-заточном станке в приспособлении или на заточном станке для свёрл. Задний угол а на режущей части принимается в пределах 8—10 , а на калибрующей 5-6 (фиг. 39). Заточка под углом а на режущей и [c.338]

Заточные станки для спиральных свёрл (фиг. 96). Станки выполняются как с ручным управлением (одно- и двухсторонние), так и полуавтоматическими (односторонние). Сверлу сообщается качательное движение вокруг некоторой оси. Заточка производится чашечными кругами. [c.593]

АТ Заточка и доводка передней поверхности разверток, сверл, зенкеров, протяжек, торцовых фрез с углом профиля канавок до 30 Универсально-заточные станки [c.218]

А2Т Заточка и доводка передней поверхности торцовых и других фрез, сверл, разверток, протяжек, зенкеров с углом профиля более 45° Универсально-заточные станки [c.218]

На фиг. 114, в, схематично показана заточка сверл на заточном станке. [c.164]

В ряде случаев заточку сверл производят на простых заточных станках (точилах), оборудованных специальным приспособлением [c.200]

Задний угол сверла получают путем заточки его на специальном заточном станке. Для обеих кромок задний угол делается 15° (для сверл диаметром до 20 мм ). [c.199]

Точила предназначены в основном для заточки резцов всех типов. При отсутствии специальных заточных станков на точилах выполняют также заточку сверл. Передние поверхности резцов затачивают торцом круга, а задние — периферией круга. [c.301]

Специальные заточные станки предназначены, как правило, для заточки и доводки режущих инструментов одного вида — резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. [c.301]

Спиральные сверла с конической заточкой. Одним из наиболее простых методов является эллиптическая заточка, которая может производиться на универсально-заточных станках без специальных приспособлений. [c.244]

Заточку сверл накрест и профильную, подточку перемычки и двойную заточку можно осуществлять на универсально-заточных станках при наличии точно изготовленных приспособлений. [c.776]

Заточные станки разделяются на простые, универсальные и специальные (например, станки для заточки сверл). На простых станках (типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, опециальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [c.267]

Двойная заточка (см. рис. 24.б), заключающаяся в образовании на уголках сверла переходных кромок с углом 2ф =70н-75° н шириной Ь=0,20, повышает прочность уголков сверла, улучшает теплоотвод от них, способствует уменьшению износа уголков и повышению стойкости сверла. Двойная заточка проводится обычно на том же оборудовании, что и заточка задних поверхностей, или на специальном приспособлении к универсально-заточному станку. [c.91]

Заточку задней поверхности спиральных сверл производят на специальных заточных станках двумя методами 1) по конусу, вершина А которого (рис. 34, а) расположена от оси сверла на расстоянии 1,16Д а ось конуса заточки смещена относительно центра сверла на [c.36]

Способы заточки сверл. Сверла затачивают на специальных или на обычных точильных станках. При заточке на обычном станке держатся левой рукой за рабочую часть сверла по возможности ближе к его режущей кромке, а правой рукой — за хвостовик. Режущую кромку сверла прижимают к боковой поверхности заточного круга, а затем плавным движением правой руки, не отнимая сверла от камня, покачивают сверло так, чтобы задняя поверхность его получала правильный наклон. Сверло следует затачивать своевременно и не доводить режущую кромку до полного затупления. Не следует сильно нажимать сверлом на заточной круг. При заточке необходимо следить, чтобы режущие кромки были одинаковой длины и заточены под одинаковыми углами. Правильность заточки сверл проверяют специальными шаблонами. [c.94]

Заточка сверл, зенкеров и развертсж на универсально-заточных станках Заточка спиральных сверл на универсально-заточных н точильно-шлифовальных станках производится по коническому, винтовому, эллиптическому, одно- и двухплоскостному методам с использованием специальных или универсальных приспособлений. [c.95]

Заточка сверл. Задняя поверхность сверла может быть заточена по поверхности конуса, винтовой поверхности или плоскости. По конической поверхности сверла затачиваются на заточных станках мод. 3652 (угол между осью сверла и осью заточного конуса 0 = 45°) и 3657 Й = 20°) по винтовой поверхности торцом круга — на заточном станке мод. 3658, конической поверхностью круга — на заточном полуавтомате мод. 3659, цилиндрической поверхностью круга — на заточном автомате мод. ВЗ-32. По плоскости сверла затачиваются на универсальнозаточных станках с применением специальных приспособлений. Сверла, заточенные по плоскости, имеют большую стойкость, чем сверла, заточенные по конической поверхности. Подробные сведения по заточке см. гл. X. [c.107]

