Резьбы метрические — Нарезание Число проходов резца

Резьбы метрические — Нарезание — Число проходов резца 361 [c.785]

Число проходов резьбового резца из быстрорежущей стали при нарезании метрических резьб по стали, чугуну, бронзе н латуни [c.565]

Число проходов резьбового резца при нарезании метрической резьбы 3-го класса точности на заготовках нз жаропрочной и нержавеющей стали (группы 1—VII) [c.567]

Припуск при нарезании резьбы резцом снимают за несколько проходов. Число черновых и чистовых проходов зависит от обрабатываемого материала, шага и типа резьбы. Метрическую наружную и внутреннюю резьбы нарезают по многопроходной профильной схеме с радиальной и радиально-осевой подачами (рис. 6.9, а, б) или по генераторной схеме (рис. 6.9, в). Трапецеидальные резьбы нарезают по профильной схеме резания (рис. 6.9, г, ). Рекомендуемое число проходов при нарезании наружной и внутренней резьб дано в табл. 6.22 и 6.23. [c.252]

Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы быстрорежущими резцами [c.395]

Метчики. Нарезание резцом внутренних резьб небольших диаметров — метрических до 10 мм, а дюймовых до — связано со значительными затруднениями. Стержень резца получается очень тонким, непрочным, вследствие чего углубление резца при каждом новом проходе должно быть небольшим. Увеличение числа проходов понижает производительность. Наблюдение за работой резца невозможно. Подобные затруднения, хотя и в меньшей степени, возникают иногда и при нарезании резьб, [c.282]

Число проходов при нарезании метрической и трапецеидальной резьбы резьбовыми резцами с пластинками из твердого сплава [c.612]

При нарезании резьбы пластина делает определенное число врезаний (проходов) вдоль нарезаемой поверхности заготовки. Угол при вершине, самая чувствительная часть режущей кромки, при этом не перегружается, т.к. полная глубина профиля резьбы делится на несколько проходов. Так, если глубина резания за один проход (iF) равна 0,15 мм, а полная глубина резания (ар) на весь профиль резьбы - 0,94 мм, то метрическая резьба с шагом 1,5 мм будет нарезана за 6 проходов (пр). Рекомендуется уменьшать глубину резания по мере углубления резца в заготовку, поскольку при этом увеличивается эффективная длина режущей кромки. [c.77]

Числа проходов резца при нарезании метрической треугольной резьбы по ОСТ НКТП 32, 193, 271, 272, дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260 и трапецоидальной резьбы по ОСТ 2409, 2410, 2411 приведены в. табл. 88—90. [c.271]

Число проходов при нарезании метрической и трапспеидальнои резьбы резцами из быстрорежущей стали [c.448]

Режимы резания при работе быстрорежущими резьбовыми резцами зависят от шага нарезаемой резьбы и материала обрабатываемой детали. Число проходов при йарезании наружной метрической резьбы 3-го класса точности может быть выбрано по табл. 78. При нарезании внутренней резьбы число проходов увеличивается на 1—2. При нарезании резьбы повышенной точности, кроме черновых и чистовых, осуществляют 3—4 зачистных прохода. [c.395]

Число проходов при нарезании метрической резьбы резцами, оснащенными пластинками твердого сплава Т15К6 [c.399]

Расчет рациональных режимов резания. Исходя из заданных материала заготовки (марка, механические свойства) шага нарезаемой резьбы и материала режущей части резца, назначают число проходов i и стойкость Т и рассчитывают скорость резания о. По расчетной скорости резания определяют число оборотов заготовки. Мощность при нарезании резьбы рассчитывают по формулам или находят в таблицах. Например, по карте № 4 [48] при нарезании наружной метрической треугольной резьбы 2—3 классов точности с шагом S = 1,5-6 мм по стали = 71 — 99 кПмм на проход, резцами с пластинками из твердого сплава TI5K6 чис/ю проходов i = 6 — 16, скорость резаиия v = 157 — 188 mImuh при стойкости Т = 30 мин мощность Ng = 1,69- -14,10 кет. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...