Крепление пружинящими планками

Крепление пружинящими планками. Примеры крепления приведены на рис. 12, где показано крепление светофильтров при помощи трех пружинных планок и плоского пружинного кольца. Планки и кольца изготовляются из листовой пружинной стали толщиной 0,3—0,5 мм. [c.315]

Конструкции крепления призм можно классифицировать следующим образом крепление установочными винтами крепление пружиной крепление накладкой крепление планками и угольниками крепление шпонкой - крепление приклеиванием специальные крепления. [c.317]

Если напряжение генератора будет больше, указанного в табл. 16, необходимо ослабить натяжение пружины свинчиванием регулировочной гайки со шпильки крепления пружины и наоборот. В регуляторе напряжения генератора Г-66 натяжение пружины регулируется вращением эксцентриковой головки ЭГ планки (см. рис. 29), к которой крепится нижний конец пружины. [c.119]

Для затяжки в осевом направлении деталей, насаживаемых на цилиндрические концевые ступени валов, а также цилиндрических пальцев в базовых деталях не следует прибегать к креплениям посредством резьбовых хвостовиков. При таком способе крепления удлиняется деталь, усложняется ее обработка и требуется специальная гайка со стопорной шайбой (см. рис. 112). Значительно проще осуществляется вполне надежное торцовое крепление болтами (см. рис. 113). В зависимости от диаметра концевой ступени вала применяют один или два болта, которые контрятся пружинными шайбами, стопорными планками либо проволокой. Данный способ крепления нормализован. Если же вал или палец имеют коническую концевую ступень, то здесь для обеспечения значительного усилия затяжки вдоль оси крепление осуществляется посредством резьбового хвостовика. [c.150]

Прижатие ролика к обрабатываемой поверхности осуществляется пружинами 8 и 9, причем сила пружины 9 передается на ролик непосредственно. Сила пружины 8 увеличивается в 2,2 раза рычагом, который образован щеками 2, соединенными в нижней части валиком 15, а сверху планкой 17. Щеки охватывают с боков головку 3 и соединяются с ней цапфами. Суммарное действие пружин позволяет получить усилие на ролике 59 ООО н (6000 кГ). Для крепления приспособления на станке служит кронштейн 14. [c.146]

Однако практическое осуществление такого крепления наружного конца пружины связано с усложнением конструкции пружинного двигателя и увеличением его габаритов. Так, например, наружный конец может быть закреплен на планке, свободно перемещающейся в радиальном направлении (рис. 3.4, б). Идеальное крепление может быть получено также при совместной работе двух одинаковых пружин, включенных параллельно (рис. 3.4, в) или последовательно (рис. 3.4, г).. [c.61]

Несколько иное крепление режущей пластинки имеют резцы-вставки, представленные на рис. 374, б. Здесь резец-вставка с ромбической твердосплавной пластинкой 4 крепится с помощью тяги, планки 9 и пружины 10. [c.401]

На рис. 100 изображено универсальное приспособление, предназначенное для нарезания наружной и внутренней резьб в упор на токарном станке. Станок настраивают следующим образом оставляя верхние салазки в обычном положении, вынимают винт верхних салазок и на его место монтируют узел, состоящий из винта 7, втулки 2, гайки 3, упорной планки 9, специальной гайки 5, пружины 4 и шпильки 6. Другой узел приспособления монтируется на пиноли задней бабки. Он состоит из упорного кольца 8 и винта 7, служащего для крепления кольца на пи-ноли задней бабки. [c.93]

Крепление в оправе пружиной приведено на рис. 53. От бокового смещения зеркало удерживается привинченными планками. [c.332]

Отсчетные шкалы, не отличающиеся высокой точностью, обычно крепятся планками, установочными винтами или пружиной. При креплении точных шкал измерительных приборов очень важно не допустить деформации их. Кроме того, вследствие разности коэффициентов линейного расширения материалов шкалы и оправы возможно повреждение стекла при случайных колебаниях температуры в случае жесткой заделки и большой длины шкалы. Поэтому точные шкалы крепятся регулировочными винтами и пружинами, причем расположение крепежных элементов выбирается таким, чтобы исключить деформацию стекла (точки опоры и прижима должны лежать на одной линии, перпендикулярной граням шкалы). [c.337]

