Точные фиксаторы

Точные фиксаторы применяются в различных отсчетных устройствах для фиксации положений шкал, визирных призм или других измерительных элементов (например, точных винтов), а также для фиксации сменных оптических узлов (револьвера с микрообъективами, переключающихся призм, линз, сеток и т. п.). [c.600]

Фиксаторами называются механические устройства, предназначенные для точной установки и удержания подвижного звена механизма в определенном заданном положении. Различают фиксаторы с жесткой и упругой фиксацией. [c.384]

В третьем и четвертом разделах книги излагаются методы расчета и конструирования точных механизмов, деталей и узлов приборов. Сначала изучаются основные виды механизмов для передачи и преобразования движения, затем на основе анализа взаимодействия деталей в механизме определяются условия работы, расчетные размеры, целесообразные конструктивные формы и материалы деталей. Приводятся рекомендации ю выбору посадок, классов точности и шероховатости поверхностей для типовых сопряжений деталей. Рассматриваются конструкции и расчет узлов и деталей приборов — фиксаторов, упругих и чувствительных элементов, отсчетных устройств, успокоителей колебаний и регуляторов скорости. [c.9]

Фиксаторы с жесткой принудительной фиксацией более надежно закрепляют звено в заданном положении при действии толчков и случайных прикосновений, но срабатывают в ряде случаев недостаточно быстро и точно (рис. 23.1). [c.329]

Прямые и изогнутые пружины. В случаях, когда при нагружении пружина должна иметь небольшой прогиб, используются прямые и изогнутые пружины, работающие на изгиб. Обычно они имеют прямоугольное сечение, реже круглое. Такие пружины применяются в электрических контактных устройствах, в фиксаторах, в качестве рессор для растяжек и подвесов точных приборов И Т. Д. На рис. 24.6 приведены примеры конструкции прямых пружин электрических контактных устройств. [c.341]

В качестве технологических баз наиболее часто используют плоскую поверхность и два точно выполненных по диаметру и координатам отверстия со стороны этой поверхности. В одно из базовых отверстий вводится круглый, а в другое — срезанный фиксатор. Базовые отверстия в детали должны [c.14]

На рабочих позициях линии установлены приспособления для точной остановки и закрепления спутников. При подходе спутников к рабочей позиции транспортер замедляет двил<ение и останавливается в тот момент, когда фиксаторы 2 входят в отверстия втулок В спутника. После остановки плита спутника надежно прижимается прихватами 1, которые опускаются коромыслом 4 под действием штока гидроцилиндра 3. Один гидроцилиндр используется как для перемещения фиксаторов, так и для закрепления спутника. [c.233]

Преимуществом описанной конструкции фиксатора является то, что износ контактных поверхностей фиксирующих элементов не влияет на точность фиксирования. Там, где это имеет большое значение, например, при точной обработке деталей, укрепляемых на столе металлорежущего станка, предпочтительно применение именно таких фиксаторов. [c.43]

Применение в кулачково-цевочных механизмах вращающегося фиксатора обеспечивает повышенную надежность работы, но понижает точность фиксации и увеличивает потери времени из-за ударов и длительных колебаний карусели в начале и в конце поворота. Поэтому в точных автоматах целесообразно введение дополнительного механизма фиксации. [c.64]

В механизмах двойной фиксации применяются два фиксатора, либо выходное звено механизма поворота прижимается к фиксатору при реверсе. В обоих случаях отсутствует скольжение фиксирующих поверхностей, а контакт фиксирующих поверхностей осуществляется по поверхности, что устраняет их износ и уменьшает влияние пластических деформаций. К недостаткам этих механизмов следует отнести сложность конструкции, поэтому они применяются лишь в точных автоматах. За последние годы значительно усовершенствованы механизмы одинарной фиксации. Все чаще применяются механизмы с усреднением ошибок изготовления фиксирующих ловерхностей. Ведутся работы по созданию различных механизмов с выборкой зазоров в направляющих и центральной опорах. Усовершенствуется конструкция и технология изготовления быстроходных поворотно-фиксирующих механизмов, у которых исключена возможность несрабатывания механизма фиксации. Наибольшими возможностями повышения точности обладают механизмы с посту-пательно-перемещаемым фиксатором, получившие наибольшее применение в автоматах. Эти механизмы (I—4г в табл. 30) обладают высокой жесткостью, более простыми возможностями компенсации износа [74, 75], их конструкция обусловливает усреднение ошибок изготовления фиксирующих поверхностей (1-1 а 1-36 и 1-Зв). При двойной фиксации (1-7а-в, 1-8а-б) кроме устранения износа фиксирующих поверхностей обеспечивается также лучшее выбирание зазоров в опорах выходного звена механизма поворота. В табл. 29 рассмотрены характеристики механизмов фиксации, широко применяемых в автоматическом оборудовании. Механизмы с упругими штырями и набором роликов (1-1а) и механизмы с плоскими коническими колесами обладают высокой точностью (3—6")- В ряде других конструкций обеспечивается еще большая точность фиксации, однако быстроходность этих механизмов ограничена К = 0,28— 0,51) из-за больших потерь времени на фиксацию (т1ф = 0,15— 0,53). Эти затраты обусловлены конструктивными особенностями механизмов, у которых перемещается при вводе фиксатора весь [c.81]

