Резьбы Нарезание резцами — Количество проходов

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Этот способ малопроизводителен и требует высокой квалификации рабочего. Малая производительность объясняется тем, что для нарезания резьбы необходимо делать большое количество проходов. Например, для нарезания наружной метрической резьбы 2-го класса точности с шагом 1,5—6 мм необходимо делать от 10 до 20 проходов, а для нарезания наружной резьбы с шагом 3—20 мм трапецеидального и прямоугольного профиля— от 12 до 32 проходов. Нарезание резцом дает повышенную точность в сравнении с другими способами. Точность резьбы зависит от точности ходового винта, от профиля режущего инструмента, а также от точности его установки. Особо точную резьбу нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках, снабженных специальным корректирующим устройством для устранения погрешности шага ходового винта станка. [c.102]

Подача. Образование полного профиля резьбовых ниток при нарезании резьбы резьбовыми резцами на станках токарного типа достигается рядом повторных проходов. Величина врезания резца за каждый проход зависит от принятого количества проходов. Для [c.117]

Количество проходов при нарезании резьбы резцом [c.404]

Процесс нарезания резьбы гребенкой принципиально не отличается от процесса нарезания резьбы резцом благодаря наличию в гребенке нескольких зубьев, соответствующих виткам резьбы количество проходов при нарезании резьбы гребенкой меньше, чем при нарезании резцом. [c.224]

Скоростное резьбонарезание применяется при использовании резца, оснащенного твердым сплавом, допускающего высокие скорости резания путем последовательных проходов с применением автоматики. При обычном нарезании резьбы приходится затрачивать много времени на вспомогательные движения, связанные с большим количеством проходов. Поэтому с целью повышения эффективности процесса скоростное нарезание резьбы осуществляется по автоматическому циклу. За каждый проход резец совершает четыре последовательных движения (фиг. 296, а) 1) рабочий ход в продольном направлении 2) отвод резца в поперечном направлении 3) обратный ускоренный ход в продольном направлении 4) подвод и установка резца на требуемую глубину врезания для следующего прохода. Все движения происходят автоматически при помощи специального устройства, поставленного на суппорте токарного станка. В зависимости от шага нарезаемой резьбы число последовательных проходов, необходимых для полной обработки, равно 5—20. Скорость резания выбирается в пределах 100—250 м. мин. [c.518]

Количество проходов, за которое происходит нарезание резьбы, равно количеству чисел оборотов барабана 8, так как за один проход резца этот барабан делает один оборот. За весь цикл нарезания резьбы барабан 4 совершает один оборот, что достигается настройкой гитары сменных зубчатых колес и при постоянных колесах [c.251]

Нарезание метрической крепежной резьбы на проход на сталях конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевЫх резцами с пластинками твердого сплава Количество проходов резца [c.1041]

Количество проходов резца при нарезании трапецеидальной резьбы [c.1043]

Известно большое количество устройств [9] в той или иной степени автоматизирующих процесс нарезания резьб. Наиболее многообразны конструкции устройств для быстрого отвода резца в конце прохода. Эти устройства позволяют вести процесс нарезания резьбы при высоких скоростях резания и в упор. Однако все управление станком по-прежнему осуществляется вручную и рабочий должен неотрывно находиться у станка. [c.253]

Резьбовые гребенки (рис. 70) представляют собой объединение нескольких резьбовых резцов с профилем, соответствующим профилю нарезаемой резьбы. Первые два резца, срезанные под углом Ф = 25 н- 30°, образуют режущую (заборную) часть, остальные — калибрующую часть. Гребенка обеспечивает более равномерную нагрузку между резцами (витками гребенки) и требует использования меньшего количества проходов при нарезании резьбы, что су- [c.104]

Резьба нарезается резцом не за один, а за несколько проходов. Ориентировочное количество проходов при нарезании наружной резьбы резцом можно брать из табл. 28, а для нарезания внутренней резьбы — из табл. 29. [c.144]

Количество проходов при нарезании метрических наружных резьб резцов [c.144]

Принятые в табл. 67 обозначения — количество нарезанных деталей в шт. I — длина нарезанной части в мм I, — величина врезания в мм f — ширина выточки для выхода резца в мм /—число повторных проходов резьбового резца в мм — число заходов резьбы i — длина рабочей части в мм о —угол подъема нарезаемой резьбовой нитки в град. —подача в мм мин п — число оборотов рабочего хода в минуту — число оборотов обратного хода в минуту S — шаг нарезаемой резьбы в мм-, d — номинальный диаметр нарезаемой резьбы. [c.365]

