Нарезание метрической резьбы — Число проходов

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании метрических резьб по стали, чугуну, бронзе н латуни [c.565]

Число проходов резьбового резца при нарезании метрической резьбы 3-го класса точности на заготовках нз жаропрочной и нержавеющей стали (группы 1—VII) [c.567]

Нарезание метрической резьбы — Число проходов 361 [c.776]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме [c.526]

Число проходов при нарезании метрической резьбы по профильной схеме приведено в табл. 7, а число проходов при нарезании трапецеидальной резьбы по профильной схеме -в табл. 8. [c.526]

Примечания I. Числа проходов в таблице указаны для нарезания метрической резьбы по 3-му классу точности. При нарезании точной резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, применять дополнительно для резьбы 2-го класса точности 1—2 чистовых прохода для резьбы 1-го класса точности 2—3 чистовых прохода. [c.612]

Таблица 94 Числа проходов при нарезании метрической треугольной резьбы

Резьбы метрические — Нарезание — Число проходов резца 361 [c.785]

Припуск при нарезании резьбы резцом снимают за несколько проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от обрабатываемого материала, шага и типа резьбы. Метрическую наружную и внутреннюю резьбы нарезают по многопроходной профильной схеме с радиальной и радиально-осевой подачами (рис. 6.9, а, б) или по генераторной схеме (рис. 6.9, в). Трапецеидальные резьбы нарезают по профильной схеме резания (рис. 6.9, г, ). Рекомендуемое число проходов при нарезании наружной и внутренней резьб дано в табл. 6.22 и 6.23. [c.252]

Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы [c.260]

Резьбы дюймовые треугольные — Нарезание— Число проходов 169 --метрические треугольные— Нарезание — Число проходов 169 [c.274]

Для ручного нарезания метрической или дюймовой резьбы пользуются комплектом ручных метчиков, состоящим обычно из трех штук (фиг. 254), которыми последовательно проходят нарезаемое отверстие. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, третьим зачищают резьбу, придавая ей окончательные размеры и форму. Номер каждого метчика комплекта узнают по числу рисок на хвостовой части № 1 имеет одну риску, № 2 — две риски [c.205]

Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы быстрорежущими резцами [c.395]

Метчики. Нарезание резцом внутренних резьб небольших диаметров — метрических до 10 мм, а дюймовых до — связано со значительными затруднениями. Стержень резца получается очень тонким, непрочным, вследствие чего углубление резца при каждом новом проходе должно быть небольшим. Увеличение числа проходов понижает производительность. Наблюдение за работой резца невозможно. Подобные затруднения, хотя и в меньшей степени, возникают иногда и при нарезании резьб, [c.282]

В табл. 99—101 [30] приведены числа проходов при нарезании наружных и внутренних крепёжных (метрических и дюймовых) и трапецоидальных резьб. [c.362]

Числа проходов при нарезании наружных и внутренних крепёжных резьб (метрических и дюймовых) [c.363]

Число проходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьбы резьбовыми резцами с пластинками из твердого сплава [c.612]

При нарезании резьбы пластина делает определенное число врезаний (проходов) вдоль нарезаемой поверхности заготовки. Угол при вершине, самая чувствительная часть режущей кромки, при этом не перегружается, т.к. полная глубина профиля резьбы делится на несколько проходов. Так, если глубина резания за один проход (iF) равна 0,15 мм, а полная глубина резания (ар) на весь профиль резьбы - 0,94 мм, то метрическая резьба с шагом 1,5 мм будет нарезана за 6 проходов (пр). Рекомендуется уменьшать глубину резания по мере углубления резца в заготовку, поскольку при этом увеличивается эффективная длина режущей кромки. [c.77]

Параметры режима резания следует выбирать так, чтобы в момент входа и выхода не происходили поломки. Для нарезания различных типов и размеров резьб существуют свои рекомендации по числу проходов и глубине резания для каждого прохода. Например, метрическая резьба с шагом 0,5 мм обрабатывается за 4 прохода, а с шагом 6 мм за 16 проходов. [c.85]