На рис. 536,/-/А показаны цилиндрические и цилиндроконические фиксаторы. Конические фиксаторы обеспечивают более точную фиксацию, чем сферические и цилиндрические. [c.270]

В выбранной области изменения параметров была проведена контрольная серия машинных экспериментов, показавшая, что большинство поворотных столов в этой области обладает нормальной точностью (бф 20") и средним быстродействием [5]. Выход параметров за указанные пределы ухудшит характеристики поворотного стола например, повышение скорости обратного хода приведет к уменьшению точности фиксации и повышенным нагрузкам на фиксаторе, т. е. к снижению надежности. Повышенная точность может быть получена за счет более тщательной регулировки сил трения в приводе или уменьшении быстродействия, а повьппенное быстродействие — за счет более точного подбора тормозного золотника с учетом момента инерции планшайбы и приспособлений /ц. [c.75]

Фиг-78. Продольные салазки без ползуна с ручным поворотом револьверной головки (станок Ш36> / —салазки 2 — барабан упоров 3 4— винт для точного регулирования 5— рычаг для включения ускоренного перемещения салазок 6— рукоятка для закрепления салазок 7 фиксатора, зажима и разжима хомута S —валик с правой и левой резьбой для зажима и разжима хомута. [c.294]

В первом случае на фланце шпинделя 6 устанавливают патрон обычной конструкции. Для этой цели на фланце предусмотрены точный цилиндрический выступ и резьбовые отверстия. Во втором случае деталь устанавливается на центры, смонтированные в шпинделе головки и пиноли задней бабки. Против проворота относительно центров деталь удерживается надетым на нее хомутом, конец которого крепится винтом в одном из пазов поводковой планшайбы 8, надетой на место патрона. Поворот шпинделя производится рукоятками 3, а его затяжка в осевом направлении — рукояткой 4. Втулка / при вывинчивании ее из неподвижной гайки 5 упирается в гайку 2 и затягивает шпиндель. Головка допускает смену делительного диска 7 с различным количеством отверстий. В отверстии делительного диска фиксатор 9 удерживается пружиной. [c.17]

Поворот рычага с фиксатором позволяет вывести или ввести в зацепление червяк с червячным колесом. Для того чтобы получить точную регулировку и плавные переключения, рычаг 17 соединен с фиксатором при помощи пружины и регулировочного винта 19. [c.90]

Транспортное устройство 10 предназначено для перемещения сборочного барабана по рельсовому пути движутся тележки, снабженные индивидуальным электроприводом. Фиксаторы обеспечивают точный останов тележек около операционных станков. Транспортный путь проходит между правой и левой станинами операционных станков. [c.154]

Наибольшее распространение в машинах получили механизмы одинарной фиксации, у которых фиксация осуществляется одним фиксатором (рис 2.3.17, а), вводимым в гнездо фиксируемого узла, механизмы двойной фиксации (рис. 2.3.17, б), у которых контакт фиксирующих поверхностей осуществляется при реверсе фиксируемого узла, и наиболее точные механизмы, осуществляющие фиксацию по большому числу фиксирующих поверхностей (рис. 2.3.17, в). В ряде автоматов применяют менее точные, но достаточно надежные механизмы (рис. 2.3.17, г), у которых [c.190]

Благодаря разрезному фиксатору в механизме шпиндельного блока выбираются зазоры в направляющих, связанные с износом направляющих поверхностей, что при больших габаритных размерах обеспечивает высокую точность фиксации и низкие величины Ajx перед ремонтом. Худшие показатели имеют механизм двойной фиксации агрегатного станка, о недостатках которого говорилось выше, и быстроходный упаковочный автомат с недостаточно отработанной конструкцией стола. Эти примеры показывают, что накопление диагностической информации по комплексным параметрам позволяет более точно регламентировать сроки эксплуатации. [c.207]