Количество повторных проходов резца зависит от диаметра, шага резьбы и вида. При нарезании резьб диаметром О = [c.100]

Обозначения — количество нарезанных деталей в шт. 1 — длина нарезанной части в мм — величина врезания в мм 1 — длина рабочей части в м.м, / — ширина выточки для выхода в резец в мм g — число заходов резьбы 0 — угол подъема резьбовой нитки в град, 1 — число поворотных проходов резца в мм 5 — шаг нарезаемой резьбы в мм (1 — номинальный диаметр резьбы в мм s — минутная подача в мм мин п — число оборотов при рабочем ходе в минуту По — число оборотов при холостом ходе в минуту. Принято, что По — 1.25п, Величинами врезания и перебега можно пренебречь, так как они относительно малы. Формула получена для нарезания резьбы за один проход. [c.101]

Уравнения даны для случая нарезания резьбы за один проход. Принятые в табл. 87 обозначения — количество нарезанных деталей в шт. I — длина нарезанной части в мм и — величина врезания в мм f — ширина выточки для выхода резца в мм I — число повторных проходов [c.272]

Примечания 1. При нарез нии длинных валов с отношением длины внутреннему диаметру " >10 число проходов следует увеличить на 20—25%. 2. При нарезании внутренней трапецеидальной резьбы с Диаметром 25—35 мм число проходов следует увеличивать на 15 — 20%. 3. Черновое нарезание треугольной резьбы с шагом 5 2 мм следует производить с боковым врезанием резца. 4. При нарезании треугольной резьбы можно делать калибровку плашкой со скоростью для зачистных проходов. 5. При нарезании треугольной резьбы по 2-му классу точности следует количество зачистных проходов увеличивать на 2—3. [c.216]

Нарезание резьбы резцами является характерной операцией токарно-винторезного станка. Со1вре меиные токарно-винторезные станки позволяют нарезать наружную и внутреннюю резьбу различных систем—метрическую, модульную, дюймовую, питчевую, причем эти резьбы могут быть как однозаходными, так и многоза-ходными. Нарезание резьбы резцами—способ мало производительный и требует высокой квалификации рабочих. Малая производительность этого способа объясняется тем, что для нарезания резьбы необходимо выполнить большое количество проходов. Например, при нарезании наружной метрической резьбы 2 класса точности с шагом 1,5—6 мм быстрорежущими резцами необходимо сделать от 10 до 20 проходов, а для нарезания наружной резьбы с шагом [c.143]

КОЛИЧЕСТВО ПРОХОДОВ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ РЕЗЦОМ Марезание наружных резьб [c.420]

Табличные величины предусматривают нарезание крепежной резьбы по ОСТ НКТП 32, 193, 271 и 272. При нарезании резьбы по ГОСТ 9150-59, имею-" щей уменьшенную высоту профиля, количество проходов резца может быть снижено. [c.1041]

Применение резьбовых гребенок дает возможность нарезать резьбу за один проход. Резьбовые гребенки представляют собой ряд резцов, соединенных вместе. Первые зубья срезаются, образуя заборный кояус. Различают гребенки плоские (фиг. 70,а) призматические (фиг. 70,6), круглые с кольцевой или винтовой нарезкой (фиг. 70,б). Наибольшее применение получили призматические и особенно круглые гребенки, которые удобно затачивать по передней грани количество переточек у такого типа гребенок значительно больше, чем у плоских. Для нарезания внутренней резьбы и наружной резьбы с мелким шагом применяются круглые гребенки с винтовым шагом, а для нарезания наружной резьбы с крупным шагоМ —гребенки с круглой нарезкой. Внутренние резьбы нарезаются только круглыми гребенками. [c.146]

Реи<имы резьОонарезания. Подача. Образование полного профиля резьбовой нитки при её нарезании резьбовыми резцами производится за ряд повторных проходов. Подачей является величина врезания резца за каждый рабочий проход резца. При нарезании резьб с шагом 5<2,5 1/л подача производится поперёк оси нарезаемой резьбы пр я 5 > 2,5 мм черновые проходы ведутся с боковым, а чистовые — с радиальным врезанием. Количество повторных проходов резца при нарезании метрической резьбы дано в габл. 63. Средние величины подач 2 мм1зуб при фрезеровании резьбы групповыми фрезами даны в табл. 64. Фрезерование трапецоидальной резьбы дисковыми фрезами по 2-му классу точности ведётся с подачами 2 = = 0,03 мм/зуб, по 3-му классу точности—= 0,06 мм зуб. [c.682]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...