Окружные скорости обрабатываемой детали

Окружные скорости обрабатываемой детали [c.526]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Шлифование с ручной подачей необходимо производить более твердыми кругами, чем шлифование с автоматической подачей. Чем выше окружная скорость обрабатываемой детали по отношению к скорости круга, тем тверже должен быть круг. [c.401]

Силовые деформации технологической системы зависят от жесткости узлов станка, количества и л<есткости стыков, глубины резания, величины продольной подачи, окружной скорости обрабатываемой детали, ее диаметра, твердости и качества материала заготовки, ее жесткости, качества и диаметра шлифовального круга, степени его затупления и характера правки, скорости резания, температуры нагревания узлов станка, вязкости и количества смазки, сил трения в механизмах станка, а следовательно, виб-рац ш и т. д. [c.30]

Таблица 381 Окружные скорости обрабатываемой детали, м/мин

Шлифование однониточным шлифовальным кругом, профилированным в соответствии с профилем одной впадины резьбы. Режим обработки характеризуется соотношением глубины резания и окружной скорости обрабатываемой детали. При большой глубине резания и малой окружной скорости можно шлифовать резьбу с небольшим шагом из целого , т. е. без предварительного прорезывания. Этот метод позволяет получить резьбу очень высокой точности, например с погрешностью по половине угла профиля резьбы в пределах 3 [c.266]

При наружной обработке прибор фиксирует минимальный размер детали, а при внутренней обработке — максимальный. Длительность замыкания контакта зависит от окружной скорости обрабатываемой детали и характера погрешности формы. Она может выражаться сотыми и тысячными долями секунды. В этих условиях исполнительное реле не всегда успевает срабатывать, что при значительном рассеивании времени срабатывания может вызвать дополнительную погрешность (в этом случае погрешность возникает также из-за погрешности срабатывания датчика). [c.53]

Можно принять с небольшой погрешностью, что окружная скорость ведущего круга почти равна окружной скорости обрабатываемой детали. Скорость [c.251]

Окружная скорость обрабатываемой детали в м/мин [c.264]

Скорость резания при обработке на станках токарного типа равна окружной скорости обрабатываемой детали по ее большему диаметру. [c.34]

Режим упрочнения необходимо выбирать в такой последовательности по массе детали выбрать силу тока, по силе тока выбрать величину давления инструмента, по давлению инструмента выбрать окружную скорость обрабатываемой детали и уточнить ее значение по графику, показанному на рис. 129. [c.320]

С увеличением скорости перемещения обрабатываемой детали при шлифовании жаропрочных сплавов удельная производительность несколько возрастает, но резко падает стойкость круга и понижается чистота обработанной поверхности. При круглом наружном шлифовании следует применять окружную скорость обрабатываемой детали не менее = 40—50 м/мин при плоском шлифовании — наибольшую скорость детали, допускаемую возможностями станка и удовлетворяющую требованиям в отношении чистоты поверхности. [c.424]

Траектория движения абразивного зерна показана на фиг. 125. Амплитуда колебаний равна к, что соответствует длине возвратнопоступательного перемещения абразивного бруска, а шаг (период) равен Ь. Шаг траектории абразивного зерна зависит от соотношения окружной скорости обрабатываемой детали и числа колебаний брусков в минуту. [c.212]

Созданы специальные станки, которые обеспечивают согласование в процессе обработки следующих параметров частоты и амплитуды колебания и направления движения брусков, удельного давления брусков на обрабатываемую поверхность и окружной скорости обрабатываемой поверхности. Благодаря сочетанию движения брусков в разных направлениях и вращению детали следы обработки перекрещиваются, и это повышает чистоту поверхности. [c.385]

Скорость резания — путь перемещения режущей кромки относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени. При точении скорость резания измеряется в плоскости вращения детали как окружная скорость обрабатываемой поверхности наиболее отдаленной от оси вращения. Скорость резания обозначается буквой v и измеряется в метрах в минуту, т. е. [c.140]

Ниже изложены результаты исследования профильного шлифования жаропрочных сплавов, имевшего целью установить оптимальные характеристики зернистости и твердости шлифовального круга из монокорунда на керамической связке № 1. Испытывались круги зернистостью 40—16 (при твердости СМ2) и круги твердостью М3, СМ2, С1 и С2. Опыты по чистовому шлифованию производились с применением 1-процентного раствора кальцинированной соды при следующем режиме резания окружная скорость круга и = 35 м/сек, скорость обрабатываемой детали Vg = = 50 м/мин, подача (на врезание) х = 0,1 мм/мин. [c.411]

В этом случае происходит резкое уменьшение окружной скорости детали и подачи смазочно-охлаждаюшей жидкости с уменьшением окружной скорости вращения детали увеличивается число касаний абразивных зерен еще не остановившегося шлифовального круга, а вместе с тем и количество тепла, приходящегося на единицу площади обрабатываемой детали, что приводит к образованию шлифовочных трещин. [c.95]