Автомат для заточки сверл трех- и четырехпероаых зенкеров Заточных станков 3359 8 [c.195]

Заточка сверл выполняется в заточных мастерских специали-стами-заточниками на специальных станках, таких, наприд1ер, как станки моделей 3652, 3658, 3659А и др., обеспечивающие получение необходимой геометрии режущей части сверла. [c.200]

Заточку сверл производят на заточных станках. При отсутствии специальных станков сверла затачивают вручную. Заточка сверла производится на мелкозернистых кругах. При заточке сверла вручную наклоняют ось сверла к поверхности круга на угол 58—60° и сильно прижимают к абразиву. Чтобы сверло было в устойчивом положении, необходимо левой рукой упереться на подручник, а правой рукой производить плавные движения (покачиванил сверла) так, чтобы задняя поверхность получила правильный наклон. [c.191]

В зависимости от характера выполняемых операций заточные станки делят на простые, универсальные, специальные, а по виду обработки — на станки для абразивной заточки и доводки и безабразивной (аноДно-механической, электроискровой и др.). Унлверсальные заточные станки применяют для заточки и доводки резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, фрез, долбяков, червячных фрез и выполняют наружное и внутреннее шлифование. Специальные заточные станки предназначены для заточки резцов, сверл, червячных фрез и т. п. [c.278]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

Другим методом заточки спиральных сверл является заточка по конической поверхности. Заточка осуществляется с помощью специального приспособления, устанавливаемого на универсально-заточном станке (рис. 10). Сверло затачивается торцовой поверхностью круга 1, имеющего форму ПВ. При заточке сверло 2, установленное в призме сверлодержателя 3, получает медленное качатель-ное движение вокруг оси 4. Припуск под заточку снимается цри перемещении сверла вдоль оси. Образуемая в процессе заточки задняя поверхность является частью конической поверхности. После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. В конце заточки обе режущие кромки поочередно затачиваются без подачи руга. Тем самым обеспечиваются симметричность заточки и биение режущих кромок в заданных пределах. [c.246]

Сверла спиральные с центром и подрезателями. Сверла этого типа затачиваются на универсально-заточном станке. Сверло закрепляется в универсальной головке с помощью цанги и затачивается периферией круга, имеющего форму ПП. Рекомендуется соблюдать следующую нослвдовательность технологических операций заточить главную режущую кромку со стороны задней грани под углом а (рис. 11), после поворота головки относительно оси сверла на 30° заточить подрезатель, затем, поворачивая ее относительно оси сверла иа 10°, заточить грань направляющего центра (рис. 12). После заточки одного зуба сверло поворачивают на 180° и затачивают второй зуб. Последними операциями заточки является фор мирование двух других граней направляющего центра. [c.246]

Распространенным методом является заточка по конической П о-верхности с различными углами воображаемого конуса. Заточка по двум плоскостям отличается простотой, дает большие преимущества и может быть произведена на универсально-заточном станке такая заточка хорошо себя зарекомендовала для сверл, оснащенных твердым сплавом. Однако для автоматических станков оба эти метода не применимы, так как они не обеспечивают непрерывности пгроцесса. Поэтому на автоматах, предназначенных для заточки спиральных сверл, применяют затылование в основном по винтовой поверхности. [c.22]

Сверление стружечного отверстия производится или с оставлением перемычки между ним и резьбовым отверстием, или без перемычки, когда эти окружности пересекаются. Первый способ облегчает сверление стружечных отверстий, тогда как второй требует осторожности во избежание поломки сверла и брака плашки. Однако надо отдать предпочтение второму способу, так как устраняется трудоемкая операция, производимая напильником на запиловочном станке или вручную и требующая от рабочего большого опыта. В настоящее время наши инструментальные заводы изготовляют плашки по второму способу. В этом случае образующиеся при сверлении уголки АВК (фиг. 326, а) удаляются на специальном заточном станке при помощи шлифовального бруска круглого сечения. С целью правильного оформления передней поверхности припуск на заточку должен быть достаточной величины. Во избежание прижога при снятии уголков целесообразно операцию заточки разде- [c.567]