Корпус фрезы имеет прямоугольные пазы с широкими допусками по дну и боковой стенке и узкий паз под планку 3. Цилиндрическая втулка 2 со скосом под углом 7° к оси втулки и вырезом под шейку болта 1 служит для крепления ножа в пазу. Перемещение втулки вдоль оси в обоих направлениях производится болтом. Нож до его окончательного закрепления болтом и втулкой прижимается к боковой стенке паза пружиной 4, удерживающей его от выпадения или смещения в пазу под действием силы тяжести. Нож, имеющий три степени свободы, принимает нужное положение в пазу по установочному шаблону или [c.325]

Крепление в оправе пружиной приведено на фиг. 245. От бокового смещения зеркало удерживается привинченными планками. Крепление эластичное и при колебаниях температуры не вызывает деформаций зеркала. [c.355]

II — ограничитель бокового наклона седла 12 — кронштейн крепления седла к плите /3 —балансир седла /6 — защелка замка /7 — запорный кулак /8— пружина запорного кулака /9 — предохранительная планка 20 —упор захвата 21 — штифт захвата [c.246]

Способ крепления кранового рельса к стальной балке зависит от типа рельсов. Крепление обыкновенного рельсового пути к верхнему поясу балки выполняют при помощи крюков и гаек с пружинными шайбами (рис. 1У.15,а), крановые рельсы специального профиля крепят при помощи специальных планок и прижимных болтов (рис. IV. 15, б). [c.62]

В тисках с диафрагменным силовым приводом (рис. 73, б) сжатый воздух из воздушной заводской сети поступает через штуцер 1 в полость 2 и давит на резиновую диафрагму 5. Диск 3 под действием диафрагмы 5 поднимается вверх вместе с толкателем 4, который поднимает кулак 7, сидящий в прорези планки 10. Планка 10 связана с подвижной губкой 9. Таким образом, подъем толкателя 4 вызывает перемещение подвижной губки 9 по направлению к неподвижной губке 5 и закрепление заготовки. После перекрытия воздушного крана пружина 6 возвращает толкатель 4 в исходное положение. Неподвижная губка 8 одновременно служит корпусом для механизма толкателя. Подвижная губка 9 при помощи болта 11 с гайкой может быть установлена на планке 10 с любым вылетом в пределах максимального размера /1 = 150 мм. На подвижной губке 9 и планке 10 имеется рифленая насечка для более прочного крепления. [c.91]

В последнее время в промышленность все шире внедряется более прогрессивный метод склеивания накладок с колодкой с помощью термостойких клеев типа В С-ЮТ. Этот способ обеспечивает более полное использование фрикционного материала и повышает износоустойчивость фрикционной пары. Весьма перспективным является беззаклепочное крепление накладки к колодке колодочного тормоза (рис. 90, б), при котором концы фрикционной ленты заводят в пазы на концах колодки и закрепляют от выпадания планками 3. Винты 4 с пружинными планками 5 позволяют компенсировать отклонения размеров накладки по длине. При этом способе крепления накладки допустимый износ составляет 0,8 ее первоначальной толщины. Это [c.221]

По способу закрепления все конструкции можно классифицировать следующим образом а) крепление установочными винтами б) крепление пружиной в) крепление накладкой г) крепление планками и угольниками д) крепление шнопкой е) крепление приклеиванием и ж) специальные крепления. [c.334]

Электродолбежник (рис. 53) имеет в качестве режущего инструмента бесконечную фрезерную цепь 6. На удлиненный конец вала электродвигателя долбежника насажена ведущая звездочка 2. Алюминиевый подшипниковый щит 3 имеет прилив для крепления направляющей планки 5 фрезерной цепи. Двигатель с цепью может перемещаться вниз по направляющим колонкам 4 при помощи системы рычагов 1 он связан с подъемными пружинами, которые возвращают его в верхнее положение. [c.92]

Весьма перспективным оказалось беззаклепочное крепление накладки к колодке колодочного тормоза (рис. 7.14), при котором концы накладки 2 заводятся в пазы, имеющиеся на концах колодки 1 и закрепляются там от выпадания планками 5. Винты 4 с пружинными планками 5 позволяют компенсировать возможные неточности размера по длине накладки и обеспечить равномерное прилегание накладки к колодке. При этом способе крепления накладка может изнашиваться примерно до 0,2 ее первоначальной толщины. Применение этого способа возможно только при накладках, допускающих некоторые деформации изгиба при установке [20]. [c.349]