Примечания 1. Число проходов указано для нарезания метрической резьбы по 3-му классу точности. При нарезании точной резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, применять дополиптельпо для резьбы 2-го класса точности один — два чистовых прохода, для резьбы 1-го класса точности два — три чистовых прохода. 2. При нарезании внутренней метрической резьбы количество черновых проходов, указанных в таблице для наружной резьбы, увеличить на один. 3. При нарезании метрической резьбы на жаропрочной стали Х18Н9Т число про- ходов увеличивать на 30%, а на закаленной сталп — в 2—3 раза. [c.448]

Примечания 1. Число проходов указано для нарезания крепежной метрической резьбы по 3-му классу точности и трапецеидальной резьбы средней точности. При нарезании метрической резьбы по 2-му классу точности и точной трапеценда-льпой резьбы, кроме указанного в таблице числа проходов, необходимо применять дополнительно два — три зачистпых прохода при спорости резания 4 м/мин. 2. При нарезании многозаходных резьб указанное в таблице число проходов увеличивается на один — два прохода для каждого захода резьбы. 3. При нарезании внутренней резьбы число проходов увеличивать черновых — на 20—25% чистовых — на один для метрической резьбы, а для трапецеидальной — на один с шагом до 8 мм и на два с шагом более 8 мм. [c.449]

Сокращение числа холостых ходов при нарезании резьбы может быть получено скоростной обработкой при одновременном увеличении глубины резания и более жестком креплении деталей. Например, на одном из заводов при нарезании метрической резьбы на полуоси ее закрепили в патроне с поджимом задним центром вместо крепления в центрах с хомутиком. Установив резец с пластинкой из твердого сплава Т15К6, увеличили глубину и скорость резания с 17 до 135 м1мин. В результате число проходов значительно уменьшилось, а производительность труда возросла за счет сокращения машинного и вспомогательного времени. [c.199]

Число проходов при нарезании метрической резьбы резцами, оснащенными пластинками твердого сплава Т15К6 [c.399]

Число проходов при нарезании метрической и трапспеидальнои резьбы резцами из быстрорежущей стали [c.448]

Числа проходов резца при нарезании метрической треугольной резьбы по ОСТ НКТП 32, 193, 271, 272, дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260 и трапецоидальной резьбы по ОСТ 2409, 2410, 2411 приведены в. табл. 88—90. [c.271]

Для ручного нарезания метрической или дюймовой резьбы пользуются комплектом ручных метчиков, состоящим обычно из трех штук (рис. 254), которыми последовательно проходят нарезае-мэе отверстие. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, третьим зачищают резьбу, придавая ей окончательные размеры и форму. Номер каждого метчика комплекта узнают по числу рисок на хвостовой части № 1 имеет одну риску, ЛТэ 2 — две риски и № 3 — три риски. Иш)гда для нарезания мелких резьб в сквозных отверстиях применяют комплект из двух метчиков, из которых № 1 служит для предварительного, а № 2 — для окончательного нарезания. [c.234]

Режимы резания при работе быстрорежущими резьбовыми резцами зависят от шага нарезаемой резьбы и материала обрабатываемой детали. Число проходов при йарезании наружной метрической резьбы 3-го класса точности может быть выбрано по табл. 78. При нарезании внутренней резьбы число проходов увеличивается на 1—2. При нарезании резьбы повышенной точности, кроме черновых и чистовых, осуществляют 3—4 зачистных прохода. [c.395]

Расчет рациональных режимов резания. Исходя из заданных материала заготовки (марка, механические свойства) шага нарезаемой резьбы и материала режущей части резца, назначают число проходов i и стойкость Т и рассчитывают скорость резания о. По расчетной скорости резания определяют число оборотов заготовки. Мощность при нарезании резьбы рассчитывают по формулам или находят в таблицах. Например, по карте № 4 [48] при нарезании наружной метрической треугольной резьбы 2—3 классов точности с шагом S = 1,5-6 мм по стали = 71 — 99 кПмм на проход, резцами с пластинками из твердого сплава TI5K6 чис/ю проходов i = 6 — 16, скорость резаиия v = 157 — 188 mImuh при стойкости Т = 30 мин мощность Ng = 1,69- -14,10 кет. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...