Свёрла Стойкость

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

С целью повышения стойкости сверла и скорости резания, в особенности при обработке чугуна, рекомендуется применять заточку свёрл под двойным углом (фиг. И) нормальным 2ip= 116—118° и дополнительным 2(fi = 70—75°. Ширина кромки делается в пре- [c.326]

При этих режимах резания стойкость свёрл, изготовленных из быстрорежущей стали, Т = =40—60 мин. [c.701]

Стойкость свёрл назначается в зависимости от диаметра и обрабатываемого металла. Средняя стойкость для быстрорежущих свёрл приведена в табл. 33. [c.647]

Выбор материала для режущей части с в е р л а. При обработке пластмасс волокнистого строения, обладающих низкой теплопроводностью, теплота, выделяющаяся в зоне образования стружки, почти полностью концентрируется на режущих элементах инструмента, в результате чего стойкость последнего сильно снижается. Свёрла, изготовленные из углеродистой инструментальной стали, поэтому не обеспечивают высокой производительности. Применение свёрл с режущей частью из твёрдых сплавов часто лимитируется прижогом стенок отверстия, возникающим при высоких скоростях резания. [c.913]

При указанных выше режимах резапия стойкость свёрл из быстрорежущей стали Т = 40 60 мин. [c.918]

Для изучения влияния многократной термической обработки на стойкость были взяты самые ходовые и в то же время работающие в тяжёлых условиях инструменты — резцы и свёрла в количестве по 50 штук. 50 резцов и 50 свёрл были разбиты на пять групп и термически обработаны в разное время. Порядок термической обработки указан в табл. 17. [c.63]

Выяснилось, что стойкость свёрл, обработанных термически от одного до трёх раз, практически одинакова, а если и есть некоторые отклонения по стойкости, то не в результате термической обработки, а за счёт других факторов. Таким образом, повторная термическая обработка не понижает качества инструмента. Следует полагать, что [c.64]

Скорость резания, допускаемая по стойкости свёрл, определяется по формуле [c.343]

Средние стойкости свёрл Т приведены в табл. 44 [30]. [c.343]

Средние величины стойкости свёрл [c.343]

С целью повышения стойкости и производительности спиральных свёрл улучшают форму заточки путём I) выполнения двойной заточки, 2) подточки перемычки и 3) подточки ленточки. [c.419]

Таблица 20 Средние значения периода стойкости Т мин, свёрл, зенкеров и

Заводские испытания режущих свойств показали [10], что сталь Х12М, обработанная на вторичную твёрдость, может быть использована в качестве заменителя быстрорежущей стали Р и РФ1 для фрез, развёрток, свёрл при механической обработке резанием углеродистой и легированной стали с твёрдостью до 250 Нл и при обработке хромансиля с твёрдостью до 340 Н . Фрезы из стали Х12М оказываются наиболее устойчивыми и производительными после первой переточки (после переточки стойкость инструмента в отдельных случаях возрастает в 4—5 раз), что объясняется снятием при переточке обезуглероженного слоя, полученного при закалке. [c.454]

Испытанная в производственных условиях на широкой номенклатуре инструмента (резцы, свёрла, фрезы и т. д.) сталь ЭИ347 показала одинаковую стойкость со сталью ЭИ262. [c.466]

С целью повышения стойкости ленточки на калибрующей части державки свёрла, предназначенные для обрабогки особо твёрдых материалов, изготовляются из закалённой быстрорежущей стали. В других случаях материалом державки служит легированная или высокоуглеродистая сталь. [c.332]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

При обработке балинита стойкость свёрл, изготовленных из стали Р, при работе с подачей 5 = 0,13 MMjo6 и скоростью резания [c.703]

На фиг. 2 представлена производственная характеристика сверлильного станка 2135 при обработке стали сй = 55 кг1млА. Характеристика строится как функция диаметра сверла. Слева дана диаграмма экспериментальной зависимости подачи от диаметра сверла рядом с ней — диаграмме скорости резания (ломаная жирная линия), ограничивающаяся на отдельных интервалах диаметров максимальным числом оборотов станка (462 об/мин), экономической стойкостью сверла мощностью электродвигателя (Кд,) и величиной максимально допустимого усилия подачи (Sp). Справа дана результативная диаграмма производительности станка в интервале диаметров свёрл 8—19 мм производительность станка ограничивается максимальным числом оборотов шпинделя (t A ), в интервале 19—28,5 мм — режущими свойствами сверла (n — N), в интервале 28,5 — 36 мм — мощностью электродвигателя станка (5,2 кет) ( V — Р) и в интервале свыше 36 мм — мощностью и максимальным допустимым усилием подачи станка 1600 кг [c.4]

Стойкость режущих анструментов. Под стойкостью резцов, фрез, свёрл, зенкеров и развёрток понимается суммарная продолжительность непосредственного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и долбякоЕ понимается суммарная продолжительность непосредственного резания от переточки до переточки той точки режущей кромки, которая в процессе резания за каждый рабочий ход имеет наибольшую продолжительность контакта с обрабатываемым пред.метом. Стойкость обозначается буквой Т и измеряется в минутах. [c.18]

Подточка ленточки производится на свёрлах диаметром свыше 12 мм с целью уменьшения трения ленточки о стенкп просверливагмого отверстия и повышения стойкости свёрл. Подточка ведётся после каждой переточки на [c.85]

Под стойкостью резцов, фрез, свёрл, зенкеров и развёрток понимается суммарная продолжительность их непосредственного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчи- [c.615]

Подточка ленточки производится на свёрлах диаметром свыше 2 мм с целью уменьшения трения ленточки о стенки просверливаемого отверстия и повышения стойкости свёрл. Подточка ведётся после каждой пере-Т0ЧК1 на длине 2-3 мм от рабочего конца сверла под углом 6-8°, Вдоль края винтовой канавки сохраняется лен-го и а шириной / = 0,10,2 л лг. [c.646]

Режим резания. Для получения хорошего качества обработки отверстий рекомендуется применять скорости резаиия 40—50 м1мин и подачи = = 0,0/4-0,13 мм/об. При сверлении на подкладке подача может быть увеличена до 0,2 мм/об. Стойкость свёрл по фиг. 19 и 20 из стали РФ1 при работе с подачей =0,13 мм/об и скоростью резания V = 41,7 м мин равна 32 мин. при 5 = 0,2 мм1об и 11 = 54 м1мин стойкость равна 22 мин. [c.917]

Таблица 20 Средние значения периода стойкости Т мин, свёрл, зенкеров и развёрток Таблица 21 Значение показателей и коэффиттиентов в формулах Мд, и Р при сверлении, рассверливании и зенкеровании

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...