Установить точный делительный диск и фиксатор [c.431]

Сначала ставят наружные фиксаторы, а затем внутренние. Фиксаторы точно подгоняют по месту, ставят на клею и дополнительно крепят шурупами. Прижимы устанавливают иа щите против стоек, распорок и других мест склеивания. [c.253]

Фиксаторами называются мехаинческпе устройства, предназначенные для точной установки и удержания подвижного звена прибора или машины в определенном заданном положении. Они широко используются в приборах, вычислительных устройствах, в переключателях электро- и радиоаппаратуры и т. д. [c.329]

Технологическ ий эффект изменения конструкции механизма поворота стола круглошлифовального станка иллюстрируется фиг. 684, а и б. В первоначальной конструкции этого механизма (фиг. 684, а) при повороте стола на требуемый угол установка его производится при помош и пружинного фиксатора 1, который входит своим концом в один из пазов планки 2. Точная установка стола по шкале производится винтом 5, передвигающим планку 2, связанную фиксатором 1 со столом 4 станка. [c.636]

Элементы базирования деталей. В табл. 17 приведены элементы базирования, наиболее часто применяемые на АЛ для обработки корпусных деталей, их особенности и рекомендащ-ш для применения. Для обеспечения надежного базирования деталей необходимо обеспечить достаточно точное положение деталей в приспособлении относительно фиксаторов перед началом ввода их в базовые отверстия. [c.86]

В механизмах двойной фиксации применяются как поступательные (1-7а-б, 1-86), так и качающиеся фиксаторы (11-7е). Большинства конструкций обеспечивает среднюю точность, в отдельных случаях достигается высокая точность фиксации. Быстроходность обычно, невысока (К = 0,37—1,6). Значительны затраты времени на фиксацию (т]ф = 0,3—0,35). Качаюш ийся фиксатор в отдельных конструкциях используется в качестве упругого звена (П-4е). Условия работы этого механизма рассмотрены в гл. 6. В наиболее быстроходных автоматах используются вращающиеся фиксаторы. В большинстве случаев они применяются в случаях непрерывного вращения РВ. Большое распространение получили кулачково-цевочные механизмы. Они требуют точного изготовления профиля простран- [c.87]

Трудность отладки механизма определялась также конструктивным недостатком стенда. Выходной вал механизма был сделан излишне длинным (разнесены делительный диск и планшайба). Поэтому после фиксации диска планшайба совершала длительные крутильные колебания. При большой скорости поворота выстой отсутствовал (рис. 30). По расчету т]в = 0,5 с увеличением По с 36 до 127 об/мин коэффициент выстоя уменьшился с 0,45 до 0,27. При лучшей синхронизации механизмов влияние По может быть уменьшено. Для тех же скоростей РВ коэффициент заполнения К<л = = ojmax/озср = 1,6, средниб величины кц — 2,3—5,2, /Сд = 25— —60. На основании проведенных исследований сделаны следующие выводы 1) при правильно рассчитанных и точно изготовленных и выставленных кулачках рычажно-храповой механизм поворота может обеспечить высокую быстроходность (по = 120 об/мин, К = = 2,1) 2) механизм фиксации с кинематическим замыканием фиксатора обеспечивает надежность срабатывания. При соединении делительного диска с планшайбой и ее программном торможении могут быть существенно снижены затраты времени на фиксацию 3) при работе с указанной быстроходностью механизм может быть рекомендован лишь при низких требованиях к точности позиционирования (табл. 18) 4) первоначальную наладку механизма и ее контроль в процессе эксплуатации рекомендуется осуществлять динамическими методами. [c.122]

Фяг. 61. Универсальная безлимбовая делительная головка с планетарной передачей (завод Рейнекер) I - поворотный корпус 2 — шпиндель 3 — квадрат под рукоятку для деления 4 — диск с пазом под фиксатор 5 — червяк для точной ручной установки шпинделя 6-гитара деления 7 — гитара сложного деления и настройки на шаг винтовой линии. [c.216]

Исполнения делительных головок с делительным диском и без него, одношпиндельное и многошпиндельное. При непосредственюм делении червяк выключается. При фрезеровании винтовых канавок освобождается фиксатор на обратной стороне диска, стбл станка поворачивается на угол подъёма, а заготовка совершает непрерывное вращательное движение. Оптическая делительная головка (фиг. 62) даёт точное деление на любое число частей [c.217]