Неправильное соотношение между окружными скоростями шлифовального круга и обрабатываемой детали [c.301]

При использовании твердых кругов окружную скорость во избежание нагрева обрабатываемой детали следует выбирать меньшую, чем при использовании мягких кругов. [c.525]

Скоростное шлифование, как и другие скоростные методы обработки металлов, предполагает эффективное использование оборудования и режущего инструмента (шлифовального круга). Оно характеризуется пропорциональным повышением окружных скоростей шлифовального круга и обрабатываемой детали при сохранении неизменными подачи на один оборот детали и глубины шлифования. [c.188]

Геометрические соотношения процесса шлифования. На рис. 11.9, а показано изменение толщины среза при наружном цилиндрическом шлифовании. Скорости вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали направлены в противоположные стороны. Глубина резания незначительна и составляет сотые доли миллиметра. Окружная скорость круга 1500—2000 м/мин) значительно больше скорости заготовки (20—30 м/мин). Как и при фрезеровании, контактирование круга с заготовкой происходит по кривой, которую можно принять за дугу окружности. Для простоты можно считать, что заготовка неподвижна, а выступающие зерна круга производят резание в результате относительного перемещения его по окружности и подачи. На рис. 11.9, а центры вращения заготовки и круга в момент резания первым зерном обозначены буквами О и 0 , а в момент резания последующим зерном — О и Og. Подача на одно зерно (или один зуб) опре- [c.279]

Маховики, шкивы и различные детали, вращающиеся с большими окружными скоростями, должны быть уравновешенными (отбалансированными), иначе машины, в которые входят эти детали, будут работать с вибрациями. Это отрицательное явление в металлорежущих станках может сильно ухудшить чистоту поверхности обрабатываемых деталей и снизить их точность. [c.281]

Представляет интерес нарезание резьбы по методу скоростного шлифования [66], в соответствии с которым применяют диски (круги), изготовленные из меди, алюминия и других материалов, более мягких, чем материал обрабатываемой детали. На периферии такого диска делают, например с помощью накатки, множество равномерно расположенных мелких радиальных выступов в виде пирамид, сплошных ребер и других формообразований. Обработку такими дисками ведут с чрезвычайно большой окружной скоростью (частота вращения диска до 30 ООО об/мин). При такой скорости материал Диска с низкой собственной твердостью обеспечивает износостойкость, достаточную для обработки твердых материалов. Скорость должна быть тем больше, чем выше твердость обрабатываемого материала и чем ниже твердость материала диска. [c.161]

Окружная скорость детали. С увеличением наружной скорости детали улучшается отвод тепла и уменьшается опасность образования прижогов на шлифованной поверхности. Увеличение окружной скорости детали приводит к увеличенному износу круга и ухудшению чистоты шлифованной поверхности. Поэтому при чистовых проходах нужно применять меньшую окружную скорость детали. При выборе величины окружной скорости детали следует учитывать свойство материала детали и характер ее термической обработки. Чем выше твердость обрабатываемого материала и меньше его склонность к прижогам и трещинам, тем большую величину окружной скорости детали следует применять. С повышением твердости шлифующего круга следует увеличивать окружную скорость детали. [c.120]

При воспроизведении образующей линии притир имеет более простую форму. Значительное распространение получили кольцевые притиры, работающие торцом (рис, 1.25). Обрабатываемые детали 4 размещаются в прорезях сепаратора 2 между вращающимися притирами / и 3. Притиры 1 я 3 вращаются в разные стороны с различным числом оборотов. Ось свободно вращающегося сепаратора смещена относительно осей притиров на величину е. Вращение сепаратора происходит/вследствие разности скоростей Уз и VI- Имея в виду, что точка а — мгновенный центр скоростей, найдем окружную скорость сепаратора [c.43]

Шлифование с ручной подачей производить более твёрдыми кругами, чем шлифование с автоматической подачей. При шлифовании с жидкостным охлаждением твёрдость круга должна быть выше (примерно на одну-две степени), чем при шлифовании без охлаждения. Чем выше окружная скорость обрабатываемой детали по отношению к скорости круга, тем твёрже должен быть круг. [c.470]

Если угловая скорость инструмента будет в 2 раза больше угловой скорости обрабатываемой детали, на поверхности получатся пряхмые риски (фиг. 168, с), исходящие из центра и направленные по радиусам. Если угловая скорость инструмента будет больше чем в 2 раза окружной скорости обрабатываемой детали, риски расположатся по дуге (фиг. 168,6), и, -наконец, если угловая скорость инструмента будет меньше окружной скорости обрабатываемой детали, риски получатся расположенными по дуге так, как это показано на фиг. 168, в. [c.206]

Пример 57. На токарном станке обтачивается валик (рис. 153) диаметром. =80 мм. Шпиндель I приводится во вращение закрепленным на нем зубчатым колесом А, приводимым во вращение другим колесом В, сидящим на валу //. Усилив резания (т. е. окружное усилие на обрабатываемой детали), испытываемое резцом, Рг=600 кГ, а скорость резания (т. е. окружная скорость обрабатываемой детали) равна 90 м1мин. Определить [c.169]