I — неизолирова1нная щетка в сборе 2 — изолированная щетка 3 — гайка 4, 13, 15, 19 и 32 — пружинные шайбы 6 — болт крепления установочной пла нки генератора 6 — кронштейн крепления регулятора в сборе 7 — плоская шайба в— клиновой ремень 9 — крышка со стороны коллектора /О —прокладка заглушки подшипника якоря со стороны коллектора — усуановоч-ная планка генератора /2 —винт крепления заглушки 14 — заглушка подшипника якоря со стороны коллектора 16 — плоская шайба 7 — [c.244]

Увеличение режимов резания достигается, как уже было показано, применением твердосплавных и фасонных инструментов, использованием новых марок твердых сплавов (Т14К8, ТТ7К12, Т5К12В), отличающихся повышенной вязкостью и высокими режущими способностями. Вместе с этим совершенствуются конструкции инструментов. Расширяется область применения и упрощаются способы механического крепления твердосплавных пластин. Находят применение чашечные и многогранные твердосплавные пластины для проходных и подрезных резцов (фиг. 141) и расточного инструмента. При изготовлении пластин более или менее крупных размеров на передней грани делаются канавки для завивания стружки. Крепление пластин производится пружинными планками 1 или клиньями 2, 3. После определенного числа циклов работы станка, соответствующего периоду экономической стойкости инструмента, производится замена участка режущей кромки. Круглые вставки-чашки поворачиваются на угол 60—9С , квадратные на 90°, трехгранные на 120°. [c.243]

Фиг. 38. Крепление деревянных моделей к подмодельной плите болтами а—крепление моделей болтом и гайкой 7 —модель, 2—деревянная пробка болт гайка 5-лодмодельная плита б—крепление невысоких моделей винтами через врезанную сверху нарезную планку 1 -модель 2—болт 5-наружная планка винт крепление моделей болтами через привинченный снизу нарезной патрон /—модель 2—подмодельная плита 5—патрон 4 — винт 5—болт -пружинная шайба.

Для предохранения работающих от стружки, разлетающейся во время рубки металла, верстаки ограждаются проволочной сеткой, натянутой на рамку. Для слесарей, работающих по ремонту оборудования, желательно применение передвижны.ч верстаков, смонтированных на колесиках и могущих перемещаться по цеху. Тиски служат для закрепления обрабатываемых заготовок или деталей и являются составной частью оборудования рабочего места слесаря. Применяют тиски стуловые, параллельные и ручные., Стуловые тиски служат для выполнения тяжелых работ, сопровождающихся сильными ударами (рубка, гибка, клепка и др.)-Они состоят из неподвижной 3 и подвижной 4 губок (фиг. 2, а). При вращении зажимного винта 5 подвижная губка 4 перемещается и зажимает деталь при вывинчивании винта 5, под дей< ствием пружины 6 подвижная губка отходит и освобождает деталь. Крепление стуловых тисков к верстаку производят планкой (лапками) 2, а для большей их устойчивости неподвижная губка 3 имеет удлиненный стержень 7, который прикрепляется к ножке верстака /. [c.8]

КОЙ 7. В центре матрицы установлен фиксатор 4, фиксирующий шаг вырубаемого контура в ленте 3. На боковой стороне съемника 2 по пазу перемещается с помощью пластиночной пружины 6 прижимная планка 5, которая прижимает ленту i к боковой плоскости направляющей планки 7. На верхней стальной плите / / имеется хвостовик J0, предназначенный для крепления его в призматическом прижиме ползуна пресса. В нижней части плиты на контрольных щтифтах установлен и закреплен винтами 13 сменный пуансопо-держатель 12 с пуансоном 9, вырубающий отверстие во внутреннем профиле детали. Также имеется пуансон 14 с ловителем 8, вырубаюппгй наружный контур детали или изделия в лепте 3. В зависимости от профиля вырубаемых деталей (рис. 164, б, в) в данном блоке штампа меняются лишь пуансоны и матрицы. [c.166]

