Нарезание на стали резьбы на проход

Нарезание метрической крепежной резьбы на проход на сталях конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевЫх резцами с пластинками твердого сплава Количество проходов резца [c.1041]

Число проходов и скорости резания при нарезании резьбы на проход в углеродистой конструкционной стали ад.р = 71—80 кГ мм резцами из PI8 с охлаждением [c.288]

Нарезание трапецеидальной и модульной резьбы на проход на стали и сером чугуне резцами с пластинками твердого сплава [c.1043]

Режим резания при нарезании резьбы на проход резцами из быстрорежущей стали [c.214]

Нарезания (на проход) резьбы 2-го класса точности. Материал деталей — незакаленная сталь конструкционная углеродистая, хромистая и хромоникелевая. Работа без охлаждения. [c.167]

Скорости резания при нарезании наружной резьбы на проход резьбовыми резцами (обрабатываемый металл — сталь 45 резец из стали Р9 охлаждение — сульфофрезол) [c.206]

Сталь углеродистая и легированная Черновые проходы при нарезании резьбы на проход с шагом 5 5 мм Р18 ..... ГО 0.750.88 [c.615]

При нарезании резьбы на сталях повышенной твёрдости числа проходов могут быть увеличены в 1,5—1,75 раза против указанных в табл. 93—95. [c.118]

Радиальная подача на проход S при нарезании наружной метрической резьбы на деталях из конструкционных сталей [c.63]

В табл. 6.22 и 6.23 указано число проходов при нарезании наружных резьб при нарезании внутренних резьб число проходов следует увеличить на 20... 25 %. Меньшие значения следует применять для резцов, оснащенных твердым сплавом, большие — для резцов из быстрорежущей стали. При нарезании точной резьбы число проходов необходимо увеличить на два -три зачистных прохода (с нулевой глубиной резания) при малой скорости резания. При нарезании многозаходных резьб число проходов следует увеличить на один-два прохода для каждой заходности резьбы. В табл. 6.22 и 6.23 в числителе указано число черновых проходов, а в знаменателе — число чистовых. При черновых проходах глуби- [c.265]

Резьбовые гребёнки предназначаются для нарезания полного профиля резьб за один проход в условиях мелкосерийного производства, когда конфигурация обрабатываемых инструментов или деталей допускает полный выход гребёнок из нарезаемой резьбы. Изготовляются из легированной инструментальной стали. Крепление плоских гребёнок производится при помощи одно- или дв "угловых пазов в специальных державках, крепление круглых гребёнок — на оправках. [c.677]

Число проходов назначают в зависимости от шага резьбы и обрабатываемого материала по табл. 82. При нарезании внутренней резьбы число проходов увеличивают (на один-два). Скорости резания при изготовлении резьбы на деталях из конструкционных сталей могут быть выбраны по табл. 83. [c.405]

Устройство резьбонарезных головок. Резьбонарезные головки предназначены для нарезания резьбы диаметром от 36 до 60 мм. Резьбу такого диаметра в деталях из аустенитных жаропрочных сталей не представляется возможным нарезать за один проход поэтому конструкция резьбонарезной головки завода Фрезер переработана с целью деления припуска по высоте профиля резьбы на ряд проходов. [c.302]

Скорости резания при нарезании резцами из стали Р9 в упор и на проход различных резьб (при принятом периоде стойкости Т — = 120 мин.) приведены соответственно в табл. 102 и 103 [30]. [c.362]

Число проходов резьбового резца при нарезании метрической резьбы 3-го класса точности на заготовках нз жаропрочной и нержавеющей стали (группы 1—VII) [c.567]

Режимы резания. Режимы резания при нарезании резьб резцами определяются величиной поперечной подачи на каждый проход и скоростью резания о поперечная подача за один проход при нарезании резьб быстрорежущими резцами на заготовках из жаропрочных аустенитных сталей 8 = 0,2 -ь 0,3 мм, при обработке никелевых сплавов = = 0,15-ь 0,2 лж. При нарезании резьбы твердосплавными резцами на заготовках из высокопрочных никелевых сплавов 5 = 0,4 -т-0,45 мм. [c.97]

За последнее время нарезание резьбы при помош,и резцов стали производить скоростным методом, а именно путем последовательных проходов по автоматическому циклу или за один проход несколькими резцами, установленными со смещением друг относительно друга на радиальную подачу. [c.504]

Метчики в основном изготовляются с прямыми канавками. Для обеспечения лучшего отвода стружки применяют метчики t винтовыми канавками с углом наклона 8—10°. Выбрав направление канавок, обратное направлению резьбы, обеспечивают отвод стружки не к хвостовику, а в обратную сторону. В этом лучае стружка идет впереди режущей части, что предотвращает забивание канавок метчика стружкой. Метчики, у которых обеспечивается отвод стружки вперед, в направлении подачи, могут иметь канавки на сравнительно небольшой длине. Такие метчики называют бесканавочными . Они обладают повышенной прочностью и с успехом применяются при обработке отверстий в листовой стали. Находят применение быстрорежущие метчики с большими углами наклона винтовых канавок (до 35—45°) для нарезания резьбы за один проход в глухих отверстиях и вязком материале. [c.105]