Геометрия вершины перового сверла невыгодна, так как угол резания больше 90°. Для получения хороших условий работы необходимо переднюю грань сверла подтачивать. Однако при большом переднем угле у получается выемка, ослабляющая сверло, поэтому угол должен быть не более 10°. Задний угол сх на перовом сверле получают путем заточки на универсально-заточных станках или вручную и принимают в пределах 10-20°, большие значения угла а принимают для вязких и мягких материалов и меньшие — для хрупких и твердых. Угол / гюперечной кромки также делают 55°. Калибрующую часть сверла для уменьшения трения затачивают с задним конусом в пределах 0,05-0,1 мм на длину рабочей части сверла I или с задним конусом, имеющим угол в пределах 2 — 4°. [c.107]

Сверла для обработки печатных плат на станках с ЧПУ изготовляют из мелкозернистого твердого сплава ВК6 —ОМ. По технологии ВНИИ заточка сверл — двухплоскостная она осушествляется на универсально-заточном станке ЗМ642 с помощью приспособления П8 для заточки сверл. Заточка проводится торцом алмазного круга чашечной формы 12А2 150 х 10 х 5 х 32 АСМ 28/20 Б1 100. Затачивают главную и вспомогательную поверхности одного пера, затем сверло поворачивают на 180° и затачивают обе повер.хности второю пера. [c.778]

На рис. 144 показан план размещения абразивных станков в одном из заточных отделений 1ГПЗ. В отделении размещено три двусторонних заточных станка А, предназначенных главным образом для заточки резцов, и два универсальных заточных станка Б, предназначенных для заточки фрез, сверл и другого сложного режущего инструмента. Как видно из рис. 144, эти пять станков [c.209]

На рис. 132 показан план размещения абразивных станков в одном из заточных отделений 1ГПЗ. В отделении размещено три двухсторонних заточных станка А, предназначенных главным образом для заточки резцов, и два универсальных заточпых станка В, предназначенных для заточки фрез, сверл и другого сложного режущего инструмента. Как видно на рисунке, эти пять станков имеют десять зон выделения пылевых частиц и соответственно оборудованы десятью пылеприемниками 1 а 2. [c.193]

Заточку спиральных сверл для получения заднего угла производят на специальных или на заточных станках, снабженных цриспосо блен ием для заточки. В первом случае сверла диаметром от 10 до 75 мм затачивают по винтовым, а во втором — по коническим поверхностям. Последний метод заточки получил наибольшее распространение. [c.149]

Заточку производят на универсально-заточных станках, оснащенных комплектам приспособлений. Кроме того, для многих типов сверл можно рекомендовать заточной станок для концевых фрез ТчФК. [c.144]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Заточка сверл может производиться по плоскостям на универсальнозаточном станке с помощью универсально-заточной головки. Для того чтобы при заточке обеспечить получение на сверле заданного заднего угла а на периферии и угла наклона поперечной кромки 1 ), приходится каждый зуб сверла затачивать по. двум поверхностям ) и Р (фиг. 122, а). [c.227]

По коническим поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла. Протяжки, зуборезные долбяки. Как известно, кониче-С1 ую поверхность момно прошлифовать на круглошлис вальном станке. На этих станках удобно затачивать по передней конической поверхности зуборезные долбяки. Заточка сверл и зачастую протяжек по коническим поверхностям производится на специальных станках либо на универсально-заточном станке с использованием специальных приспособлений. [c.228]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Режущий инструмент затачивают на универсальных и снецнали-аированных станках. На универсальных станках, к которым относится точильно-шлифовальные и универсально-заточные станки, можно затачивать различные инструменты. На точильно-шлифовальном станке можно затачивать резец и сверло, выполнять мелкие слесарно-обдирочные и полировальные работы. На универсально-заточном станке, используя специальные приспособления, можно затачивать любые виды режущего инструмента. К специализированным относятся станки, предназначенные для заточки одного вида режущего инструмента сверл, резцов, червячных фрез. Специализированные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку, однако имеют сложную настройку. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...