На рис. 67 дана схема управления токарно-револьверного автомата модели 1А10П Ленинградского завода станков-автоматов. Цифрами обозначены следующие элементы станка, отдельные органы управления и места регулирования 1 — гайки для регулирования переднего подшипника шпинделя, 2 — палец для регулирования усилия зажима цанги (во избежании упора в торец муфты кулачков при их зажатии необходимо освободить стопор и повернуть эксцентриковый палец 2 так, чтобы муфта была на расстоянии около 4 мм от носиков кулачков), 3 — регулирование зажима цанги (для перемещения кулачков зажима относительно муфты), 4 — включение освещения, 5 — рукоятка пуск и стоп , 6 — регулирование упора балансира, 7 — регулирование невращающегося люнета, 8 — винты для регулирования положения суппортов балансира в поперечном направлении, 9 — винты для регулирования положения суппортов стойки в поперечном направлении, 10 — винты для регулирования положения суппортов стойки в продольном направлении, 11 — гайка для установки длины плеч рычагов суппортов стойки, 12 — винт для крепления планки шпиндельной бабки, 13 — винт для установки и точного перемещения шпиндельной бабки, 14 — регулирование упора шпиндельной бабки на крайнее переднее или заднее положения. Это дает возможность установки на длину простых деталей без смены кулачка, 15 — рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства, /5 — регулирование натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки, 17 — винты для регулирования суппортов по высоте относительно оси шпинделя, 18 — винты для регулирования положения резцедержек балансира по высоте относительно оси изделия, 19 — регулирование качания балансира относительно кулачков (это позволяет резцам иметь два различных положения), 20 — крепление резцов 98 [c.98]

Крепление отсчетпых шкал, не отличаюш ихся высокой точностью, производится обычно планками, установочными винтами или пружиной. При креплении точных шкал измери-. тельных приборов очень важно не допустить деформации их. [c.362]

Ка рнс.. 5,36, б показано крепление полупеыта-призмы в специальной оправе с помощью двух ПЛ0С СИХ пружин, двух цилиндрических вкладышей, передающих усилие пружин на призму, и с полющью ориентирующей планки. [c.301]

Устройство балансировочного станка ТММ-1 (конструкция СКБ). Маятниковая рама 10 (рис. 13.18) имеет возможность вращаться в вертикальной плоскости на шарикоподшипниках 23, помещенных в закрепленных на массивном чугунном основании 12 стойках 20. С правой стороны рама поддерживается в горизонтальном положении пружиной 13, связанной с йей серьгой 11. (Серьга 11 шарнирно связана вверху с рамой 10, внизу с пружиной 13). Ротор 1, устанавливается на шарикоподшипниках в маятниковой раме 10. Шарикоподшипники ротора помещены в специальных обоймах 8, которые накладками и шпильками с гайками закрепляются в угловых пазах планок 9, приваренных к раме 10. Это дает возможность устанавливать ротор с разньши диаметрами подшипников. Крепления обойм 8 вместе с поперечными стержнями рамы 10 могут на специальных хомутах перемещаться по продольньш стержням рамы, вследствие чего на станок могут ставиться роторы с разными расстояниями между подшипниками вала ротора. На валу ротора установлены диски 3, на которых устанавливаются противовесы (диски 3 могут вращаться относительно вала ротора). Стопорятся диски 3 при помощи винтов 5. В дисках имеются радиальные прорези, предназначенные для крепления дополнительных грузов [c.220]

Чтобы избежать деформации рабочей части каната, зажимы нужно устанавливать планкой к основной ветви каната (рис. 39). Гайки следует затягивать так, чтобы каждый зажим был обжат не более чем на одну треть своего диаметра. Во время работы необходимо систематически следить за залшмом и при необходимости подтягивать его. Для обеспечения плотности резьбового соединения под гайки зажима необходимо установить пружинные шайбы соответствуюшего размера. Резьбу выбирают метрическую, мелкую. Надежность крепления канатов при использовании винтовых зажимов определяется правильностью установки и степенью их затяжки. Для снижения контактных напряжений в проволоках канатов в качестве прокладок, устанавливаемых между скобой зажима и канатом, применяют мягкие металлы — алюминий, медь, свинец и другие. [c.63]

Смотреть страницы где упоминается термин Крепление пружинящими планками : [c.120] [c.80] [c.149] [c.110] [c.242] [c.150] [c.139] [c.79] [c.118] [c.122] [c.68] [c.84] [c.42] [c.178] [c.182] [c.211] [c.116] [c.255] [c.54] [c.214] [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...