При выполнении фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других работ широко применяются делительные головки непосредственного или прямого деления. Они просты по конструкции, недороги, и их можно изготовлять в условиях почти любого машиностроительного цеха. Эти головки имеют различные конструкции с вертикальным или горизонтальным расположением шпинделя, одношпиндельные и двух-или трехшпиндельные. Основными элементами таких головок являются корпус, механизм, сообш ающий поворот шпинделю, делительный механизм с фиксатором и узел зажима шпинделя. Установка изделия производится в трехкулачковом патроне, цанге или центрах. Делительный механизм, как правило, состоит из делительного диска, имеющего точно исполненные пазы или отверстия, куда входит защелка или фиксирующий палец. Количество отверстий или пазов, выполняемое обычно на диске, — 6, 12, 18, 24, реже 36 или 48. [c.17]

Трубогибочные станки, выпускаемые нашими заводами, позволяют гнуть трубы диаметром от 32 до 108 мм, меняя лишь секторы и дорны. Общ,ий вид одного из станков приведен на фиг. 7-10. Станок состоит из сварной станины, внутри которой размещены два червячных редуктора. Из станины выходит вертикальная ось, на которую надевается гибочный сектор. Этот сектор соединяется с большой шестерней одного из редукторов тягой. На выступе станины закреплена штанга, к которой прикреплены дорн (стержень с наконечником) и гибочный жолоб. Сменный сектор имеет зажим, которым закрепляется конец изгибаемой трубы. В изгибаемую трубу вставляется дорн, конец которого должен приходиться точно против места гиба. С другой стороны, труба лежит в жолобе, имеющем выточку по наружному диаметру трубы. Наличие дорна и жолоба позволяет сохранить правильную форму трубы при гнутье ее в холодном состоянии. При повороте сектора от большой шестерни червячного редуктора, приводимого в движение электродвигателем, труба увлекается вместе с сектором, стаскивается с дорна, одновременно скользя по жолобу, и изгибается на заданный угол. Необходимый угол загиба достигается путем соответствующей установки фиксаторов на шестерне, воздействующих на концевые выключатели электродвигателя, укрепленные на станке. [c.104]

Затем гидроцилиндр начинает двигаться вправо. Каретка 3 удерживается фиксатором 5, а ползун 6, перемещаясь вправо по кулисе 5, воздействуя на стержень 2 через параллелограмм B DE, выдергивает его из отверстия. Звено ВС перемещается вниз до упора L, после чего преодолевается сопротивление фиксатора S и каретка 3 перемещается в положение, определенное срабатыванием фиксатора 7. Далее движение поршня гидроцилиндра реверсируется, и цикл повторяется. Чтобы исключить необходимость точной остановки поршня гидроцилиндра 4, связь его штока с ползуном 6 в паре М целесообразна вьшол-нить упругой. [c.568]

Точную-укладку заготовки в гибочный ручей осуществляют по переднему или заднему упорам. В качестве передиего упора (фиксатора) используют впадину на заготовке, получаемую при обработке ее в пережимном иди подкатиом ручьях. Передний выступ гибочного ручья в этом случае предусматривают в нижнем штампе по форме впадииы заготовку фиксируют, укладывая ее впадиной иа выступ. [c.103]

После установки всех средних шпангоутов и фиксации их на ложементах в стапель устанавливают килевую часть на предварительно Зафиксированные ложементы. Закрыв откидную опору с подшипником трубы стапеля, крепят ее в подшипнике. Ставят в рабочее положение все фиксаторы киля и соединяют его штырями по всем стыковым отверстиям, что обеспечивает в правильно выверенном стапеле требуемое положение кнля н исключает необходимость. проверки его положения по ложементам. Затем устанавливают в стапель головной отсек. При правильной сборке и установке этого отсека лонжероны фюзеляжа должны точно совпадать со всеми гнездами в шпангоутах. [c.269]

Фиксация по всем стыковым отверстиям фюзеляжа должна производиться с небольшим усилием от руки, чту обеспечит разделку стыковых отверстий в агрегатном станке и стыковку агрегата с другими агрегатами. После установки и окончательного крепления в гнездах шпангоутов верхних лонжеронов в каркасе типа полумонокок ставят нижние лонжероны, передние концы которых винтовыми зажимами крепят в фиксаторах 12 (см. фиг. 316). Затем лонжерон по всей длине ставят в гнезда шпангоутов. Когда верхние и нижние лонжероны поставлены на клею и запрессованы струбцинами, устанавливают все стрингеры точно так же, как у килевого отсека. Для запрессовки стрингеров в гнездах шпангоутов применяют такие же струбцины, как в килевом стапеле. Последовательность сборки каркаса в стапеле может меняться в зависимости от его конструкции. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...