Скоростное шлифование. Осуществ.тяется мягкими мелкозернистыми шлифовальными кругами при большой рабочей скорости (более 40 м/с), малой окружной скорости обрабатываемой детали (до 10 м/мин), а также малой глубине резания (до 5 мкм) шлифование сопровождается усиленным охлаждением обрабатываемой детали. [c.66]

В табл. 137 приведены данные опытов по выбору характеристики шлифовального круга для обработки деформируемого сплава ЭИ437Б. Применялся следующий режим шлифования окружная скорость круга Vк = 35 мкек, окружная скорость обрабатываемой детали = 50 м/мин, продольная подача = = 0,1В мм об. Охлаждение осуществлялось 1-процентным водным раствором кальцинированной соды. [c.406]

В процессе обработки полировальник прижимается к обрабатываемой детали и смола постепенно деформируется соответственно кривизне цилиндрической поверхности. Удельное давление при обработке равно 0,7 кг1см . Окружная скорость вращения детали при обработке до 180 м мин. Такой режим применяется при обработке мягких материалов. Полировальник совершает осциллирующие движения, аналогичные суперфинишированию. [c.221]

Наиболее производительная обработка достигается на станке с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами многопроходным и однопроходным (глубинным). При многопроходном шлифовании стол станка получает быстрое вращение (в среднем с окружной скоростью 15 — 20 м/мин) вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически за один или несколько оборотов стола. При однопроходном шлифовании стол станка медленно вращается (в среднем с окружной скоростью 0,5 —3,0 м/мин), и за один оборот стола снимается весь припуск. Многопроходное шлифование, осуществляемое на малых глубинах резания, сопровождается значительно меньшими силами резания и тепловыделением по сравнению с однопроходным шлифованием. Обрабатываемые детали, не требующие столь сильного зажима, как при глубинном шлифовании, меньше деформируются. Поэтому многопроходным шлифованием обеспечивается более точная обработка с достижением параметра шероховатости поверхности Ка = 0,4 н- 0,8 мкм. [c.424]

Если щетка слишком грубая или принятая скорость ее слишком велика (практически окружная скорость ш еток колеблется примерно от 10 до 25 м1сек), то это приведет к чрезмерному истираю-ш,ему действию ее на обрабатываемую поверхность. И, наоборот, к недостаточному истирающему действию на обрабатываемую поверхность приведет слишком мягкая щетка или недостаточная скорость ее вращения. Если деталь при обработке слишком глубоко вдавливается в щетку, то контакт осуществляется боковыми сторонами проволоки и, следовательно, уменьшается истирающее действие, в результате чего чрезмерно изнашиваются волоски то же самое происходит, когда рабочий, по какой-либо причине, выполняет обработку не торцовой, а боковой поверхностью щетки. Т ри обработке щетками плоских и ровных поверхностей может эименяться плотно заполненная волосками щетка. Если деталь ц.,1еет йыступ или сложный профиль, то следует применять щетку с менее плотным заполнением и с более длинными волосками, чтобы обеспечить большее соприкосновение детали со щеткой. [c.135]

Ось вращения резцовой головки смещена по отношению к оси центров станка на величину е, кроме того, она должяа быть установлена к оси станка под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы. Нарезание резьбы полного профиля производится за один проход. Резцовая головка имеет от одного до шести резцов. При вращении резцовой головки каждый резец из-за смещения осей головки и нарезаемого винта режет не непрерывно, а периодически на дуге 30—50° окружности нарезаемого винта. Головка имеет число оборотов, обеспечивающее окружную скорость режущих кромок резцов 100—300 м1мин, в зависимости от материала обрабатываемой детали и шага нарезаемой резьбы. При этом нужно иметь в виду, что с увеличением шага фрезеруемой резьбы и подачи на один резец скорость резания уменьшается. Круговая подача выбирается в пределах от 0,4 до 1,2 мм на один оборот головки. Скорость резания определяется по формуле [c.147]

Наружное круглое шлифование может быть выполнено методами продольной и поперечной подач. При круглом шлифовании с продольной подачей деталь вращается вокруг своей оси. Круг своей периферией касается поверхности детали и подается параллельно оси детали (рис. 11.1, а). При круглом шлифовании с продольной подачей ширина абразивного круга меньше обрабатываемой поверхности детали и подача устанавливается в пределах от 1/3 до 3/4 ширины круга на оборот детали при окружной скорости абразивного круга, значительно превышающей скорость детали. Данный вид шлифования похож на токарную операцию. Методы закрепления детали такие же, как и при токарной обработке с помощью вращающихся и невращающихся центров. [c.267]

Так как процесс наклепывания обычно осуществляется при окружной скорости диска до 25 м/сек и обрабатываемой детали до 90 м1мин, то, как правило, этот процесс осуществляется обычно на щлифовальном станке или на щлифовальном приспособлении к токарно-винторезному станку. [c.533]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...