Резцы обеспечивают нарезание резьбы второго класса при скорости 90—150 мм на стальных заготовках (стали 45, 40Х) при следующем числе проходов [c.144]

Пример 1. На станке 1К62 производится предварительное нарезание на проход резьбы МЗО X 3,5 на валике из углеродистой незакаленной стали 45, со = 70 кг1мм . Длина нарезаемой части заготовки 390 мм, резец черновой, стержневой, твердосплавный (Т15К6). Определить основные элементы режима резания. [c.443]

Число проходм и скорости резания при нарезании резьбы на проход в конструкционных сталях резцами с пластинками Т15К6 [c.286]

Сталь углеродистая и леги- Нарезание резьбы на проход на станках обычного типа Т15К6 244(0.8 Го.а о.а [c.615]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Резьба Merpnqe Kaa крепежная сталь конструкционная углеродистая Sb=75 кГ1мм , резцы из стали Р18 работа с охлаждением нарезание резьбы на проход [c.406]

Резьбовые резцы для нарезания резьб на стали со скоростью у = 80 120 м/мин оснащаются пластинками из твердого сплава марки Т15К6. Передний угол ( = О для стали повышенной твердости = = (—5°)- (—10°). Для облегчения заточки задний угол дается двойным aj = 12 н X] — 4 -h 6° у режущей кромки. Врезание — за каждый проход по радиусу. Схема резания — профильпая. На стали средней твердости весь профиль резьбы вытачивается [c.354]

Примечания 1. Число проходов указано для нарезания метрической резьбы по 3-му классу точности. При нарезании точной резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, применять дополиптельпо для резьбы 2-го класса точности один — два чистовых прохода, для резьбы 1-го класса точности два — три чистовых прохода. 2. При нарезании внутренней метрической резьбы количество черновых проходов, указанных в таблице для наружной резьбы, увеличить на один. 3. При нарезании метрической резьбы на жаропрочной стали Х18Н9Т число про- ходов увеличивать на 30%, а на закаленной сталп — в 2—3 раза. [c.448]

Нарезание неточных резьб на винтах из стали 45 производится одновременно четырьмя резцами за один проход головки. Более точные резьбы режутся в два прохода черновой проход осуществляется четырьмя резцами со скоростью резания 180—230 м1мин и при подаче 0,9—1 мм, а чистовой проход производится одним резцом, что увеличивает точность в профиле и теле резьбы. Скорость резания при чистовом проходе ЮО— 150 м1мин. Чем длиннее винт и чем меньше его жесткость, тем скорость резания должна быть меньше. [c.186]

Скорости резания при нарезании резьбы. Скорости резания быстрорежущими резцами (марки Р18) при черновом нарезании наружной резьбы с шагом от 2,5 до 6 мл1 на проход на деталях из стали средней твердости принимаются в пределах 35—20 м/мин, а из чугуна средней твердости 15—10 м1мин. При чистовом нарезании резьбы скорость резания при указанных условиях должна быть примерно в 2 раза больше. В том и другом случаях чем больше шаг нарезаемой резьбы, тем меньше должна быть скорость резания. При отделочных проходах, которыми обычно заканчивается нарезание резьбы, скорость резания должна быть около 4 м/мин. При нарезании треугольных резьб с шагом от 2 до 6 мм на деталях из стали средней твердости твердосплавными резцами с пластинками Т15К5 скорость резания выбирается в пределах 100— 150 м/мин. [c.272]

Пример 51. На токарно-винторезном станке мод. 16К20 производится черновое нарезание резцом на проход наружной метрической треугольной резьбы М60 X 4-8 g длина резьбы / 80 мм. Материал заготовки — сталь 45Х с пределом прочности Ов = 750 МН/м ( 75кгс/мм ). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.215]

Сравнительные испытания показали значительные преимущества твердосплавных резьбовых резцов с положительным передним углом перед резцами с у = 0°. Резцы, оснащенные твердым сплавом Т15К6, имели задний угол а = 4°, передний угол у = = 20° и фаску на передней поверхности / = 0,2 мм. Опыты проводились по стали ЭЯ1Т при нарезании резьбы с шагом 5 = 4 мм и поперечной подачей = 0,3 мм на проход. [c.309]

ДЛЯ черновой обработки имеет угол профиля 50°, а для чистовой—30°. Нарезание резьбы производят за шесть-семь проходов с глубиной резания 0,6—0,7 мм. При обработке стали резцами, оснащенными пластинами твердого сплава Т15К6, скорость резания 155—450 м/мин. При нарезании прямоугольных и трапецеидальных резьб на длинных тонких валах часто используют опоры в виде подвижного люнета. [c.256]

