Проходы при нарезании резьбы — Числ

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05. ..0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1. ..0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3...6, а чистовых — 3. [c.174]

Число проходов при нарезании резьбы резьбовыми резцами [c.263]

Работая на токарном станке, новаторы усовершенствовали крепление заготовок, сократили число проходов при нарезании резьбы и [c.425]

Число проходов при нарезании резьбы 2-го класса точности твердосплавными резцами выбирают по табл. 80, а скорости резания — по табл. 81. [c.399]

Назначение режимов резания. 1. Число проходов при нарезании резьбы резцами зависит от условий обработки и выбирается из таблиц, помещенных в справочниках по режимам резания. [c.209]

Проходы при нарезании резьбы — Число 612, 613 [c.900]

Число проходов при нарезании резьб 3-го класса точности резьбовыми резцами [c.406]

Числа проходов при нарезании дюймовой треугольной резьбы [c.118]

Таблица 94 Числа проходов при нарезании метрической треугольной резьбы

При нарезании резьбы на сталях повышенной твёрдости числа проходов могут быть увеличены в 1,5—1,75 раза против указанных в табл. 93—95. [c.118]

Величина поперечной (радиальной) подачи при нарезании резьбы резцами определяет глубину резания t, равную высоте резьбового профиля при нарезании резьбы за один проход или части его, соответствующей числу проходов i, необходимых для образования резьбы. Число проходов выбирают по табл. 42 и 43. Величины подач s на один резец при вихревом нарезании резьбы вращающимися головками приведены в табл. 44, а на один зуб резьбовой гребенчатой фрезы — в табл. 45. [c.447]

Припуск при нарезании резьбы резцом снимают за несколько проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от обрабатываемого материала, шага и типа резьбы. Метрическую наружную и внутреннюю резьбы нарезают по многопроходной профильной схеме с радиальной и радиально-осевой подачами (рис. 6.9, а, б) или по генераторной схеме (рис. 6.9, в). Трапецеидальные резьбы нарезают по профильной схеме резания (рис. 6.9, г, ). Рекомендуемое число проходов при нарезании наружной и внутренней резьб дано в табл. 6.22 и 6.23. [c.252]

Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы [c.260]

В табл. 6.22 и 6.23 указано число проходов при нарезании наружных резьб при нарезании внутренних резьб число проходов следует увеличить на 20... 25 %. Меньшие значения следует применять для резцов, оснащенных твердым сплавом, большие — для резцов из быстрорежущей стали. При нарезании точной резьбы число проходов необходимо увеличить на два -три зачистных прохода (с нулевой глубиной резания) при малой скорости резания. При нарезании многозаходных резьб число проходов следует увеличить на один-два прохода для каждой заходности резьбы. В табл. 6.22 и 6.23 в числителе указано число черновых проходов, а в знаменателе — число чистовых. При черновых проходах глуби- [c.265]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме [c.526]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме приведено в табл. 7, а число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме -в табл. 8. [c.526]

Число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме [c.526]

Режущая (заборная) часть гребенки срезается под углом ср, образуя заборный конус. Благодаря этому нагрузка распределяется между двумя или тремя зубьями гребенки, что позволяет значительно уменьшить число проходов при нарезании. Калибрующая часть (длиной 4—6 витков) предназначена для зачистки резьбы. [c.420]

При нарезании резьбы на ответственных деталях, испытывающих переменные динамические нагрузки, числа проходов могут быть увеличены в зависи.мости от технологических условий изготовления резьбы. [c.173]

Число проходов и скорости резания при нарезании резьбы на проход в углеродистой конструкционной стали ад.р = 71—80 кГ мм резцами из PI8 с охлаждением [c.288]

При нарезании резьбы гребенками благодаря распределению нагрузки между несколькими зубьями можно увеличить поперечную подачу и тем самым уменьшить число проходов по сравнению с резьбовыми резцами. Гребенки служат дольше, чш резьбовые резцы. Призматические гребенки закрепляют в специальных державках, как показано на рис. 263, б и устанавливают их в резцедержателе точно на высоте центров. [c.240]

При нарезании резьбы гребенками благодаря распределению нагрузки между несколькими зубьями можно увеличить поперечную подачу и тем самым уменьшить число проходов по сравнению с резьбовыми резцами. [c.189]

Токари-новаторы при нарезании резьб применяют резцы с пластинками из твердого сплава со специальной заточкой. Увеличивая благодаря этому скорости резания и сокращая число проходов, они добиваются значительного повышения производительности труда. [c.198]

Число проходов при нарезании резьбы метрпчеекой и трапецеидальной по сталп резьбовыми резцами с пластинками из твердого сплава марки Т15К8 и ао чугуяу— с пластинками из твердого снлава марки ВКй [c.448]

Подачей называют величину врезания резца за каждый рабочий ход. Для резьб с шагом S до 2,5 мм подачу при черновых и чистовых проходах производят в поперечном направлении Snonep (рис. 45,0). При шаге S более 2,5 мм черновые проходы ведут с боковой подачей S60K вдоль правой боковой стороны профиля резьбы (рис. 45, б) и чистовые — с поперечной подачей 5поп (рис. 45, е). Величину подачи при черновых проходах берут вдвое больше, чем при чистовых. Для получения лучшей чистоты нарезаемой резьбы производят зачистные проходы с малой скоростью резания. Число проходов при нарезании резьбы резьбовыми резцами приведено в табл. 60. Скорости резания при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали даны в табл. 161. Скорости резания при нарезании резьбы резцами, оснащенными твердым сплавом, приведены в табл. 162. ,. [c.212]

При нарезании резьбы резцами и гребенками определяются число проходов и скорость резания (в м1мин) подачей (в мм/об) обрабатываемой детали является шаг нарезаемой резьбы (в мм), число оборотов нарезаемой детали определяется по формуле скорости резания при нарезании резьбы на резьбофрезерных станках дисковыми и групповыми фрезами определяются скорость резания (в м1мин) и подача для дисковой фрезы — в мм мин, для групповой фрезы — в мм1зуб. [c.141]

Число проходов при нарезании метрической и трапспеидальнои резьбы резцами из быстрорежущей стали [c.448]

Примечания 1. В таблице указано число проходов при нарезании нгфужных резьб, при нарезании внутренних резьб число проходов следует увеличить на 20... 25 %. [c.526]

При нарезании резьбы новаторы производства применяют твердосплавные резьбовые резцы со специальной заточкой, со-кращают число проходов, повышают режимы резания, что позволяет им значительно повышать производительность труда. [c.103]

Многониточные резцы называют гребенками. Гребенки бывают плоские [стержневые) (рис. 174, я) призматические (рис. 174,6) и круглые с кольцевой пли винтовой нарезкой (рис. 174, в). Режущую (заборную) часть гребенки срезают под углом ф, образуя заборный конус. Благодаря этому нагрузка распределяегся между двумя или тремя зубьями гребенки, что позволяет зпач тельно уменьшить, число проходов при нарезании. Калибрующая часть (длиной 4 — 6 витков) предназначена для зачистки резьбы. [c.221]

Число проходм и скорости резания при нарезании резьбы на проход в конструкционных сталях резцами с пластинками Т15К6 [c.286]

Число проходов и скорости резання при нарезании резьбы на проход на сером чугуне резв10м с пластинками ВК6 [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...