При последнем проходе углубление резца осушествляется поперечной подачей его (перемещением поперечных салазок суппорта). Такой способ подачи резца обычно применяют при нарезании резьбы на деталях из легированных н нязких сталей, когда условия образования и схода стружки становятся неблагоприятными. [c.394]

Расчет рациональных режимов резания. Исходя из заданных материала заготовки (марка, механические свойства) шага нарезаемой резьбы и материала режущей части резца, назначают число проходов i и стойкость Т и рассчитывают скорость резания о. По расчетной скорости резания определяют число оборотов заготовки. Мощность при нарезании резьбы рассчитывают по формулам или находят в таблицах. Например, по карте № 4 [48] при нарезании наружной метрической треугольной резьбы 2—3 классов точности с шагом S = 1,5-6 мм по стали = 71 — 99 кПмм на проход, резцами с пластинками из твердого сплава TI5K6 чис/ю проходов i = 6 — 16, скорость резаиия v = 157 — 188 mImuh при стойкости Т = 30 мин мощность Ng = 1,69- -14,10 кет. [c.275]

Круги из кубического нитрида бора применяют при шлифовании резьбы по-целому (без предварительного нарезания) при изготовлении метчиков из быстрорежущих сталей Р9Ф5, Р9К5, Р10К5Ф5 и других новых марок. Обычные круги на керамической связке дают прижоги, отличаются низкой кромкостойкостью. По последнему показателю не удовлетворяют и круги на органической связке. При шаге резьбы до 1 мм формообразование резьбы кругами из кубического нитрида бора производится за 1—2 прохода при скорости вращения детали 1 м/мин. При шаге более 1 мм резьба предварительно накатывается или вышлифовывается многониточным кругом, на окончательное шлифование кругом из кубического нитрида бора оставляется припуск от 0,2 до 0,5 мм. [c.92]

Число проходов и скорость резания при нарезании сквозной резьбы 2-го класса точности на заготовке из стали резцами с твердосплавными пластинками Т15Кв [c.566]

Бесканавочные метчики — для нарезания резьбы в сквозных отверстиях за один проход особенно в вязких и высокопрочных сталях, легких сплавах и цветных металлах. Отличительными особенностями являются отсутствие канавки на калибрующей части, высокая прочность и повышенное качество нарезанной резьбы. Изготовляются по ведомственным нормалям из У10А, У12А, 9Х, 9ХС, Р9 — Р18 (из двух последних материалов при d > 12 мм метчики делаются сварными) [c.96]

Резьба крупного шага может быть нарезана за один проход с принудительной подачей, если толщина среза а — 0,03т-0,05 мм. Нарезание рекомендуется производить без реверсирования метчиком-протяжкой (рис. 17) на токарном станке при обратном ходе с подачей инструмента слева направо. Заготовку закрепляют в патроне, а метчик — в державке, установленной на суппорте. Метчик предварительно вставляется в нарезаемую заготовку, как при протягивании. При нарезании резьб в твердой стали смазывают метчик-протяжку составом, % сульфо-фрезол — 50, керосин — 40, олеиновая кислота — 10. Для диаметров до 20 мм г = 3, свыше 20 мм я = 4. Диаметр сердцевины метчика-про-тяжки 2о = 0,5 2. При г=3 ширина пера 6 = (0,15-7-0,25) (2 при 2=4 Ь— (0,25 0,35) с2. Профиль резьбы не затылуется, поэтому по диаметру оставляется ленточка а — 0,5-ь0,8 мм, затачивается задний угол а — 12 15 на ширине 3—5 мм и дополнительный задний угол а = 30 60 (см. рис. 17). Канавки винтовые для правой резьбы левые в наоборот. Угол подъема канавки ш в 2 раз а больше угла подъема нарезаемой резьбы. Для длинных резьб заборная часть прерывистая. [c.460]

Водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262-62) изготовляются из мягкой хорошо сваривающейся стали по ГОСТ 380-60 или ГОСТ 9543-60 путем печной сварки в стык или электросваркой по выбору завода-изготовителя. Трубы подразделяются на неоцинкованные (черные) и оцинкованные, а также на обыкновенные, усиленные и облегченные. Трубы поставляются с нарезанными концами с цилиндрической резьбой ио ГОСТ 6357-52 или конической по ГОСТ 6211-52 или же с гладкими концами под резьбу или под сварку. Сортамент, размеры и вес труб должны соответствовать данным табл. 44. По точности изготовления подразделяются на обычные и повышенные. При условном проходе до 40 м.и допускаелше отклонения по нарушног-гу диаметру соответственно 0,5 и 0,4. к.и при условном проходе свыше 40 мм — 1,0% и 0,8%. По толщине стенок 150 и 10%. В таблице веса указаны для [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...